一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及琉璃宦加工技术领域，尤其设及一种琉璃宦深加工方法及其深加工产 物。
【背景技术】
[0002] 琉璃宦是一种紫草科一年生草本植物，也是维吾尔医用高孜万药材种类之一。其 叶片可W食用，花可用作观赏，种子则可用于棒取高级食用油。整体经济价值非常高。
[0003] 但现有的琉璃宦应用、加工方式较为单一。特别是在琉璃宦采种之后，会剩余大量 的地上部分(例如地上茎、叶等)未被利用，造成了极大的资源浪费。
[0004] 另外，琉璃宦植物体内蕴含丰富的活性物质，例如黄酬类物质、芳香油W及酪类物 质等。但现有的琉璃宦加工应用的研究中，有学者进行了从琉璃宦中提取黄酬提取工艺参 数的研究（"琉璃宦中总黄酬提取工艺的研究"-木合塔尔?奴尔买买提-多种传统医学与现 代医学诊治若干常见疾病异同性比较专题研讨会论文集，2011，上海），并尚未见相关的从 琉璃宦中萃取黄酬、酪类、芳香油等活性物质的综合开发研究报道。
[0005] 因此，现有技术还有待发展。
【发明内容】
[0006] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种琉璃宦深加工方法及 其深加工产物，旨在解决现有琉璃宦加工应用方式较为单一，利用效率不高的问题。
[0007] 为了达到上述目的，本发明采取了 W下技术方案： 一种琉璃宦深加工方法，其中，所述方法包括： A、 获取琉璃宦并进行干样处理获得干样； B、 W预定的萃取压力、预定的萃取溫度及预定的萃取时间，通过超临界二氧化碳萃取 方法，将所述干样萃取分离为琉璃宦芳香油及剩余物； C、 将所述剩余物或所述干样浸泡于预定浓度的乙醇溶液中，通过连续回流提取法萃取 黄酬。
[000引所述的琉璃宦深加工方法，其中，所述干样处理具体包括： AU干燥所述琉璃宦； A2、粉碎干燥后的琉璃宦并过筛获得预定大小的干样。
[0009] 所述的琉璃宦深加工方法，其中，所述步骤A2中，干样大小为20-40目。
[0010] 所述的琉璃宦深加工方法，其中，所述超临界二氧化碳萃取方法包括： Bl、装填所述干样； B2、启动压缩冷冻系统，通过液态二氧化碳气化时对所述干样进行萃取； B3、2次分离所述二氧化碳气化时萃取获得的萃取物从而获得最终的琉璃宦芳香油及 剩余物。
[0011] 所述的琉璃宦深加工方法，其中，所述预定的萃取压力为20MPa，预定的萃取溫度 为35°C，预定的萃取时间为2.0小时。
[0012] 所述的琉璃宦深加工方法，其中，所述超临界二氧化碳萃取方法的二氧化碳流量 为3.0 L/h。
[0013] 所述的琉璃宦深加工方法，其中，所述预定浓度的乙醇溶液浓度为68%。
[0014] 所述的琉璃宦深加工方法，其中，所述连续回流提取法的料液比为1:55、萃取溫度 为83°C、萃取时间为110分钟。
[0015] 所述的琉璃宦深加工方法，其中，步骤C之后，所述方法还包括： D、将萃取黄酬后形成的残渣堆肥发酵。
[0016] -种应用如上所述的琉璃宦深加工方法获得的深加工产物，其中，所述深加工产 物包括:琉璃宦芳香油及琉璃宦总黄酬。
[0017] 有益效果:本发明提供的一种琉璃宦深加工方法及其深加工产物。采用超临界流 体萃取琉璃宦中的芳香油活性物质成分，并通过连续回流提取方法进一步分离萃取其中的 黄酬类物质。
[0018] 上述加工工艺过程，实现了芳香油及黄铜活性物质的萃取分离，能够有效的提高 琉璃宦的利用效率。而且，还可W使用采种后的地上部分进行，有利于资源的利用。提取获 得活性成分具有很好的生物活性，能够使琉璃宦的价值获得进一步的提升，具有广泛的应 用前景。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明具体实施例的琉璃宦深加工方法的方法流程图。
[0020] 图2为本发明具体实施例的琉璃宦深加工方法的超临界二氧化碳萃取方法的方法 流程图。
【具体实施方式】
[0021] 本发明提供一种琉璃宦深加工方法及其深加工产物。为使本发明的目的、技术方 案及效果更加清楚、明确，W下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022] 如图1所示，为本发明具体实施例的琉璃宦深加工方法。所述琉璃宦深加工方法包 括： S1、获取琉璃宦并进行干样处理获得干样。获取的琉璃宦具体可W为琉璃宦的部分。当 然，较佳的，使用采种后剩余的大量地上部分W提高琉璃宦的利用效率。
[0023] 所述干样处理过程能够将琉璃宦处理形成具有一定颗粒大小的干样。具体的，所 述干样处理具体包括如下步骤： 首先、干燥所述琉璃宦。可W采用阴干或者在40°C下烘干72h的方法对琉璃宦材料进行 干燥。
[0024] 然后、粉碎干燥后的琉璃宦并过筛获得预定大小的干样。粉碎后的干燥琉璃宦颗 粒大小不均，粗细有别，为了后续萃取工艺的取得更好的萃取效果，需要使用"过筛"的方 式，对粉碎获得的琉璃宦颗粒进行筛选，获得合适的颗粒大小。较佳的是，所述干样20-40 目。
[0025] S2、W预定的萃取压力、预定的萃取溫度及预定的萃取时间，通过超临界二氧化碳 萃取方法，将所述干样萃取分离为琉璃宦芳香油及剩余物。
[0026] 所述超临界二氧化碳萃取方法具体可W采用任何合适型号、容量的超临界二氧化 碳萃取装置予W实现，例如使用SCSOOml的二氧化碳超临界萃取装置。
[0027] 具体的使用过程为:首先将获得干样装填至装料罐中，然后封闭装料口并打开二 氧化碳钢瓶供气。之后启动仪器，运行压缩冷冻系统，在萃取器中，通过二氧化碳超流体进 行萃取。萃取后获得的物质依次通过分离器分出收集，二氧化碳循环使用。
[0028] 其他具体的操作方法及步骤依据具体使用的装置及制备要求等进行添加或者减 省，为本领域技术人员所熟知，在此不作寶述。
[0029] 在本发明具体实施例中，所述超临界二氧化碳萃取方法具体包括： 521、 装填所述干样. 522、 启动压缩冷冻系统，通过液态二氧化碳气化时对所述干样进行萃取。亦即利用超 临界流体萃取所述干样，获得芳香油活性组分。
[0030] S23、2次分离所述二氧化碳气化时萃取获得的萃取物从而获得最终的琉璃宦芳香 油及剩余物。
[0031] 超临界流体萃取后，分别进入到第一及第二分离器中分离芳香油组分(每一分离 器溫度设置均可W设置为40°C)。亦即上述2次分离步骤。通过上述分离，可W去除水分从而 完成最终的芳香油萃取操作。最终萃取分离获得的芳香油则存储于胆罐中。
[0032] 较佳的是，所述预定的萃取压力设置为20MPa，预定的萃取溫度设置为35°C，预定 的萃取时间设置为2.0小时。所述超临界二氧化碳萃取方法的二氧化碳流量控制为3.0 L/ h，不使用萃取助剂时，为最优的萃取工艺参数，能够达到每100g干样