面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的聚酯或聚醚化合物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成涤纶纺丝纤维网，克重控制在12克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热乳粘合，热乳温度应控制在180°C ;热乳压力为常规热乳压力的0.9MPa。同时在线铺叠一梳理纤维网2，成分为80%的粘胶短纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，规格为1.5旦X 51mm，克重为20克/m2，采用交叉铺叠。将二层纤维网送入水刺复合设备，头道水刺压力25bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力50bar，水刺头数为3个采用反向水刺；三道水刺压力llObar，水刺头数为5个，采用正向水刺；四道水刺压力90bar，水刺头数为4个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于卫生巾。
[0045]
实施例2:
首先在涤纶纺丝切片中均匀添加总重量0.5%的涤纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的聚酯或聚醚化合物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成涤纶纺丝纤维网，克重控制在15克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热乳粘合，热乳温度应控制在200°C ;热乳压力为常规热乳压力的0.9MPa。同时在线铺叠一梳理纤维网2，成分为80%的粘胶短纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，规格为1.5旦X 51mm，克重为18克/m2，采用交叉铺叠，。将二层纤维网送入水刺复合设备，头道水刺压力35bar，水刺头数为3个，采用正向水刺；二道水刺压力55bar，水刺头数为3个采用反向水刺；三道水刺压力90bar，水刺头数为3个，采用正向水刺；四道水刺压力70bar，水刺头数为4个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于卫生巾。
[0046]
实施例3:
首先在涤纶纺丝切片中均匀添加总重量1.5%的涤纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的聚酯或聚醚化合物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成涤纶纺丝纤维网，克重控制在5克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热乳粘合，热乳温度应控制在190°C ;热乳压力为常规热乳压力的0.6MPa。同时在线铺叠一梳理纤维网2，成分为80%的漂白棉纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，规格为1.5旦X 51mm，克重为8克/m2，采用交叉铺叠。将二层纤维网送入水刺复合设备，头道水刺压力30bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力45bar，水刺头数为3个采用反向水刺；三道水刺压力70bar，水刺头数为3个，采用正向水刺；四道水刺压力50bar，水刺头数为4个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于卫生巾。
[0047]
实施例4:
首先在丙纶纺丝切片中均匀添加总重量0.1%的丙纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇类的衍生物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成丙纶纺丝纤维网，克重控制在15克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热乳粘合，热乳温度应控制在80°C ;热乳压力为0.9MPa，将热乳后假粘合纺粘纤维网2卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网2卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网2铺叠在梳理纤维网3上，梳理纤维网3的成分为纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维(百分含量为:80%/10%/10%)，规格1.5旦X 51mm，克重为28克/m2，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力35bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力55bar，水刺头数为4个，采用反向水刺；三道水刺压力llObar，水刺头数为5个，采用正向水刺；四道水刺压力90bar，水刺头数为3个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于卫生巾。
[0048]
实施例5:
首先在丙纶纺丝切片中均匀添加总重量1%的丙纶降模量母粒，总量控制在3%。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇类的衍生物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成丙纶纺丝纤维网，克重控制在11克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热乳粘合，热乳温度应控制在95°C ;热乳压力为0.6MPa，将热乳后假粘合纺粘纤维网2卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网2卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网2铺叠在梳理纤维网3上，梳理纤维网3的成分为纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维(百分含量为:80%/10%/10%)，规格1.5旦X 51mm，克重为20克/m2，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力30bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力50bar，水刺头数为3个，采用反向水刺；三道水刺压力90bar，水刺头数为4个，采用正向水刺；四道水刺压力70bar，水刺头数为3个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于卫生巾。
[0049]
实施例6:
首先在丙纶纺丝切片中均匀添加总重量2%的丙纶降模量母粒％。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇类的衍生物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成丙纶纺丝纤维网，克重控制在5克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热乳粘合，热乳温度应控制在110°C;热乳压力为0.3MPa，将热乳后假粘合纺粘纤维网I卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网2卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网2铺叠在梳理纤维网3上，梳理纤维网3的成分为纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维(百分含量为:80%/10%/10%)，规格1.5旦X51mm，克重为8克/m2，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力25bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力45bar，水刺头数为4个，采用反向水刺；三道水刺压力70bar，水刺头数为4个，采用正向水刺；四道水刺压力50bar，水刺头数为5个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于卫生巾。
[0050]
实施例7:
首先在锦纶纺丝切片中均匀添加总重量0.1%的锦纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的共聚酰胺溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成锦纶纺丝纤维网，克重控制在15克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热乳粘合，热乳温度应控制在80°C ;热乳压力为
0.9MPa，将热乳后假粘合纺粘纤维网I卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网I卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网I铺叠在梳理纤维网2上，梳理纤维网2的成分为成分为80%的蚕丝纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，规格1.5旦X 51mm，克重为28克/m2，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力35bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力55bar，水刺头数为4个，采用反向水刺；三道水刺压力llObar，水刺头数为5个，采用正向水刺；四道水刺压力90bar，水刺头数为3个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于卫生巾。
[0051]
实施例8:
首先在锦纶纺丝切片中均匀添加总重量1%的锦纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的共聚酰胺溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成锦纶纺丝纤维网，克重控制在11克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热乳粘合，热乳温度应控制在95°C ;热乳压力为0.6MPa，将热乳后假粘合纺粘纤维网2卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网2卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网2铺叠在梳理纤维网3上，梳理纤维网3的成分为80%的蚕丝纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，，规格1.5旦X 51m