一种心脏按压复苏器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域，具体是一种心脏按压复苏器。
【背景技术】
[0002]医护人员在现场抢救心肺骤停的危重病人时，由于没有医院内的大型心肺抢救器械和仪器，又必须分秒必争地抢救心肺骤停的危重病人；传统的方法是徒手胸外心脏按压，及口对口人工呼吸；抢救人员需要掌握其抢救操作技术，一般非医护人员不得要领，抢救难度大，且易造成胸肋骨骨折。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种心脏按压复苏器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种心脏按压复苏器，包括动力输出装置和按压装置，所述动力输出装置包括外壳、设置在外壳上端的上端盖和设置在外壳下端的下端盖，在外壳内部设置有线圈骨架，在线圈骨架外侧依次绕有驱动线圈和偏置线圈，所述线圈骨架的下端固定在下端盖上，在线圈骨架上端设置有热补偿滑块，在热补偿滑块中心设有轴向六角导向槽，在上端盖上安装有导磁杆，所述热补偿滑块套设在导磁杆上，导磁杆上端为动力输出装置的手动调节端且导磁杆上端伸出上端盖上方，在导磁杆下侧设有六角螺头与热补偿滑块的六角导向槽滑动配合保持上端盖和热补偿滑块之间留有通道，在外壳内还设置有导磁环、保护衬和超磁致伸缩棒，导磁环链段分别为凸台和凹槽结构，导磁环的凸台正对热补偿滑块的六角导向槽设置，导磁环的凹槽面与超磁致伸缩棒的上端相连接，所述保护衬套设在超磁致伸缩棒上，在超磁致伸缩棒的下端固定连接有输出杆，所述输出杆上端位于壳体内部，输出杆的下端延伸出下端盖下方，在下端盖和输出杆之间安装有预压弹簧，所述保护衬与线圈骨架之间预留有通道，所述下端盖上开设有进油通道，所述前端盖上开设有出油通道，在热补偿滑块上开设有循环油道，进油通道、循环油道、出油通道和在外壳内预留的通道相互连通形成动力输出装置的内油冷却系统；所述按压装置包括瓶塞型按压件、和倒碗型吸盘，所述瓶塞型按压件上平面与输出杆下端固定连接，瓶塞型按压件和倒碗型吸盘中间通过连接件连接，在瓶塞型按压件底面中心设有按压件中心内螺纹，在瓶塞型按压件的外侧设置有按压件底凹槽，按压件底凹槽的外侧有按压件底外平面，在倒碗型吸盘的吸盘底面中心有吸盘中心孔，在吸盘底面的外沿有吸盘底凸面，吸盘底凸面的外沿有吸盘底外平面，吸盘中心孔和按压件中心内螺纹孔内有球面螺钉配合，所述球面螺钉的球面外有球面胶垫，在球面胶垫的内面外沿有球面胶垫内凸圆与倒碗型吸盘的内侧壁紧配合，在球面胶垫上平面设置有安装柱，所述安装柱外壁设有螺纹并与所述瓶塞型按压件底平面中心的按压件中心内螺纹配合连接；所述瓶塞型按压件的上面设秒表凹槽，在秒表凹槽内设秒表和电池。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述导磁杆与上端盖连接处设置有密封圈。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述上端盖、外壳、后端盖、输出杆、导磁环和导磁杆均采用导磁率高的不锈钢材料制成。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述倒碗型吸盘有从上至下减薄的吸盘口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置中的动力输出装置具有响应速度快、精度高、输出位移大等特点，超磁致伸缩材料不存在去极化引起的失效问题，同时不存在疲劳、老化问题，因而工作更可靠，使用寿命更长，通过设置秒表计时来规范按压操作，区别常规人工按压时力量不均衡、频率不稳定而可能出现的胸肋骨折的情况，装置在按压时可促使心脏排血和肺部排气，提拉倒碗型吸盘时，其空气吸力提拉扩张胸腔，有帮助两肺吸气和静脉回流的功能。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ] 图中1-上端盖，2-出油通道，3-导磁杆，4-密封圈，5-循环油道，6-热补偿滑块，7-导磁环，8-保护衬，9-超磁致伸缩杆，10-外壳，11-偏置线圈，12-驱动线圈，13-预压弹簧，14-线圈圈架，15-下端盖，16-进油通道，17-输出杆，18-瓶塞型按压件，19-秒表凹槽，20-秒表，21-电池，22-连接件，23-倒碗型吸盘，24-球面胶垫，25-球面螺钉，26-球面胶垫内凸圆，27-安装柱。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种心脏按压复苏器，包括动力输出装置和按压装置，所述动力输出装置包括外壳10、设置在外壳10上端的上端盖1和设置在外壳10下端的下端盖15，在外壳10内部设置有线圈骨架14，在线圈骨架14外侧依次绕有驱动线圈12和偏置线圈11，所述线圈骨架14的下端固定在下端盖15上，在线圈骨架14上端设置有热补偿滑块6，在热补偿滑块6中心设有轴向六角导向槽，在上端盖1上安装有导磁杆3，导磁杆3与上端盖1连接处设置有密封圈4，所述热补偿滑块6套设在导磁杆3上，导磁杆3上端为动力输出装置的手动调节端且导磁杆3上端伸出上端盖1上方，在导磁杆3下侧设有六角螺头与热补偿滑块6的六角导向槽滑动配合保持上端盖1和热补偿滑块6之间留有通道，在外壳10内还设置有导磁环7、保护衬8和超磁致伸缩棒9，导磁环7链段分别为凸台和凹槽结构，导磁环7的凸台正对热补偿滑块6的六角导向槽设置，导磁环7的凹槽面与超磁致伸缩棒9的上端相连接，所述保护衬8套设在超磁致伸缩棒9上，在超磁致伸缩棒9的下端固定连接有输出杆17，所述输出杆17上端位于壳体10内部，输出杆17的下端延伸出下端盖15下方，在下端盖15和输出杆17之间安装有预压弹簧13，所述保护衬8与线圈骨架14之间预留有通道，所述下端盖15上开设有进油通道16，所述前端盖1上开设有出油通道2，在热补偿滑块6上开设有循环油道5，进油通道16、循环油道5、出油通道2和在外壳10内预留的通道相互连通形成动力输出装置的内油冷却系统，所述上端盖1、外壳10、后端盖15、输出杆17、导磁环7和导磁杆3均采用导磁率高的不锈钢材料制成；工作时，首先旋转导磁杆3给予超磁致伸缩棒9施加移动的预压力，使得超磁致伸缩棒9工作在线性段并可增加其磁致伸缩应变，然后给偏置线圈11输入直流电以产生偏置磁场，使超磁