专利名称：具有小面包或类似食品加热装置的烤面包器的制作方法
技术领域：
本发明涉及烤面包器类型的家用烹饪电器的技术领域，更特别涉及集成在所述烤面包器中的小面包或小甜点(viennoiseries)的加热装置。
在该领域中，加热功能要么通过一个位于所述烤面包器上面的可移动附加附件来实现，要么通过一个集成在烤面包器内部的、当不使用时可以拆卸的附件来实现。
因此，特别是由文献DE G 93 16 913.2可知，一种烤面包器包括一个加热部件，该加热部件由两个绕轴转动的可展开的硬金属丝网构成，以便形成一个距烤面包器上方一定距离处的支承。因此，置于该支承上的面包或甜点受益于从烤面包器出来的热空气上升的自然对流。然而，该系统由于丝网离烤面包器较远，因此造成加热时间较长，并且不能保证均匀加热，热气流的大部分被局限在加热腔室上面的开口处。另外，丝网的旋转机构在要加热食品的重力作用下可能受损或弯曲。再者，这样的装置是一个添加到烤面包器中的元件，其需要附加的零部件，特别是使丝网转动的零部件，这就增加了所述烤面包器的成本。
专利DE G 91 15 161.9描述了一种具有可移动加热部件的烤面包器，加热部件由一个贮存箱构成，在其内面包放置在一个烤架上。在烤架下面，放置一个穿孔的扩散器，所述孔在加热的面包间彼此疏导空气。热辐射被导引和反射到面包的侧边上。该机构通过有利的是分配烤面包器所产生的热量，而当然地能够比带丝网的装置更加有效地加热面包，但是对烤面包器来说，该装置构成一个体积大而复杂的附件，由此显著增加烤面包器的价格。另外，在烤面包片型的烤面包器应用中，该附件必须被取出而变成占地的东西，并且还有丢失的危险。
本发明的目的是，提供一个烤面包器来弥补现有技术中存在的问题，该烤面包器包括一个布置在箱体中的基架，至少一个在箱体上部处垂直开口的焙烤腔室，一个在焙烤腔室开口周围的且与烤面包器相连的顶盖，该顶盖具有一个带有开口的上部缘面，加热部件位于焙烤腔室附近，其特征在于，顶盖的缘面的至少一部分高出于箱体的顶部。
因此，烤面包器保持其通常的紧凑形状，并且完全能够在没有可移动的或转动的部件的情况下，提供放置在顶盖缘面上的小面包的加热能力，同时完全避免将面包直接放置在通常由塑料制成的箱体上，因而避免使其变坏。
该顶盖可以是钢或金属材料的板材制成，也可以是由其它非金属材料，例如耐热塑料，也就是说适合于在设备中使用的烘烤类型的具有耐热特性的材料来实现，从而能够降低成本。也可以使用陶土或陶瓷类型的材料，可能的话，在这些材料表面覆盖一层用于与食品相接触的釉层，从而能利用其热惯性来保持食品的热度。其它的材料，例如容易清洁的玻璃，也包括在本发明的范围内。
根据发明的一个变换实施方式，顶盖的缘面具有凸台，以形成高度不同的支承点。该凸台要么能使顶盖缘面的至少一部分高出于箱体顶部，要么在缘面完全高出于箱体时能够界定中空的区域以便更加简化面包的定位。另外，这些凸台还能够被用于安排热空气在面包下面的流动，因此这能够使面包更均匀地被加热。
有利的是，在顶盖缘面中的开口位于面包定位区处。因此，上升的热空气可以在凸台形成的中空部分中流出，这有利于热量在放置面包的区域中良好的分布。
作为前述实施方式的变换和/或完善，顶盖的缘面具有一个朝向加热腔室开口的倾斜，这一方面可以将小甜点很好地放置在烤面包器的开口之上，另一方面可以避免面包直接与顶盖的开口接触。
有利的是，在顶盖和箱体之间设置一个环形空隙，以便将所述箱体与顶盖相隔离，因而允许使用较低机械特性的塑料材料，因而也就更便宜。
有利的是，顶盖被连接到烤面包器的基架上，因而易于实现分隔箱体缘面的环形空隙。进一步地说，顶盖及其缘面以板材构成并由烤面包器基架延伸而成，从而能节约零部件和安装时间。
根据一个变换实施方式，顶盖通过绝热的隔板连接到箱体上。
有利的是，焙烤腔室由两个基本上垂直的、并且当加热元件被通电时可以彼此靠近的夹紧烤架来界定，所述的夹紧烤架包括一个基本上与所述烤架垂直的、并朝向室外部的上缘面，以便在其彼此靠近时部分地闭合加热腔室，因而改变由加热元件所产生的上升热气流。
该构造可以自行地分配加热元件所产生的热流，以使得其不能单一地集中在腔室的中央部分，因此所布置的缘面起到了反射体的作用，以偏转热气流。部分偏转的上升热气流因此而被分散，这有利于在顶盖上的面包的均匀加热。
根据一个优选实施方式，顶盖的缘面在其底部具有一个外凸缘，该凸缘相对于水平面倾斜一个至少等于30°的角度α。
该凸缘能够将来自于反射体背面的热流导向加热区，并同时对箱体进行热保护。
有利的是，反射体与加热元件相连，所述的反射体朝向其上端部借助于两个收敛的斜度部分形成一个收窄部分。该收窄部分通过侧向导向热流来利于在焙烤式烤面包器中良好地保持热量，使得放置在顶盖缘面上的面包能均匀加热。
根据发明的一个实施方式，烤面包器由两个垂直的加热腔室、两个侧向加热元件构成，每个加热元件各自位于加热腔室和烤面包器的箱体之间，这两个加热元件以串联电路的方式安装，而且该烤面包器还包括一个位于两个加热腔室之间的中央加热元件，该中央加热元件与两个侧向加热元件并联，一个断路器可以将其与两个侧向加热元件断开，以便在加热操作时只向中央加热元件供电。
特别是大功率烤面包器的情况下，该特点能够以一个不太高的、且与要实现的加热效果相匹配的功率来对放置在烤面包器突出顶盖缘面上的小面包进行加热。另外，通过仅向中央加热元件供电，朝向箱体侧壁的热损失就可被减小。
参照作为非限制性例子的附图，以下描述有助于更好地理解本发明，在附图中-
图1是一个本发明的具有一个焙烤腔室的烤面包器按图2的A-A轴线横向剖切的视图，-图1b是一个按一个变换实施方式的烤面包器上方部分的详细视图，-图2是一个按图1的具有单一焙烤腔室的烤面包器的部分顶视图，-图3是一个本发明的具有两个焙烤腔室的烤面包器按图4的B-B轴线横向剖切的视图，-图4是一个按图3的烤面包器的部分顶视图，-图5示出了一个符合发明的加热装置的变换实施方式。
如同图1上所明显见到的那样，根据本发明的烤面包器包括一个具有一个上部开口的箱体2，在其内部布置有一个主要由两个纵向反射体6构成的基架3，以及两个带有槽的横向壁7，在槽中定位有加热元件4。两个烤架14形成加热腔室5。
至于箱体的开口，在其上方部分中布置有一个顶盖，该顶盖为板17的形状，该板17具有一个缘面18，一个垂直壁板19以及在其底部的一个凸缘191。
从图1中可明显看出，该底部、和当存在凸缘191时的顶盖的凸缘191、以及顶盖的垂直壁板19的至少一部分位于烤面包器的内部，并由箱体2围住四周。
从图2中可以明显看出，缘面18以环绕加热腔室的方式朝向加热腔室的开口。顶盖17的缘面18具有开口20，其形状，尺寸和分布可以根据加热元件的分置、加热功率等而改变。
作为例子，所具有的孔是椭圆形的。如图5所示，为表明加热作用，这些孔也可以用象形符号，例如具有羊角面包的形状构成，以便提醒使用者在烤面包器上存在该功能。
有利的是，该顶盖的缘面18不是平面而是可以具有位于开口之间的凸台，和/或具有按缘面宽度的斜坡。在不超出本发明范围之内，也可以考虑其它的配置，其要点是，要有高出于箱体2的面包支承区，并且有利的是，还要高出于开口20。
考虑到简化烤面包器的安装以及减少烤面包器零部件的数量，顶盖17与基架3相连。根据一个优选的变换方式，顶盖17是基架3的延伸部分。
根据发明的另一个实施例，顶盖17通过绝热的支承与烤面包器的箱体相连，以便减少从顶盖传到箱体的热量。
根据推荐的实施例，箱体是一个塑料箱体。为了不损坏该材料或避免使用耐高温的特种工程材料，要是环套存在的话，除了环套的连接外，一个最小空隙L分隔着箱体和顶盖。如果箱体能够承受高温，该空隙也可以不需要，但考虑到使用者的安全，最好限制朝向箱体的壁板的热损失，以限制箱壁的温度。
形成加热腔室的两个夹紧烤架14绕一支点16铰接，并且在其位于烤面包器下方部分内拥有一个弯曲部分12，该弯曲部分12朝向腔室内部。在该区域内还有一个簧片10，当滑架8被带到烤面包器的底部时，该簧片10可以由装面包的滑架8所带动。
夹紧烤架14在其相对的端部，即加热腔室的高端处被弯拆，从而具有一个基本垂直于由烤架形成的平面的缘面15，该缘面15朝向腔室的外部。
本发明并不改变这种烤面包器焙烤功能。面包片被引入到焙烤腔室5中，并支承在装面包的滑架8上。滑架8可由使用者通过一个伸展到烤面包器的箱体之外的臂或通过一个使装面包的滑架8下降的自动过程带到底部位置。到达烤面包器底部位置后，滑架8使簧片10动作，簧片的端部与烤架14的弯曲部分12相互作用，烤架就绕支点16旋转。
在图1上，以虚线表示当滑架在其装载/卸载位置时烤架14的位置，而实线表示当烤面包器工作时，也就是说当加热元件通电时烤架的位置。
烤架顶部相互接近，因而彼此夹紧面包。在程序化的焙烤时间内或者直至面包烤到希望的程度且此时加热装置被停止供电为止，装面包的滑架通过公知的机械或电磁类型的部件被保持在烤面包器的底部。因而有一个机构能够将面包提升至面包卸载的位置。然后烤架回到其原始位置。这就构成一个烤面包器的典型功能。
加热小面包的集成装置并不妨碍烤面包器的正常功能，顶盖17位于焙烤腔室5的凹进处，烤架14的缘面15朝向腔室的外部。唯一的改变是热量的排放沿烤面包器的侧边取向。
为更多地限制箱体温度的升高，可在顶盖17的垂直侧壁19和反射体6的延伸端61之间安置一个覆盖层，从而构成一个保护箱体的双层壁。
在加热小面包或类似食品的使用中，除面包是放在顶盖17上而不是在装面包的滑架上的布置不同外，其原理类似于焙烤操作原理。按前述的同样原理，烤架14在装面包的滑架8的移动作用下彼此相向闭合。在给加热元件供电的作用下，在烤面包器中的热空气通过对流而上升。反射体6的形状，以及烤架14的缘面15的形状能够通过遏制对流并且侧向导引中央热流的一部分来限制中央热流。
正如图1和5明显所示，其分别以约为1和1/2的比例示出本发明的优选形式，通过计算缘面15的宽度、烤架的关闭度以及由顶盖17的缘面18所实现的腔室的开口度的联合作用，以便留住正好需要的热量，从而避免面包烤焦。在顶盖缘面中的穿孔通过排出热空气来参与这种作用，从而加热面包侧面，并排出焙烤腔室中的无用的余热。
另外，反射体6的上方部分同样经过精心设计，以便不仅保持烤面包器内的热量，而且在加热模式下还将热量导向顶盖17的缘面18的开口20处。
因此，反射体具有一个收窄部分62，该收窄部分62一侧一个地包括两个朝腔室外部取向的斜边，在加热元件的一侧的第一斜边63能够将热量反射向烤面包器的中央，而位于收窄部分上侧的第二斜边64将热量导向烤面包器的侧壁，壁61参与在开口20中的热量的导向。
要注意到，反射体的上方部分由此包括壁61和倾斜部分64，该上方部分能够将要加热的面包所可能产生的面包屑导向加热腔室，并且要是烤面包器配有面包屑收集盒的话，就接着导向到该收集盒中，从而避免弄脏加热腔室和壁之间的区域。
主热流由图1上粗箭头所示出。因此可以看到，热流基本上在板17的面包支承区的宽度上被分配，这有利于面包的均匀加热。
在图2上可以清楚地看到，烤架14的缘面15对中央热流的限制，图2上示出，缘面15在两烤架之间形成的开口度与烤架和箱体之间的开口度差不多相同。
根据图1b所示的一个变换实施方式，板17的环缘191以相对于水平方向的角α地斜向烤面包器的底部。通过这种布置，在烤面包器内升向加热腔室外部的、由反射体6的背面发射的、并由箭头所表示的热量部分地由凸缘截住，但同样通过这种反射体的作用被导向孔20。这就限制了烤面包器箱体2的上方部分变热，并且改善了面包的加热性能。
该配置的良好效率是通过使角度α至少等于30°来实现的。
在不管是按照焙烤或加热的使用中，操作是同样的，唯一的不同是面包的位置。这种不改变功率的解决方案是有益的，因为对于加热功能而言不需要特殊的控制，也不需要不同的加热元件供电电路。根据该实施方式，合适的是，特别通过一个在板和箱体之间的一个至少一毫米的环形间隙L最大限度地限制箱体的变热。
根据本发明的一个变换实施方式，可以在使用者想加热小面包时减小功率。为此，可以有多种技术解决方案，例如使用一个可以降低加热元件供电电压的分压桥电路，或者交替循环加热元件的供电和断电周期。
根据该实施方式，就需要设置一个能够开启该减小功率的功能选择按钮。这可以通过一个延时调节按钮来实现，并可以减少与使用者的交互。
图3和4示出，本发明的烤面包器21在上部开口的箱体22内拥有两个加热腔室25。基架23包括侧向反射体26和横向壁27，壁具有支承加热元件24a的槽。加热元件24b被定位在烤面包器的中央。作为例子，部件24b是一个支承着加热电阻丝的盘片，而部件24a是石英类型的加热棒，而所有其它的加热元件在本发明的范围内都可以使用。
加热腔室25特别是通过能够绕支点36旋转的烤架34来限定，其位于烤面包器的下部的端部，并具有一个朝向焙烤腔室内部的一个弯曲部分32，该弯曲部分32与一个簧片30相连，簧片30能够由装面包的滑架28动作。可以使用其它的烤架旋转系统而没有超出本发明范围。
如同单一加热腔室的烤面包器一样，位于烤面包器上方部分内的烤架34端部具有一个朝向腔室外部的缘面35，以便散发由加热元件24a，24b所产生的上升热气流。
另外，板37通过绝热的隔板与基架23或箱体22相连，该板37在设置于箱体上的开口处围住加热腔室25。该板相对于箱体高出并且具有一个缘面38，该缘面38具有在板周边上分布的开口40a，40b，40c，40d。根据推荐的例子，横边没有开口，但是，如图5所示，这些横边可以配置这种开口，其选择依赖于与缘面38的发热有关的诸多因素。
缘面38有一个垂直外壁39。正如上述例子，如图3所示，也可设计孔的形状，尺寸和分布，以便有利地分配来自加热元件的热流，以保证良好的加热。
根据推荐的例子，缘面38是平板，但是，如上所述，可配有凸台，用于抬高面包或限定变热区域。
为了限制向箱体传导热量，在板37和箱体22之间布置一个空隙M。另外，反射体26具有一个覆盖着板37的垂直壁39的延伸部分41，以构成保护箱体22的双重屏障。
有利的是，如上所述，反射体在其上部具有一个收窄部分。
有利的是，板37可以具有一个图3中以虚线示出的凸缘390，并且该凸缘390倾斜一个角度α，其具有与上述的凸缘191相似的特性和效用。
在一个变换实施方式中，凸缘被穿孔，以便一方面平衡凸缘朝向箱体2的侧壁201的热交换，另一方面平衡凸缘朝向所述箱体缘面200的热交换。
其运作方式与图1和图2中所示的一样。在其运作过程中，加热元件的供电可以与图1和2上所示例子的单一开口的烤面包器的供电相同。
作为一种变换方式，串联的加热元件24a也可以并联到中央加热元件24b上，以便加热能仅启动中央加热元件的供电。该布置必须替换为比如一个焙烤指示调节按钮的特殊配置，以便使用者能够选择烤面包器的这一特殊功能模式。
图5示出了另一个加热装置的变换实施方式。为此，改变板47形状以便其具有一个缘面48、一个垂直壁49以及一个凸缘490。一个中央开口51按基本上对应着烤面包器的加热腔室的开口来布置。缘面48还配有开口50a，50b，50c以及凸台52，在推荐例子中，该缘面48界定了可由使用者容易识别的加热区3，而且开口50a，50b，50c在这些区域中实现。
因而，这些凸台52不仅可以在这样形成的凹进部分中很好地保持和支承面包，而且使用者还能可视地确认和识别面包的加热状况。
本发明并不限于所推荐的例子中所示的那种板的形式的顶盖。可考虑使用其它材料，例如塑料，陶瓷，玻璃等等，而没有超出本发明的范围，而只要这些材料在烤面包时具有与加热腔室出口所产生的温度相适应的热力特性。
权利要求
1.烤面包器(1，21)，其包括一个布置在箱体(2，22)中的基架(3，23)，至少一个在箱体(2，22)上部处垂直开口的焙烤腔室(5，25)，一个在焙烤腔室(5，25)开口周围的、且与烤面包器(1，21)相连的顶盖(17，37，47)，其具有一个带有开口(20，40a，40b，40c，40d，50a，50b，50c)的上部缘面(18，38，48)，加热部件(4，24a，24b)，其位于焙烤腔室(5，25)附近，该烤面包器的特征在于，顶盖(17，37，47)的缘面的至少一部分高出于箱体(2，22)的顶部。
2.根据权利要求1所述的烤面包器，其特征在于，顶盖(17，37，47)的上部缘面(18，38，48)具有凸台(52)，以形成高度不同的支承点。
3.根据前一权利要求所述的烤面包器，其特征在于，在顶盖(17，37，47)的缘面(18，38，48)中的开口(20，40a，40b，40c，40d，50a，50b，50c)位于面包定位区上。
4.根据以上权利要求中任一项所述的烤面包器，其特征在于，顶盖的缘面(18，38，48)具有一个朝向加热腔室(5，25)开口的倾斜部分。
5.根据以上权利要求申任一项所述的烤面包器，其特征在于，一个环形空隙(L，M)设置在顶盖(17，37，47)和箱体(2，22)之间。
6.根据以上权利要求中任一项所述的烤面包器，其特征在于，顶盖(17，37，47)与烤面包器的基架(3，23)连在一起。
7.根据权利要求1到5中任一项所述的烤面包器，其特征在于，顶盖(17，37，47)通过绝热的隔板连接到箱体(2，22)上。
8.根据以上权利要求中任一项所述的烤面包器，其特征在于，顶盖(17，37，47)的缘面(18，38，48)在其底部具有一个外凸缘(390，490，191)，该凸缘相对于水平面倾斜一个至少等于30°的角度α。
9.根据以上权利要求中任一项所述的烤面包器，其特征在于，焙烤腔室(5，25)由两个基本垂直的、并且当加热元件(4，24a，24b)被通电时可以彼此靠近的夹紧烤架(14，34)界定，所述的夹紧烤架(14，34)包括一个与所述烤架基本垂直的、且朝向腔室(5，25)外部的上缘面(15，35)，以便在其彼此靠近时部分地闭合加热腔室，从而使由加热元件(4，24a，24b)所产生的上升热气流改变方向。
10.根据以上权利要求中任一项所述的烤面包器，其特征在于，反射体(6，26)与加热元件相关联，所述反射体朝向其上端部借助于两个收敛的斜度部分(63，64)形成一个收窄部分(62)。
11.根据以上权利要求中任一项所述的烤面包器，其特征在于，该烤面包器由两个垂直的加热腔室(25)、两个侧向加热元件(24a)构成，加热元件各自位于加热腔室(25)和烤面包器箱体(22)之间，这两个加热元件(24a)以串联电路的方式安装，而且该烤面包器还包括一个位于两个加热腔室(25)之间的中央加热元件(24b)，该中央加热元件(24b)与两个侧向加热元件(24a)并联，一个断路器可以将其与两个侧向加热元件(24a)断开，以便在加热操作时只向中央加热元件(24b)供电。
全文摘要
本发明涉及一种烤面包器,其包括:一个布置在箱体(2)中的基架(3),至少一个在箱体(2)上部处垂直开口的焙烤腔室(5),一个在焙烤腔室(5)开口周围的且与烤面包器(1)相连的顶盖(17),其具有一个带有开口(20)的上部缘面(18),以容纳小面包,加热部件(4),其位于焙烤腔室(5)附近,该烤面包器特征在于,顶盖(17)的缘面(18)的至少一部分高出于箱体(2)的顶部。该集成的面包加热装置与一种特殊的形状有关。
文档编号A47J37/08GK1374842SQ0081310
公开日2002年10月16日 申请日期2000年9月26日 优先权日1999年9月27日
发明者居伊·莫弗雷, 克洛德·卢卡尚 申请人:Seb公司