隙内的位置变化而卡入止锁槽13或者脱出止锁槽13。
[0024]当自锁弹片处于关闭状态时，自锁弹片的锁头端44位于托槽体的止锁槽13内，自锁弹片的防脱钩43位于限制腔隙15的中部；当自锁弹片处于打开状态时，自锁弹片的锁头端44越过托槽槽沟的开口处，使槽沟完全敞开，自锁弹片的防脱钩43移动至限制腔隙15的顶部，被限位块限制于限制腔内。
[0025]所述舌面管包括相互固定的舌面管体18和托槽底板3，所述舌面管体18的一端靠近舌侧的管壁上设有一开口 16，开口 16处设有两个引导斜面17，这样的设计便于医生可以将钢丝插入舌面管内。所述舌面管体18上靠近牙龈的一侧还设有牵引钩14。
[0026]所述托槽底板的厚度为0.3-0.4mm，所述托槽底板3的粘结面32与其对应的牙齿舌侧面的形态相匹配，且粘接面32上刻有相应的牙位标记31，易于医生临床上辨认自锁托槽，牙位标记凹陷入托槽底板，所述牙位标记31的深度为0.2_。所述第一接触面或者第二接触面的两侧设有焊接定位块21，所述托槽体I和连接体2的相应位置设有与焊接定位块21相配合的定位凹槽。所述托槽体I在两个焊接面的延伸方向均设有托槽翼11，且托槽翼11上设有牵引钩14。所述直丝弓5包括圆弧平滑曲线状的弓丝顶端51和直线状的弓丝后端52。
[0027]所述位于前牙位置的托槽体I上开设有止锁槽13的侧壁沿直丝弓延伸方向的两端设有圆弧倒角19。这样的设计便于前牙自锁托槽在弓丝顶端51圆弧处进行滑动，减小前牙自锁托槽产生的滑动阻力。
[0028]所述自锁弹片具有一定的弹性，在处于打开状态时，自锁弹片处于张开状态，当弹片处于关闭状态时，自锁弹片则恢复到原来的形态。此外，自锁弹片处于打开状态时，处于弹性形变范围内，可以经受数百次开闭过程而不发生塑性形变。
[0029]如图12所示的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，包括以下步骤:
1)获取数字化牙列模型:通过激光扫描或者CT扫描牙模或托盘，或者口内直接扫描患者牙齿获取牙齿的STL模型保存于计算机内；
2)在计算机中采用CAD软件将牙列模型分割成单颗牙齿，标注每颗牙齿的近中点、远中点并设定牙齿的移动坐标轴，选择合适的舌侧直丝弓型图进行排牙；
3)按照牙位将该牙位的托槽体和连接体沿着直丝弓的轨迹和平面放置到相应的牙齿舌侧面的中间位置，直丝弓两端最后一颗磨牙均放置舌面管体，依照连接体与牙齿舌侧面相交的范围设计出个性化托槽底板的范围，对于前牙的托槽底板需覆盖舌侧面的大部分，对于后牙的托槽底板除了覆盖舌侧面的大部分以外还需延伸到牙齿牙合面，形成近中或远中的牙合支托；
4)将步骤3)中的托槽底板和连接体联合成一个托槽底板-连接体STL模型，然后将托槽底板-连接体STL模型与托槽体STL模型分别以STL格式输出，用蜡型三维打印机分别制作出底板-连接体蜡型与托槽体蜡型；舌面管的蜡型为托槽底板和舌面管体合成一体打印成型；
5)将步骤4)中的蜡型进行包埋并铸造出金属的托槽底板-连接体、金属的托槽体和舌面管，并进行打磨抛光；
6)每颗自锁托槽的自锁弹片由金属冲压形成，材料为不锈钢或者镍钛合金；
7)将步骤4)的托槽体、托槽底板-连接体、自锁弹片通过夹具进行焊接组装，自锁弹片位于托槽体和托槽底板-连接体之间，利用激光焊接机将托槽体与托槽底板-连接体焊接成一体，托槽体的焊接面和连接体的焊接面均为两个相互垂直的平面，同时在连接体的两侧各有一个焊接定位块，焊接时通过夹具，夹具的一端夹固于托槽体，夹具的另一端夹固于底板将托槽体与底板固定在一起进行激光焊接；托槽体与托槽底板-连接体焊接完成后使得自锁弹片被限制在托槽体与底板-连接体之间的限制腔隙内，能进行滑动运动和转动运动但又不会脱出托槽体；
8)将步骤7)得到的自锁托槽放置到原始牙模上，制作出个性化的托槽定位器；
9)依据计算机排牙时选择的舌侧直丝弓型图配制直丝弓，将各个牙位的自锁托槽通过托槽定位器粘结到患者的牙齿上，并将直丝弓安置在托槽的槽构内，最后将自锁弹片的另一端卡入止锁槽内。
[0030]其中，步骤2)中所述的CAD软件为TiTok Setup软件；步骤4)中底板-连接体蜡型和托槽体蜡型由蜡型三维打印机制作，输入格式为STL格式，其三维打印制作的精度为
12-20 μπ?ο
【主权项】
1.一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其特征在于:所述矫治器包括多个由舌侧直丝弓穿连起来的自锁托槽，且直丝弓的两端分别穿连有舌面管，所述托槽体的中部还设有供直丝弓穿过的托槽槽沟，且托槽槽沟的一个侧壁上开设有止锁槽，所述托槽槽沟上还覆盖有自锁弹片，其制作方法包括以下步骤: 1)获取数字化牙列模型:通过激光扫描或者CT扫描牙模或托盘，或者口内直接扫描患者牙齿获取牙齿的STL模型保存于计算机内； 2)在计算机中采用CAD软件将牙列模型分割成单颗牙齿，标注每颗牙齿的近中点、远中点并设定牙齿的移动坐标轴，选择合适的舌侧直丝弓型图进行排牙； 3)按照牙位将该牙位的托槽体和连接体沿着直丝弓的轨迹和平面放置到相应的牙齿舌侧面的中间位置，直丝弓两端最后一颗磨牙均放置舌面管体，依照连接体与牙齿舌侧面相交的范围设计出个性化托槽底板的范围，对于前牙的托槽底板需覆盖舌侧面的大部分，对于后牙的托槽底板除了覆盖舌侧面的大部分以外还需延伸到牙齿牙合面，形成近中或远中的牙合支托； 4)将步骤3)中的托槽底板和连接体联合成一个托槽底板-连接体STL模型，然后将托槽底板-连接体STL模型与托槽体STL模型分别以STL格式输出，用蜡型三维打印机分别制作出底板-连接体蜡型与托槽体蜡型；舌面管的蜡型为托槽底板和舌面管体合成一体打印成型； 5)将步骤4)中的蜡型进行包埋并铸造出金属的托槽底板-连接体、金属的托槽体和舌面管，并进行打磨抛光； 6)每颗自锁托槽的自锁弹片由金属锻压形成，材料为不锈钢或者镍钛合金； 7)将步骤4)的托槽体、托槽底板-连接体、自锁弹片通过夹具进行焊接组装，自锁弹片位于托槽体和托槽底板-连接体之间，利用激光焊接机将托槽体与托槽底板-连接体焊接成一体，所述托槽体和连接体具有第一接触面和第二接触面，且第一接触面和第二接触面相互垂直，同时在连接体的两侧各有一个焊接定位块，焊接时通过夹具，夹具的一段夹固于托槽体，夹具的另一段夹固于底板将托槽体与底板固定在一起进行激光焊接；托槽体与托槽底板-连接体焊接完成后使得自锁弹片被限制在托槽体与底板-连接体之间的限制腔隙内，能进行滑动运动和转动运动但又不会脱出托槽体； 8)将步骤7)得到的自锁托槽放置到原始牙模上，制作出个性化的托槽定位器； 9)依据计算机排牙时选择的舌侧直丝弓型图配制直丝弓，将各个牙位的自锁托槽通过托槽定位器粘结到患者的牙齿上，并将直丝弓安置在托槽的槽构内，最后将自锁弹片的另一端卡入止锁槽内； 其中，步骤2)中所述的CAD软件为TiTok Setup软件；步骤4)中底板-连接体蜡型和托槽体蜡型由蜡型三维打印机制作，输入格式为STL格式，其三维打印制作的精度为12-20 μπ?ο2.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其特征在于:所述第一接触面与托槽槽沟的底面相平行，所述第二接触面与开设有止锁槽的侧壁相平行。3.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其特征在于:所述自锁弹片整体呈U型，且自锁弹片的一端向两侧延伸形成防脱钩，所述限制腔隙位于托槽槽沟底部，且限制腔隙远离设有止锁槽的侧壁的一端设有限位块，所述自锁弹片的防脱钩活动设置在限制腔隙内，并且防脱钩与限位块相配合将自锁弹片的一端限制在限制腔隙内，所述自锁弹片的另一端间隔设有两个锁头端，两个锁头端之间为弧形凹槽，所述锁头端随着防脱钩在限制腔隙内的位置变化而卡入止锁槽或者脱出止锁槽。4.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其特征在于:所述舌面管包括相互固定的舌面管体和托槽底板，所述舌面管体的一端靠近舌侧的管壁上设有一开口，开口处设有两个引导斜面，所述舌面管体上靠近牙龈的一侧还设有牵引钩。5.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其特征在于:位于前牙位置的托槽体上开设有止锁槽的侧壁沿直丝弓延伸方向的两端设有圆弧倒角。6.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其特征在于:所述托槽底板的厚度为0.3-0.4mm，所述托槽底板的粘结面与其对应的牙齿舌侧面的形态相匹配，且粘接面上刻有相应的牙位标记，所述牙位标记的深度为0.2mm。7.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其特征在于:所述第一接触面或者第二接触面的两侧设有焊接定位块，所述托槽体和连接体的相应位置设有与焊接定位块相配合的定位凹槽。8.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其特征在于:所述托槽体上设有托槽翼，且托槽翼上设有牵引钩。9.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其特征在于:所述直丝弓包括弧形平滑曲线状的弓丝顶端和直线状的弓丝后端。
【专利摘要】本发明涉及一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制造方法，其制作方法包括以下步骤：1）获取数字化牙列模型；2）按照牙位将该牙位的托槽体和连接体沿着直丝弓的轨迹和平面放置到相应的牙齿舌侧面的中间位置，直丝弓两端最后一颗磨牙均放置舌面管体；3）铸造出金属的托槽底板-连接体、金属的托槽体和舌面管；4）将托槽体、托槽底板-连接体、自锁弹片通过夹具进行焊接组装；5）制作出个性化的托槽定位器；6）依据计算机排牙时选择的舌侧直丝弓型图配制直丝弓，并将其与托槽定位器组装。本发明的制作方法采用计算机技术、快速成型技术和精密铸造技术，操作方法简便，生产效率高，制作的矫治器定位准确，椅旁操作时间短，治疗效果更佳。
【IPC分类】A61C7/34
【公开号】CN105030349
【申请号】CN201510373032
【发明人】叶年嵩, 季洁, 赵民, 李超, 田栋, 叶消暑
【申请人】叶年嵩
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日