制粒包衣机上的雾化底喷枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷枪技术领域，具体涉及一种制粒包衣机上的雾化底喷枪。
【背景技术】
[0002]随着制药工业的不断发展，为了保证药物药理效果需要对药品进行包衣处理，包衣工序是指在特定的设备中按特定的工艺将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药物固体制剂的外表面，使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层，这个多功能保护层就叫做包衣，包衣工序具有掩味、防潮、抗氧化以及控制药物释放部位的作用，在工业中多采用喷枪将包衣材料以喷雾形式包覆在药颗表面，现有技术中的喷枪因为喷涂角度固定，不同的喷涂角度需要更换不同型号的喷嘴才能实现，不同直径的包衣制粒机的筒体需要不同的喷枪配合，并且长期使用的喷枪容易出现雾化通道堵塞、雾化不均匀的现象，从而导致包衣材料利用率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种制粒包衣机上的雾化底喷枪，能够根据需要调整喷涂角度，实现均匀喷涂，避免雾化通道堵塞，提高包衣材料利用率，适用于各种不同直径的包衣制粒机的筒体。
[0004]本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的，一种制粒包衣机上的雾化底喷枪，包括喷枪主体、风帽以及壳体，喷枪主体内设有通孔，喷枪主体内设有直径小于通孔的喷嘴连杆，通孔内壁与喷嘴连杆外壁之间的间隙形成气体通道，在喷嘴连杆内设有贯穿孔，在喷嘴连杆内设有直径小于贯穿孔的通针，贯穿孔内壁与通针外壁之间的间隙形成液体通道，所述的风帽连接在喷枪主体的前端，风帽内设有与气体通道连通的通气腔，风帽内设有与液体通道连通的通液腔，通气腔和通液腔形成喷嘴，所述的壳体连接在喷枪主体的后端，其特征在于:在壳体内设有用于控制通针移动的控制装置，在喷枪主体上设有气液接头，气液接头上设有通气孔和通液孔，所述的通气孔与气体通道连通，通液孔与液体通道连通。
[0005]本实用新型的工作时:通过控制装置实现喷枪主体内通针的移动，当通针向盲孔底部移动时，喷嘴打开，通过气体通道和液体通道实现包衣材料的雾化喷涂，当喷涂完毕后，控制通针向风帽方向移动，使喷嘴关闭；通过控制通针的移动实现喷嘴的开闭，进行喷涂，调节风帽使喷嘴露出的多少来控制喷涂角度，同一喷枪即可实现不同角度的喷涂，能够安装在不同直径包衣制粒机的筒体上，通针能够在液体通道内移动保证了喷涂包衣材料的通道畅通，不容易发生堵塞；在气液接头上接入外部压缩空气气源和包衣材料，液体包衣材料与压缩空气在喷嘴口处汇集后形成雾化状，进行雾化喷涂，通过液体通道的包衣材料在压缩空气的作用下由喷嘴均匀喷出，充分利用了包衣材料，提高了包衣材料的利用率，避免产生水滴，提高雾化效果，适用于各种不同直径的包衣制粒机的筒体。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:能够根据需要调整喷涂角度，实现均匀喷涂，避免雾化通道堵塞，提高了包衣材料的利用率，适用于各种不同直径的包衣制粒机的筒体。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型与气液输入筒体的装配图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0010]如图1所示，一种制粒包衣机上的雾化底喷枪包含喷枪主体1、风帽2以及壳体3，喷枪主体1内设有通孔4，喷枪主体1内设有直径小于通孔4的喷嘴连杆5，通孔4内壁与喷嘴连杆5外壁之间的间隙形成气体通道6，在喷嘴连杆5内设有贯穿孔7，在喷嘴连杆5内设有直径小于贯穿孔7的通针8，贯穿孔7内壁与通针8外壁之间的间隙形成液体通道9，所述的风帽2连接在喷枪主体1的前端，风帽2内设有与气体通道6连通的通气腔10，风帽2内设有与液体通道9连通的通液腔11，通气腔10和通液腔11形成喷嘴，所述的壳体3连接在喷枪主体1的后端，在壳体3内设有用于控制通针8移动的控制装置12，在喷枪主体1上设有气液接头13，气液接头13上设有通气孔14和通液孔15，所述的通气孔14与气体通道6连通，通液孔15与液体通道9连通。
[0011]通过控制装置实现喷枪主体1内通针8的移动，当通针8向盲孔31底部移动时，喷嘴打开，通过气体通道6和液体通道9实现包衣材料的雾化喷涂，当喷涂完毕后，控制通针8向风帽2方向移动，使喷嘴关闭；通过控制通针8的移动实现喷嘴的开闭，进行喷涂，调节风帽2使喷嘴露出的多少来控制喷涂角度，同一喷枪即可实现不同角度的喷涂，能够安装在不同直径包衣制粒机的筒体上，通针8能够在液体通道9内移动保证了喷涂包衣材料的通道畅通，不容易发生堵塞；如图2所示，气液接头13通过连接管道与气液输入筒体27连通，通过气液输入筒体上的压缩空气进口 25和包衣材料进口 26连通分别接入压缩空气气源和包衣材料，液体包衣材料与压缩空气在喷嘴口处汇集后形成雾化状，进行雾化喷涂，实现均匀喷涂，液体包衣材料在压缩空气的冲击力作用下由喷嘴向外实现均匀喷涂，充分利用了包衣材料，提高了包衣材料的利用率，适用于各种不同直径的包衣制粒机的筒体。
[0012]控制装置12包括连接轴16、密封挡片17以及弹簧18，壳体3内设有盲孔31，连接轴16位于盲孔31内，连接轴16 —端伸入贯穿孔7内与通针8的底端连接，密封挡片17设置在位于盲孔31内的连接轴16上，密封挡片17与盲孔31开口端面之间的间隙形成密封腔室19，密封腔室19与盲孔31两侧壁之间设有密封圈以保证密封腔室19的密封性，密封腔室19与气液接头13上的进气孔24相通，弹簧18套设在连接轴16上，弹簧18的一端抵在密封挡片17上，弹簧18的另一端抵在盲孔31底端；通过进气孔24向密封腔室19通气时，气体推动密封挡片17压缩弹簧18向壳体3移动，与密封挡片17相连的连接轴16带动通针8向壳体3移动，喷嘴打开，进行喷涂；当喷涂完毕时，断开压缩空气气源，压缩弹簧18复位推动密封挡片17向风帽2方向移动，同时与密封挡片17相连的连接轴16带动通针8向风帽2移动，使喷嘴关闭，停止喷涂。
[0013]所述的风帽2与喷枪主体1螺纹连接，在风帽2与喷枪主体1之间设有旋紧螺帽20，旋转旋紧螺帽调整风帽2位置，调节喷嘴露出的多少来控制喷涂角度，实现喷枪的多角度喷涂。
[0014]在喷枪主体1上设有导向螺母21，导向螺母21上设有柄帽22和压紧螺帽23，导向螺母21与喷枪主体1之间形成分布板安装位置，便于喷枪主体1的安装固定。
【主权项】
1.一种制粒包衣机上的雾化底喷枪，包括喷枪主体(1)、风帽(2)以及壳体(3)，喷枪主体⑴内设有通孔(4)，喷枪主体⑴内设有直径小于通孔⑷的喷嘴连杆(5)，通孔(4)内壁与喷嘴连杆(5)外壁之间的间隙形成气体通道￠)，在喷嘴连杆(5)内设有贯穿孔(7)，在喷嘴连杆(5)内设有直径小于贯穿孔(7)的通针(8)，贯穿孔(7)内壁与通针⑶外壁之间的间隙形成液体通道(9)，所述的风帽(2)连接在喷枪主体(1)的前端，风帽(2)内设有与气体通道(6)连通的通气腔(10)，风帽⑵内设有与液体通道(9)连通的通液腔(11)，通气腔(10)和通液腔(11)形成喷嘴，所述的壳体(3)连接在喷枪主体(1)的后端，其特征在于:在壳体⑶内设有用于控制通针⑶移动的控制装置(12)，在喷枪主体⑴上设有气液接头(13)，气液接头(13)上设有通气孔(14)和通液孔(15)，所述的通气孔(14)与气体通道(6)连通，通液孔(15)与液体通道(9)连通。2.根据权利要求1所述的制粒包衣机上的雾化底喷枪，其特征在于:控制装置(12)包括连接轴(16)、密封挡片(17)以及弹簧(18)，壳体(3)内设有盲孔(31)，连接轴(16)位于盲孔(31)内，连接轴(16) —端伸入贯穿孔(7)内与通针⑶的底端连接，密封挡片(17)设置在位于盲孔(31)内的连接轴(16)上，密封挡片(17)与盲孔(31)开口端面之间的间隙形成密封腔室(19)，密封腔室(19)与气液接头(13)上的进气孔(24)相通，弹簧(18)套设在连接轴(16)上，弹簧(18)的一端抵在密封挡片(17)上，弹簧(18)的另一端抵在盲孔(31)底端。3.根据权利要求1或2所述的制粒包衣机上的雾化底喷枪，其特征在于:所述的风帽(2)与喷枪主体(1)螺纹连接，在风帽(2)与喷枪主体(1)之间设有旋紧螺帽(20)。4.根据权利要求3所述的制粒包衣机上的雾化底喷枪，其特征在于:在喷枪主体(1)上设有导向螺母(21)，导向螺母(21)上设有柄帽(22)和压紧螺帽(23)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制粒包衣机上的雾化底喷枪，包括喷枪主体、风帽以及壳体，喷枪主体内设有通孔，通孔内设有喷嘴连杆，通孔内壁与喷嘴连杆外壁之间形成气体通道，在喷嘴连杆内设有贯穿孔，贯穿孔内设有通针，贯穿孔内壁与通针外壁之间形成液体通道，所述的风帽连接在喷枪主体的前端，风帽内设有与气体通道连通的通气腔以及与液体通道连通的通液腔，通气腔和通液腔形成喷嘴，所述的壳体连接在喷枪主体的后端，在壳体内设有用于控制通针移动的控制装置，在喷枪主体上设有气液接头，气液接头上设有通气孔和通液孔，分别与气体通道连通和液体通道连通。本实用新型能够根据需要调整喷涂角度，实现均匀喷涂，避免雾化通道堵塞，提高包衣材料利用率。
【IPC分类】A61J3/06
【公开号】CN205108406
【申请号】CN201520792621
【发明人】蒋小林
【申请人】重庆智龙制药设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月14日