放入一个容器内，两者各自的表面有一定的冷固效果，内部是流动的，因此两油彩不相容，待其完全凝固后，则形成双色油彩。
[0065]当容器是特定结构时，则可以做出各种特殊结构的双色油彩。
[0066]下面以实施例对本发明进行详细描述:
[0067]实施例1
[0068]备用产品:油性啫喱的制备，进行步骤:
[0069]①将550g矿油、165g棕榈酸异丙酯、160gPX-100和50g二硬脂酸乙二醇酯置于加热锅内，混合并加热至100°c，搅拌1.5小时，过滤，取滤液；
[0070]②将滤液收集在不锈钢容器内；
[0071]③向所述不锈钢容器依次加入42.5g色浆、14g金葱粉和5g珠光粉，使用剪式乳化机高速搅拌15分钟；
[0072]④再向所述不锈钢容器加入3g苯氧乙醇和1.5g香精，缓慢搅拌至室温凝固，得到油性啫喱，备用。
[0073]双色油彩的制备，进行步骤:
[0074](1)将A组分物料:360g的凡士林、200g的地錯、150g的羊毛脂、100g的氢化聚异丁烯和50g的微晶蜡加热至100?110°C，搅拌90分钟，完全熔合后过滤；
[0075](2)收集滤液，加入B组分物料37.5g的色浆和1.5g的香精，搅拌；
[0076](3)冷却至60?65°C时，加入C组分物料3g的苯氧乙醇，搅拌15分钟，形成混合物料；
[0077](4)加入上述备用的油性啫喱，搅拌均匀后冷固，得到油彩，混合物料与油性啫喱比为3.5:1，也就是添加257.71g油性啫喱；
[0078](5)将两种颜色的所述油彩放入一容器内，得到双色油彩；
[0079]实施例2
[0080]处理步骤和要求与实施例1基本相同，不同的是:
[0081 ] A组分物料选取365g的凡士林、203g的地蜡、165g的羊毛脂、120g的氢化聚异丁烯和63g的微晶蜡。
[0082]油性啫喱按照混合物料与油性啫喱比为3.5:1的比例添加。
[0083]实施例3
[0084]处理步骤和要求与实施例1基本相同，不同的是:
[0085]A组分物料选取375g的凡士林、208g的地蜡、167g的羊毛脂、125g的氢化聚异丁烯和83g的微晶錯。
[0086]油性啫喱按照混合物料与油性啫喱比为3.5:1的比例添加。
[0087]实施例4
[0088]处理步骤和要求与实施例1基本相同，不同的是:
[0089]A组分物料选取375g的凡士林、208g的地蜡、167g的羊毛脂、125g的氢化聚异丁烯和85g的微晶蜡。
[0090]油性啫喱按照混合物料与油性啫喱比为3.5:1的比例添加。
[0091]实施例5
[0092]处理步骤和要求与实施例1基本相同，不同的是:
[0093]A组分物料选取380g的凡士林、210g的地蜡、190g的羊毛脂、130g的氢化聚异丁烯和85g的微晶蜡。
[0094]油性啫喱按照混合物料与油性啫喱比为3.5:1的比例添加。
[0095]将上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5进行检测，包括卫生化学指标、微生物指标、感官指标。
[0096]将5个实施例进行卫生化学指标“汞、铅(以铅计)、砷(以砷计)”检测，均符合国家对化妆品的要求，指标为:萊< lmg/kg、铅(以铅计)< 40mg/kg、砷(以砷计)< 10mg/kg。
[0097]将5实施例进行微生物指标检测:菌落总数<500CFU/g、霉菌和酵母菌总数<100CFU/g、粪大肠菌群不得检出/g、金黄色葡萄球菌不得检出/g、绿脓杆菌不得检出/g。
[0098]其中，上述检测均通过《化妆品卫生规范》(2007年版)“卫生化学检验方法”和“微生物检验方法”的指定检测方法进行检测。
[0099]对于感官指标，则通过使用者试用方式进行测试，共邀请了60名使用者，分别为15名化妆品生产企业员工、15名化妆品销售员、15名普通化妆品消费者和15名彩妆爱好者，对5个实施例进行评判，不评判该双色油彩的颜色。
[0100]经过统计，评判的结果是:
[0101]实施例1和实施例2分别有1票和2票，评判该票的使用者认为该两种实施例得到的产品在涂抹后容易清洗，粘性低，像现有技术的产品，习惯使用，但其他使用者基本认为其两产品的凝固程度低，涂抹后效果发现两种颜色之间颜色容易混杂。
[0102]实施例3有28票，实施例4有26票，其中评判该票的大部分使用者认为实施例3和实施例4的产品相似度高，其中评判实施例3的使用者认为该产品使用起来较为舒服，容易上色，色彩亮度充足。
[0103]实施例5有3票，评判该票的使用者认为虽然涂抹硬度大些，但是耐潮湿，对于经常在室外工作、需要非常持久妆容的使用者更适合。大部分使用者认为该实施例5的产品难清洗，粘度比较高，使用相对麻烦。
[0104]通过上述使用者的试用，可以得出实施例3和实施例4的产品最适合大众使用。
[0105]以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种双色油彩的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将A组分物料加热至100?110°C，搅拌90分钟，完全熔合后过滤； (2)收集滤液，加入B组分物料，搅拌； (3)冷却至60?65°C时，加入C组分物料，搅拌15分钟，形成混合物料； (4)加入油性啫喱，搅拌均匀后冷固，得到油彩； (5)将两种颜色的所述油彩放入一容器内，得到双色油彩； 其中: 所述混合物料与所述油性啫喱比为3.5:1； 所述A组分物料包括重量份为36?38的凡士林、20?21的地蜡、15?19的羊毛脂、10?13的氢化聚异丁烯、5?8.5的微晶蜡； 所述B组分物料包括重量份为3?4的色浆和0.15的香精； 所述C组分物料包括重量份0.3的苯氧乙醇； 所述油性啫喱由重量份为55?56的矿油、16?16.5的棕榈酸异丙酯、16的PX-100、4?6的二硬脂酸乙二醇酯、4.25的色浆、1.4的金葱粉、0.5的珠光粉、0.3的苯氧乙醇和0.15的香精组成。2.根据权利要求1所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，加热和搅拌均在电热搅拌锅内进行。3.根据权利要求1所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，使用剪式乳化搅拌机进行搅拌。4.根据权利要求1所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述B组分物料中色浆的重量份为3.75。5.根据权利要求1所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述A组分物料包括重量份为36.5?37.5的凡士林、20.3?2.08的地蜡、16.5?17.3的羊毛脂、12?12.5的氢化聚异丁烯、6.3?8.3的微晶蜡。6.根据权利要求5所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述A组分物料中羊毛脂的重量份为 16.7、16.8、16.9 或 17.0。7.根据权利要求1?6中任意一项所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，还包括步骤:(6)将所述双色油彩加热至<100°C，灌装。8.根据权利要求1?6中任意一项所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，制备所述油性啫喱包括步骤: ①取矿油、棕榈酸异丙酯、PX-100和二硬脂酸乙二醇酯，混合并加热至100°C，搅拌1.5小时，过滤； ②取滤液至不锈钢容器内，加入色浆、金葱粉和珠光粉，高速搅拌15分钟； ③再加入苯氧乙醇和香精，缓慢搅拌至室温凝固，即为油性啫喱。9.根据权利要求8所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述油性啫喱中棕榈酸异丙酯的重量份为16.4或16.5。10.根据权利要求8所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述油性啫喱中二硬脂酸乙二醇酯的重量份为5?6。
【专利摘要】本发明实施方式公开了一种双色油彩的生产工艺，利用物料的表面状态和熔点，相溶呈粘胶状态，再利用两种不同颜色的粘胶集合，利用其不相溶的状态，形成双色油彩。包括以下步骤：将A组分物料加热至100～110℃，搅拌90分钟，完全熔合后过滤；收集滤液，加入B组分物料，搅拌；冷却至60～65℃时，加入C组分物料，搅拌15分钟，形成混合物料；加入油性啫喱，搅拌均匀后冷固，得到油彩；将两种颜色的所述油彩放入一容器内，得到双色油彩；其中：混合物料与所述油性啫喱比为3.5:1；A组分物料包括重量份为凡士林、地蜡、羊毛脂、氢化聚异丁烯、微晶蜡；B组分物料包括重量份为色浆和香精；C组分物料包括重量份苯氧乙醇。
【IPC分类】A61Q1/08, A61K8/31, A61Q1/02, A61K8/37, A61K8/81, A61K8/92, A61Q1/04
【公开号】CN105434199
【申请号】CN201511018146
【发明人】陈家新
【申请人】佛山市雅丽诗化妆品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月28日