用于将配件固定在医疗器械上的固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将配件固定在医疗器械上的固定装置、特别是一种用于将配件固定在医疗器械的保持装置上的固定装置，所述固定装置具有不同尺寸。
【背景技术】
[0002]用于将配件固定在医疗器械上的固定装置已经公知，利用这种固定装置例如可以将麻醉屏安装到手术台上、或者将输液杆安装到手术台上或者安装到顶置式供应装置上。为此，医疗器械大多具有所谓的标准轨、杆作为保持装置，或者医疗器械具有类似的保持装置，然而这些保持装置地区性地具有不同标准。标准轨具有基本上矩形的横截面、然而具有不同的标称尺寸。此外，标准轨的尺寸具有大的公差。
[0003]因此，迄今为止，固定装置需要针对配件具有不同的尺寸用于不同的标准轨，然而这意味着物流和仓库保管的耗费提高，其中，由于较大的公差使得固定装置的安装尽管如此仍与较高的操作耗费相关。
【发明内容】
[0004]本发明的任务在于，克服这些缺陷，并且提出一种固定装置，该固定装置与地区性实施方案以及保持装置的公差无关地确保了快速地且可靠地将固定装置固定在保持装置上。
[0005]本发明的任务通过权利要求1的主题解决。本发明的改进方案是从属权利要求的主题。
[0006]根据本发明的一个方面，固定装置可以设置有控制滑槽，该控制滑槽具有控制面，该控制面具有两个区域，所述区域与可运动的爪的夹紧方向夹成不同的角。由此，不仅能够以固定装置的较大进给路程(也就是说，用于夹紧的较短的操作路程)实现快速进给，而且能够以最小运动实现可靠的夹紧。由此优点在于，并不必须针对不同的保持装置设置不同的固定装置。
【附图说明】
[0007]本发明参照所属附图对实施例作进一步解释。
[0008]图1A:示出了第一实施形式中的固定装置的原理性示意图的侧视图，
[0009]图1B:示出了第一实施形式中的固定装置的原理性示意图的前视图，
[0010]图2:示出了第二实施形式中的固定装置的透视分解图，
[0011]图3A:示出了第二实施形式中的固定装置的控制滑槽的前视图，
[0012]图3B:示出了图3A所示的控制滑槽的俯视图，
[0013]图4:示出了第三实施形式中的固定装置的透视分解图。
【具体实施方式】
[0014]图1示出第一实施方式中的固定装置I的原理性示意图，该固定装置用于将配件固定在医疗器械上。在图1(A)中示出了固定装置I的侧视图，并且在图1(B)中示出了固定装置I的前视图，其中，固定装置I夹紧一标准轨2进而将其固定在该固定装置上。
[0015]固定装置I具有第一爪3，该第一爪相对于固定装置I不可运动。此外，固定装置I具有第二爪4，该第二爪相对于第一爪3在夹紧方向a上可运动，以便例如夹紧该标准轨2。
[0016]为了使第二爪4运动，设有驱动装置，该驱动装置由支撑装置9和控制滑槽6组成，其中，控制滑槽6通过支撑面7相对于第一爪3支撑在保持角8上。支撑面7和保持角8共同形成了支撑装置9。因此，第一爪3与支撑面7之间的距离在该实施形式中是恒定的。
[0017]可运动的第二爪4借助于未示出的导向器在夹紧方向a上可运动。第二爪4在面向控制滑槽6的侧上具有作用面5，第二爪4在该作用面上可运动。
[0018]控制滑槽6在背向支撑面7的侧上具有控制面10。控制面10与作用面5共同作用，以便在控制滑槽6沿着操纵方向b运动时促使第二爪4沿着夹紧方向a运动。
[0019]控制面10分为两个区域。第一区域I与夹紧方向a夹成第一角α。第二区域II与夹紧方向a夹成第二角β。角α、β如此选定，使得这些角在夹紧方向a上的边相应被示出为与该夹紧方向a平行。角α小于角β，由此，在控制滑槽6沿着操纵方向b匀速运动时，第二爪4沿着夹紧方向a的运动在第一区域I中比在第二区域II中快速。可选择的是，角α、β如此设置，使得角α不自锁，也就是说，通过逆着夹紧方向a作用到第二爪4上的力引起了控制滑槽6运动，与此相反，角β自锁，也就是说，通过逆着夹紧方向a作用到第二爪4上的力不能引起控制滑槽6运动。用于自锁的角的确定主要与材料特性以及表面特性相关。
[0020]在可替代实施方式中，控制面10除了具有包括第一区域I和第二区域II的第一区段之外还具有至少一个其它区段，所述其它区段相应包括至少一个功能相同的第一区域I’和功能相同的第二区域II’的。这些区段如此构造，使得第二爪4在第一区域1、I’中以及在直接衔接于所述第一区域的第二区域Π、ΙΙ’中沿着夹紧方向a基本上连续地运动，其中，可替代地但也可以设置凸台，从而使第二爪4在越过某一区段之后首先又逆着运动方向a运动。在相应区段中形成的角α和β可以在每个区段中是相同的，但也可以变化。
[0021]第一爪3以及第二爪4分别具有槽22，用于接收所述标准轨2或者医疗器械的可替代的保持装置。为了能够可靠地夹紧具有不同宽度的标准轨2，槽22在图1(A)中所示的横截面中具有侧向的面23，这些侧向的面相互夹成角度，从而这些侧向的面23之间的间距朝着槽底24的方向变小。在此，槽底24具有这样的宽度，该宽度最大相应于待接收的标准轨2的最小宽度。对置于槽底24的端部的宽度必须至少相应于待接收的标准轨2的最大宽度。
[0022]在这个原理性的固定装置I运行时，控制滑槽6在图1 (B)中从右朝左移动。通过较小的第一角α，在沿着操纵方向b的路程相对短的情况下，使第二爪4朝着第一爪3快速运动。由此可以快速进给。通过较大的第二角β，在沿着操纵方向b的力相对小的情况下，可以使第二爪4以较大的力朝着第一爪3运动，从而标准轨2被可靠地夹紧。
[0023]在第一角α非自锁地设置的情况下，使得第二爪4自动回位到某一位置中成为可能，该位置尽可能远离于第一爪3，由此，在下一夹紧过程中可以实现将标准轨的轻易导入。
[0024]在第二角β自锁地设置的情况下，不必使控制滑槽6固定以防逆着操纵方向b运动，其中，尽管如此仍确保了标准轨2被可靠地夹紧。
[0025]图2示出了第二实施方式中的固定装置I的透视分解图。与第一原理性实施形式的重要区别在于控制滑槽6的构型。在该实施形式中，控制滑槽6基本上构造为柱形。柱形控制滑槽6在下文中将详细描述。控制滑槽6具有在该控制滑槽的轴向端侧上环绕的控制面10。控制滑槽6相对于作用面5可扭转地构造，该作用面位于第二爪4的底侧上。
[0026]在这个实施形式中，固定装置I具有栓11。栓11与第一爪3处于连接。栓11具有作为连接元件13的螺纹，该螺纹直接与设置在第一爪3中的螺纹连接并且将栓11可旋拧地固定在第一爪3上。可替代的是，设置了通过其它构件与第一爪3的连接，和/或栓11与第一爪3轴向可旋转地连接。
[0027]此外，栓11具有凸台12。可替代的是，也可以设置单独的垫片或者单独的套筒，所述单独的垫片或者单独的套筒与栓11如此连接，使得形成了相应的凸台。在此，凸台12的面向第一爪3的面形成了这样的面:在该面上可以支撑有控制滑槽6的支撑面7。通过栓11与第一爪3之间经由连接元件13形成的紧固连接，以及通过设置有凸台12，第一爪3与支撑面7之间在夹紧方向a上的预定间距不会被超过。所述预定间距可选择地通过间隔垫片或者调节螺纹件可以按照要求变化。因此，通过控制滑槽6和栓11以凸台12的面形成了驱动设备。在这里，控制滑槽6相对于栓11可旋转。
[0028]作为替代的是，在控制滑槽中不是强制地设有栓和孔，而是控制滑槽可以通过其它方式、例如可旋转地支承在与第一爪3连接的沉降部中。
[0029]固定装置I具有固定孔15，配件通过该固定孔安装在固定装置I上。
[0030]U形悬挂保护件16通过多个(这里为四个)螺纹件安装在固定装置I的壳体18上。通过悬挂保护件16使固定装置I防止了由于力的原因仅仅从下部被悬挂。为了使标准轨2分离，固定装置I必须首先倾翻并且然后悬挂。由此防止了例如由于从下部撞击而随意悬挂。
[0031]与第一实施形式不同，控制滑槽6在运行时不移动而是旋转。通过旋转(如随后所述)使控制滑槽6的控制面10的两个区域I和II将运动传递到第二爪4上。通过未示出的操纵设备将旋转引入到控制滑槽6中。
[0032]图3㈧和3(B)示出了第二实施形式中的固定装置I的控制滑槽6。图3㈧是控制滑槽6的前视图并且图3(B)是俯视图。参照这个附图详细地描述了控制滑槽6。
[0033]控制滑槽6柱形地实施并且在轴向端侧之一(这里为上端侧)上具有控制面10。在对置的端侧(这里为下端侧)上设置有支撑面7。
[0034]在其上设有控制面10的端面如此环绕地构造，使得设置有第一区域I和第二区域II。在此，在第一区域I中，控制面10相对于夹紧方向a具有角α。在此实施形式中，该角为45°。在可替代实施形式中，该角处于35°至55°的角范围内。通过选择用于角α的这个范围确保了该角不自锁。
[0035]第一区域I在控制滑槽6的周向上具有基本上为64°的角。可替代地，这个圆周角可以在其它尺寸范围内选择，其中，进给路程以及用于进给的操纵力是重要的参数。
[0036]在此，控制面在第二区域II中具有基本上为85.7°的角β。在可替代的实施形式中，该角处于80°至89°的角范围内。通过选择用于角β的这个范围确保了该角自锁。
[0037]第二区域II在控制滑槽6的周向上具有基本上为220°的角。可替代的，这个圆周角可以在其它尺寸范围内选择，其中，夹紧路程以及用于夹紧的操纵力是重要的参数。适宜的是，第一区域I的圆周角小于第二区域II的圆周角，因为通过这种方式确保了可靠的夹紧力的施加。
[0038]在第一区域I与第二区域II之间，控制面1