专利名称：原油样桶自动清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及一种石油开采中油气物理分析中采样用的原油样桶自动清洗机。
二背景技术：
目前原油样桶的清洗是采用汽油，人工清洗，这种清洗方法虽然也能使用，但存在着如下缺点1、汽油是易燃的挥发性物质，常期大量在化验室内使用，存在着不安全隐患；2、浪费能源，成本高；3、操作人员劳动强度大，效率低，同时还存在汽油对操作人员皮肤的损害，危协人身健康。
三
发明内容
本实用新型解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的缺点而提供一种用水清洗的，高效、安全的原油样桶自动清洗机。
本实用新型解决问题的技术方案是原油样桶自动清洗机，包括动力部分、洗涤部分和机体部分，动力部分和洗涤部分安装在机体上，由计算机程序控制运转，其机体的顶部设置控制面板、顶盖和接线盒，机体内中部，设置清洗仓、固定架，主夹板及安装其上的毛刷、喷水管道、电动机及其变速器和链轮，机体内的底座部设置水箱和水泵。
本实用新型的原油样桶自动清洗机的主夹板由金属材料，如铸铝、铜、铁和非金属材料如塑料、尼龙等制成，其上有轴孔、回流孔，周边有密封槽内部有喷水管道，管道上有喷嘴。轴孔内装置有水封和轴承。主夹板安装在清洗仓的底部，坐在固定架上。毛刷由支架、楔槽、植毛楔和刷毛构成，中心有轴孔，楔槽为燕尾槽，与植毛楔配合安装，刷毛植在植毛楔上。毛刷轴为两段变形杆状结构，一段截面为矩形，另一段为圆柱形，其上有卡口和键槽，毛刷轴一端安装于主夹板上另一端穿入毛刷支架中心的轴孔，带动毛刷转动。
水箱由主、副水箱、加热管、过滤网、溢水箱和底板构成，主、副水箱、由过滤网相分隔，其底部有进出口。溢水箱为主、副水箱的侧壁，呈夹层结构，其顶部有溢水口，下部有排水口，同时作为主、副水箱的侧壁。控制面板装在机体顶部一侧，其上有运行开关，电源指示、运行指示放水按钮、清洗按钮、放水指示、清洗指示、功能键和移位键，是本实用新型的运转操作系统。毛刷还可以作成另外形状的结构如支架或毛刷轴的顶端设置一字顶刷、十字顶刷或圆形顶刷，其支架除圆柱形外，还可为方形或多面形。
本实用新型与现有技术相比有以下优点1、采用水作为清洗介质，降低了清洗成本，节约了能源，消涤了污染；2、提高了效率，省时省力，一次清洗四个样桶仅需5分钟；3、实现了机械化、自动化和现代化的清洗工艺，减少了操作人员的劳动强度，确保了人身安全，消涤了事故隐患。
四
图1为本实用新型总体结构示意图；图2为本实用新型毛刷安装结构示意图；图3为本实用新型毛刷结构示意图；图4为本实用新型毛刷结构示意图；
图5为本实用新型毛刷结构示意图；图6为本实用新型毛刷体结构示意图；图7为本实用新型顶刷结构示意图；图8为本实用新型毛刷轴结构示意图；图9为本实用新型植毛楔结构示意图；图10为本实用新型主夹板结构示意图；图11为本实用新型主夹板结构示意图；图12为本实用新型水箱结构示意图；图13为本实用新型控制面板结构示意图；图14为本实用新型齿轮、链条传动结构示意图；图15为本实用新型毛刷另一种结构示意图；图16为本实用新型毛刷另一种结构示意图；图17为本实用新型一字形顶刷结构示意图；图18为本实用新型圆形顶刷结构示意图；图19为本实用新型十字形结构示意图。
五具体实施方式
本实用新型
以下结合附图作进一步详述如图1，机体1的顶部安装盖板15、控制面板2和接线盒3、接线盒中设置单片机及其控制电路，对整机进行自动程序控制。机体1内中部的固定架5上装置清洗仓4，主夹板6装置在清洗仓4的底部，坐在固定架5上。毛刷轴21一端安装在主夹板6上另一端穿入毛刷支架(183)中心的轴孔(181)中，带动毛刷转动。电动机7和变速器8用固定杆16、17与主架板6相固定，链轮13安装在主夹板6的底面上，与链条24相啮合。水箱9和水泵10安装于机体1的底部，进水口14和放水口11分别装置在机体的顶部和底部。
如图2--图9，毛刷18、19、20的支架183为圆柱形，也可为方形或多面形，其上有楔槽182，植毛楔184楔入楔槽中，其上有刷毛185；中心有轴孔181，毛刷轴21装置其中。毛刷19的支架顶部设置有矩形的顶刷191，其上有相配合的植毛楔184楔槽192和与支架183相连接的凸台193。毛刷20上有十字形顶刷201。毛刷的中心轴孔181中有毛刷轴21，其下部案过主夹板6的毛刷孔61的水封68和轴承69，下端安装链轮13，链轮上啮合链条23。电机7和变速器8通过连接杆16、17与主夹板6相固定，毛刷轴21上段截面为矩形，下段为圆柱形，其上在卡槽211和键槽212。如图10、图11，主夹板6安装于清洗仓4的底部，为铸铝结构，其上布有轴孔61，电动机固定孔63、回流口64，周边有密封槽67，轴孔内有水封68和轴承69，其夹层中间设置清水管道66，管道设有分支，其上有喷水嘴62。进水口65设在主管上。如图12，水箱9安装于机体1的底部，由主水箱901，副水箱907、溢水箱908和底板909构成，过滤网911将主、副水箱分隔开，溢水箱908的顶部有溢水口903，底部有污水口905，壁上有另热管进出口904。主水箱901侧壁上有控制液面的液位传感器902，底面有出水口906，副水箱907底部有进水口910。
如图13，控制面板2起着控制本实用新型运转的作用，其表面布置着运行开关201、电源指示202、运行指示203、放水按钮204、清洗按钮205、放水指示206、清洗指示207、功能键208、移位键209、增、减键210、211、加热指示212、工作指示213、设定温度和时间显示屏214，当前温度显视屏215。
如图14，链轮13安装在穿过主夹板6的毛刷轴21上，键条23与链轮13在主夹板6的底面环形啮合，为毛刷传递动力。
图15-图19为毛刷20的另一种结构，毛刷体的顶刷201为一字形、圆形和十字形结构，顶刷201上有楔槽202和与支架相连接的凸台203。
运行时，将待洗样桶放入清洗仓4内，打开进水口14，设定清洗温度和时间，开启电动机7，传递动力至变速器8和链轮13，带动毛刷18、19、20转动。刷洗样桶。电机可正反向控制转动，也即带动毛刷正反方向转动。清洗仓4内的水流方向是由喷嘴62喷水，水温一般控制在50℃～70℃范围，必要时，可每次在水中加入洗涤剂10-30克。
权利要求1.一种原油样桶自动清洗机，包括动力部分、洗涤部分和机体部分，动力部分和洗涤部分安装在机体上，由计算机程序控制运转，其特征在于机体(1)的顶部设置控制面板(2)、顶盖(15)和接线盒(3)，机体(1)内中部，设置清洗仓(4)、固定架(5)、主夹板(6)及安装其上的毛刷(18、19、20)、喷水管道(66)、电动机及其变速器(8)和链轮(13)，机体(1)内的底部设置水箱(9)和水泵(10)，
2.根据权利要求1所述的原油样桶自动清洗机，其特征在于主夹板(6)由金属材料如铸铝、铜、铁和非金属材料如塑料、尼龙等制成，其上有轴孔(61)、回流孔(64)，周边有密封槽(67)、内部有喷水管道(66)。
3.根据权利要求2所述的的原油样桶自动清洗机，其特征在于轴孔(61)内装有水封(68)和轴承(60)。
4.根据权利要求2所述的原油样桶自动清洗机，其特征在于主夹板(6)安装在清洗仓(4)的底部，坐在固定架(5)上。
5.根据权利要求1或2所述的原油样桶自动清洗机，其特征在于毛刷(18、19、20)由支架(183)、楔槽(182)、植毛楔(184)和刷毛(185)构成，中心有轴孔(181)，楔槽(182)为燕尾槽，与植毛楔(184)配合安装。
6.根据权利要求1或2所述的原油样桶自动清洗机，其特征在于毛刷轴(21)为两端变形杆状结构，一段截面为矩形，另一段为圆柱形，其上有卡口、(211)和键槽(212)，毛刷轴(21)一端安装于主夹板(6)上另一端穿入毛刷支架(183)中心的轴孔(181)中。
7.根据权利要求1或2所述的原油样桶自动清洗机，其特征在于水箱(9)由主、副水箱(901、907)、加热管(904)、过滤网(911)、溢水箱(908)和底板(909)构成，主、副水箱(901、907)由过滤网(911)相分隔，其底部有进出口(910、906)。
8.根据权利要求7所述的采原油样桶自动清洗机，其特征在于溢水箱(908)为主、副水箱(901、907)的侧壁，呈夹层结构，其顶部有溢水口(903)，下部有污水口(905)。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的原油样桶自动清洗机，其特征在于控制面板(2)装在机体(1)顶部一侧，其上有运行开关(201)，电源指示(202)、运行指示(203)放水按钮(204)、清洗按钮(205)、放水指示(206)、清洗指示(207)、功能键(208)和移位键(209)。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的原油样桶自动清洗机，其特征在于毛刷(20)还可以在支架(183)的顶端设置一字顶刷(201)、十字顶刷(202)或圆形顶刷(201)，其支架(183)为圆柱形、方形或多面形。
专利摘要本实用新型公开一种原油样桶自动清洗机，包括动力部分、洗涤部分和机体部分，动力部分和洗涤部分安装在机体上，由计算机程序控制运转，其机体(1)的顶部设置控制面板(2)、顶盖(15)和接线盒(3)，机体(1)内中部，设置清洗仓(4)、固定架(5)、主夹板(6)及安装其上的毛刷(18、19、20)、喷水管道(66)、电动机及其变速器(8)和链(13)，机体(1)内的底部设置水箱(9)和水泵(10)，本实用新型采用清水自动清洗，具有安全、节能、清洗速度快、效率高等特点，可广泛地应用于石油开发过程中各种采样样桶的清洗工艺和类似场合。
文档编号B08B9/20GK2559435SQ0226907
公开日2003年7月9日 申请日期2002年8月24日 优先权日2002年8月24日
发明者李宝山, 魏进祥 申请人:胜利油田科华设备仪器有限责任公司