专利名称：真空吸尘器的旋风分离除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空吸尘器，尤其涉及真空吸尘器的旋风分离除尘装置。
上述的普通吸尘器中，由于通过吸尘口吸入的垃圾和污物全部聚集在尘袋内，因此尘袋容易充满污物，包括吸入的一些尖锐物品，如针、刀或碎玻璃等，造成尘袋微孔被堵塞或破损，导致吸力减小，风量下降使吸尘能力严重下降甚至被尖锐物品毁坏电机，故此，上述真空吸尘机需要频繁检查和更换尘袋，对用户造成极大的不便。
为解决上述问题，已经开发出一种带有旋流垃圾收集装置的真空吸尘器，旋流器是一种利用离心力将流体中的颗粒物分离的装置，装置的结构简单且承受高温高压，所以它已广泛地在工业领域中用作垃圾收集器，并用于真空吸尘器。这种旋流真空吸尘器的结构主要用于在污物进入吸尘器主体中的纸滤器之前捕获和收集通过吸尘口吸入的颗粒相对较大的污物，因此收集在纸滤器处的污物量可减少，不但纸滤器可使用得更长，而且可防止吸力降低和电动机过载。其代表性示例韩国专利NO.1993-4891，名称为“带有旋流器的真空吸尘器”；另一韩国专利NO.1993-5099，名称为“真空吸尘器”。
前者(NO.1993-4891)的结构是这样的，一个可使污物分离和聚集的旋流器同轴地设于吸尘器的连接管中，旋流器具有一个外管，一个设置于外管的内管，设于内管下部的储箱，用于将吸尘器的头部连接到外管上的吸尘软管，设置于穿过内管和外管的顶部的旋流导向器，和形成于内管一侧的旋流进口，该真空吸尘器中，通过吸尘口吸入的较大颗粒的污物由旋流捕获并收集，因此，减小了聚集在吸尘器主体中的纸滤器处的垃圾量。
后者，(即NO.1993-5099)的结构是，一种用于使污物分离并聚集的污物分离收集装置，设置于将吸尘器主体连接到吸尘口上的连接管处，污物分离收集装置具有壳体，在壳体内具有第一和第二垃圾收集腔，旋流导向器形成在壳体的顶上，连接元件形成在壳体的下部，用于与第一垃圾收集腔连通，旋流分离器装纳在壳体内并具有锥形结构，该结构中，内直径从上部到下部逐渐变小，一个进口过滤器结合设置于旋流分离器的中央，用于将第一垃圾收集腔和第二垃圾收集腔分离开，过滤器结合设置于旋流分离器的顶部，用于将第二垃圾收集腔分成两面部分，一旋流挡板形成于旋流分离器的下部，借助于污物分离收集装置，这种真空腔吸尘器也可捕获并收集通过吸尘口吸入的大颗粒的污物，因此，减小了吸尘器的主体中纸滤器处聚集的垃圾量。
但是，上述结构的旋流真空吸尘器中，由于旋流器同轴地设置于吸尘器的延伸管处，因此，旋流器或污物分离收集装置与吸尘器的延伸管完全分离，以便排出其中收集的污物，故此，该结构复杂，因而制造困难，增加制造成本。
为此，有人对这一缺陷作出改进，如中国专利ZL99120313.5号，公开了一种带有旋流式垃圾收集装置的真空吸尘器，该旋流垃圾收集装置包括具有连接到吸尘器的延伸管上的第一和第二连接管的旋流体，连接到旋流体上并且可拆卸的污物收集管，和用于支承污物收集管的锁紧装置。其中，旋流体可分离成上体元件和下体元件，并通过多个螺钉组装起来，与第一连接管连通的空气进口形成于下体元件处，且第一连接管连接到靠近吸尘器的延伸管上，而与第二连接管连通的空气出口形成于上体元件处，且第二连接管连接到靠近吸尘器主体的延伸管上；旋流垃圾收集装置由污物分离格栅和污物阻挡装置组成，污物分离格栅上设有多个小通孔，格栅设置得从旋流体的空气出口向下延伸，使污物收集管上升的空气流过这些小通孔；污物阻挡装置呈一锥形的污物阻挡板形成于污物分离格栅下端，可形成一体，或该锥形污物阻挡旋转板设于污物分离格栅的下部，由旋流空气流驱动旋转。另外，在该阻挡板或污物阻挡旋转板的下部设一辅助阻挡板，呈毛刷形，设置成与污物阻挡板或污物阻挡旋转板的朝下扩张元件保持相同角度地朝下扩展分布。
该结构旋流式垃圾收集装置的真空吸尘器，简单地把格栅置于旋流体的空气出口向下延伸处，使较大的污物不能流过格栅的小通孔，而且旋流器与设置于吸尘器的延伸管处不同轴，因此，旋流器或污物分离收集装置与吸尘器的延伸管不需要分离，便可排出其中收集的污物，方便了使用。但是，该产品在实际的使用中却存在如下缺陷格栅把直径较大的污物置于污物收集管底，而直径较小的污物通过格栅小通孔经空气出口排出，然而，在实际使用中，随着污物的增多，在格栅表面的通孔上，一部份略大于通孔直径的微小污物不能及时排出，使吸尘器的吸尘能力下降，甚至因过载而烧毁电机。还有的是，该结构的空气出口与格栅轴线的夹角为锐角，受旋流气体旋流排气气道旁角角度的特点影响，形成风阻增大，影响污物的排放，降低除尘效率。
本实用新型的目的是这样实现的一种真空吸尘器的旋风分离除尘装置，包括储尘筒、过滤网和旋流体，旋流体具有连接到吸尘口的延伸管上的进风口，和连接到来自吸尘器主体的连接管的出风口，出风口向下延伸设置成具有多个小通孔的过滤网，该过滤网是通过热复合的方式覆盖于上述出风口的向下延伸的除尘支架表面，其通孔的直径小于32微米。储尘筒套着过滤网固定于旋流体上，过滤网的表面设置有除尘滚刷，滚刷刷向滤网并绕滤网旋转。其中，旋流体设有带调速开关的手把。
上述的除尘滚刷由一条或若干条状带毛扎的刷块连接两端的圆环所组成。除尘滚刷上端的圆环套在过滤网上端，下端中心开有通孔，由滚刷托板托着，一颗螺丝穿过托板和通孔固定于过滤网支架上。在旋流的作用下滚刷绕滤网表面旋转，使刷块上毛扎的头部贴着滤网表面旋转。
吸尘器的出风口和进风口沿不同轴线设置。其中，出风口的轴线与过滤网的轴线夹角在90℃至180℃之间。
采用上述结构的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，由于储尘筒套着过滤网固定于旋流体上，过滤网是通过热复合的方式覆盖于除尘支架表面，其通孔的直径小于32微米，当含有污物的空气经旋流体的进风口吸入并在相对于进风口倾斜的方向流动，形成空气旋流，空气中较大的污物由离心力作用与空气分开，聚集于储尘筒内，然后，空气从底部开始反向运动，穿过除尘支架上的滤网，使大于过滤网通孔直径的污物不能通过各个通孔，并聚集在储尘筒底，实现进一步对空气进行过滤的目的。
此外，在过滤网的表面设置有除尘滚刷，该滚刷由一条或以上若干条状带毛扎的刷块连接两端的圆环所组成。除尘滚刷的上端是个圆环套在过滤网上端，下端中心开有通孔，由滚刷托板托着，一螺丝穿过托板和通孔固定于过滤网架上。这种结构，使滚刷在旋流的作用下绕滤网表面旋转，其刷块上毛扎的头部贴着滤网表面旋转。使一些粘在滤网表面通孔上的污物及时刷去，有效防止滤网阻塞，有利于吸尘器吸力稳定，避免因过载而烧毁电机的事情发生，从而延长产品的使用寿命。
更有的是，受滤网通孔的作用，极少一部份粒径很小的污物通过上述除尘装置而经出风口排出，聚集在尘袋内，故此，极大地延长了尘袋的使用寿命，降低了消费者的使用成本，也减小了尘袋对环境的污染。
另外，吸尘器的出风口和进风口沿不同轴线设置。其中，出风口的轴线与过滤网的轴线夹角在90℃至180℃之间，该结构有利于旋流体内旋流及排气的顺畅，提高除尘效率。
如
图1和图2所示，本实用新型一种真空吸尘器的旋风分离除尘装置，包括储尘筒1、过滤网2和旋流体3，旋流体3具有连接到吸尘口的延伸管上的进风口4，和连接到来自吸尘器主体的连接管的出风口5，出风口5向下延伸设置成具有多个小通孔的过滤网2，该过滤网2是通过热复合的方式覆盖于在出风口5的向下延伸的除尘支架6表面，且过滤网2通孔的直径小于32微米。储尘筒1套着过滤网2固定于旋流体3上，过滤网2的表面设置有除尘滚刷7，除尘滚刷7由一条，或若干条状带毛扎8的刷块9组成。滚刷9上端是个圆环10套在过滤网2上端，下端中心开有通孔11，由滚刷托板12托着，一颗螺丝13穿过托板12和通孔11固定于过滤网2支架6上。在旋流的作用下滚刷7绕滤网2表面旋转，使刷块9上毛扎8的头部刷向且贴着滤网2表面旋转。其中，旋流体3还设有带调速开关的手把14。
上述吸尘器的出风口5和进风口4沿不同轴线设置。其中，出风口5的轴线与过滤网2的轴线夹角在90℃至180℃之间。
使用了该旋风分离除尘装置的真空吸尘器，启动开关，含有污物的空气经旋流体3的进风口4吸入并在相对于进风口4倾斜的方向流动，形成空气旋流，空气中的污物由离心力作用与空气分开，聚集于储尘筒1内，然后，空气从底部开始反向运动，穿过除尘支架6上的滤网2，使大于过滤网2通孔直径的污物不能通过各个通孔，并再次聚集在储尘筒1底，实现进一步对空气进行过滤的目的。此外，一些污物由于不能穿过滤网2而粘附在过滤网2表面通孔上，而除尘滚刷8不停转动，将污物从滤网2表面扫落，并再次下落而滞留在储尘筒1内，避免因污物阻塞过滤，使吸尘器的吸尘能力下降，甚至因过载而烧毁电机的现象发生，有利于延长产品的使用寿命。
承上所述，极少一部份粒径小于32微米的污物通过上述除尘装置而经出风口5排出，聚集在尘袋15内，故此，极大地延长了尘袋15的使用寿命，降低了消费者的使用成本，也减小了尘袋15对环境的污染。
另外，吸尘器的出风口5和进风口4沿不同轴线设置。其中，出风口5的轴线与过滤网2的轴线夹角在90℃至180℃之间，该结构有利于旋流体3内旋流及排气的顺畅，提高除尘效率。
上述的储尘筒1是用透明材料制成，呈可拆式结构，极大地提高了排污的可视性，方便用户清理。
故此，本实用新型的真空吸尘器的旋风分离除尘装置具有吸力稳定、除尘效率高且延长尘袋15使用寿命的优点。
权利要求1.一种真空吸尘器的旋风分离除尘装置，包括储尘筒、过滤网和旋流体，旋流体具有连接到吸尘口的延伸管上的进风口，和连接到来自吸尘器主体的连接管的出风口，出风口向下延伸设置成具有多个小通孔的过滤网，储尘筒套着过滤网固定于旋流体上，其特征在于过滤网的表面设置有除尘滚刷，滚刷刷向滤网并绕滤网旋转。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，其特征在于上述的过滤网是通过热复合的方式覆盖于上述出风口的向下延伸的除尘支架表面。
3.根据权利要求2所述的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，其特征在于上述过滤网通孔的直径小于32微米。
4.根据权利要求1所述的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，其特征在于上述的除尘滚刷由条状带毛扎的刷块连接两端的圆环所组成。
5.根据权利要求4所述的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，其特征在于上述除尘滚刷设有一条或以上若干条刷块组成。
6.根据权利要求1或4所述的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，其特征在于上述除尘滚刷上端的圆环套在过滤网上端，下端中心开有通孔，由滚刷托板托着，一颗螺丝穿过托板和通孔固定于过滤网支架上。
7.根据权利要求6所述的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，其特征在于上述的除尘滚刷在旋流的作用下绕滤网表面旋转，使刷块上毛扎的头部贴着滤网表面旋转。
8.根据权利要求1所述的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，其特征在于上述的出风口和进风口沿不同轴线设置。
9.根据权利要求1或8所述的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，其特征在于上述出风口的轴线与过滤网的轴线夹角在90℃至180℃之间。
10.根据权利要求1所述的真空吸尘器的旋风分离除尘装置，其特征在于上述旋流体还设有带调速开关的手把。
专利摘要本实用新型公开了一种真空吸尘器的旋风分离除尘装置，包括储尘筒、过滤网和旋流体，旋流体具有连接到吸尘口的延伸管上的进风口，和连接到来自吸尘器主体的连接管的出风口，出风口向下延伸设置成具有多个小通孔的过滤网，该过滤网覆盖于出风口向下延伸的除尘支架上，储尘筒套着过滤网固定于旋流体上，过滤网的表面设置有除尘滚刷，滚刷刷向滤网并绕滤网旋转。本实用新型的真空吸尘器的旋风分离除尘装置具有吸力稳定、除尘效率高且延长尘袋使用寿命的优点。
文档编号A47L9/10GK2571322SQ02248399
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日
发明者刘志洪, 陈宏 申请人:顺德市北滘镇强大电器制造有限公司