专利名称：一种窗浴帘重坠线的制作工艺、产品及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种窗帘、浴帘上使用的重坠线的生产工艺，同时涉及生产窗浴帘重坠线的专用设备。
背景技术：
目前，市场上生产、销售、使用的窗帘、浴帘上的重坠线，一般都是一种铅线绳，这种铅线绳是使用圆绳机进行生产的，它是将铅加工成铅线，再把铅线压一个槽，把涤纶线放入槽内成型，然后用自动切割机把铅线切成不间断的并可保留在涤纶丝上的铅粒，制成了连续可折叠的铅线芯，最后在编织时把铅线芯作为线芯放在圆绳机的底部进行送料，其中铅线芯中的涤纶线起到牵引送料的作用，编制成外皮为涤纶丝的铅线绳，这种铅线绳用以保持窗帘、浴帘的垂直状态和均衡状态。由于铅的硬度低、柔软度好，所以上述的生产工艺适用于铅线绳的生产是可以达到目的的，但是，铅是一种有毒的物质，在今后的窗浴帘重坠线的产品中，有可能用其他物质来代替铅材料，或者将铅材料作其他工艺的处理，以达到环保的要求，而其它金属或非金属固体受到硬度高、柔软度不够等性能的限制，采用原来的工艺就不能制作成可以自由弯曲的重坠线。并且上述的生产工艺虽然简单，但其步骤烦琐，浪费大量的工时，降低了生产效率，因而生产出来的产品成本也高。
发明内容鉴于公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种提高生产效率降低生产成本的窗浴帘重坠线的制作工艺。
本发明解决的另一个技术问题是提供一种供上述生产工艺配合使用的专用设备，以达到提高生产效率的目的。
为了达到上述目的，本发明采取如下方案完成的一种窗浴帘重坠线的制作工艺，首先选择编织材料，其次选择重坠线固体材料，将重坠线固体材料制成颗粒后，对编织材料编制成绳袋同时间歇地将重坠线固体材料放入绳袋中制作而成。
所述编织材料为纤维长丝，以形成收缩度大的绳袋。
所述重坠线固体材料的密度比不小于4，使生产出来的重坠线能够达到保持窗浴帘的垂直度和均衡度的效果。
所述固体材料制成颗粒后需要作防毒或防锈或防腐处理，以达到环保的要求。
一种根据权利上述制作工艺生产的窗、浴帘重坠线，其特征在于该重坠线由绳袋、固体颗粒构成，所述固体颗粒紧锁于绳袋中。
一种生产窗浴帘重坠线的专用设备，包括编织机构和放料机构，所述编织机构包括有电机、线管和收绳器，所述编织机构的收绳器安装在线管的下端，在收绳器的上方安装有中空的管子，所述放料机构安装在编织机构的机体上，放料机构包括有料筒、主轴，所述主轴穿于料筒内，在料筒内的主轴上安装有搅拌叶，在料筒的底部设置有置料槽，在置料槽的下方安装有放料嘴，所述放料嘴正对着中空管子，在料筒的外周底部安装有摇摆开关，该摇摆开关的一端穿过料筒到置料槽中。
所述放料机构的主轴上安装有旋转臂，所述摇摆开关上设有摆臂，所述摇摆开关在工作时其摆臂与旋转臂接触，以达到自动放料的目的。
作为上述设备技术方案的一种改进，所述摇摆开关上安装有回位弹簧，使回位时能迅速及时，达到更加的效果。
本发明生产窗、浴帘重坠线的制作工艺，其过程简单，步骤少，节省了固体颗粒的制作时间，同时扩大了固体颗粒材料的选择范围，解决了使用铅线绳存在的环境污染问题，其生产的窗、浴帘重坠线产品其结构也很简单，外表均衡，采用专用的生产设备，其生产效率提高了4倍以上，极大地降低了生产成本。
下面详细描述该工艺的实施细节，再结合附图进一步描述利用本发明的专用设备来实施其产品的过程。
图1为本发明专用设备的结构示意图；图2为本发明专用设备放料机构的结构示意图。
具体实施方式这种窗、浴帘重坠线的制作工艺，首先选择纤维长丝作为编织材料，其次选择重坠线固体材料，将重坠线固体材料制成圆柱形颗粒后，对编织材料编制成绳袋同时间歇地将重坠线固体材料放入绳袋中制作而成，也即是一边编织，一边将重坠线固体材料放入绳袋中，就制作成窗、浴帘重坠线。所述重坠线固体材料可以是金属的，也可以是非金属的，只要其密度比不小于4，制作的窗浴帘重坠线能够将窗、浴帘坠下，保持窗、浴帘下坠的效果即可。所选择的固体材料制成颗粒后根据材料的特性，需要作防毒或防锈或防腐处理；特别是金属材料，需要作防锈和防腐处理，如果所选择的固体材料是象铅、铬等这样的有毒重金属材料，则需要作防毒处理才能使用，以达到环保的要求。根据上述制作工艺生产的窗、浴帘重坠线，由绳袋18、固体颗粒19构成，所述固体颗粒19紧锁于绳袋中，也就是说，纤维长丝制成的绳袋放入固体颗粒时，纤维长丝由于收缩，将固体颗粒紧紧地锁在绳袋中，不会使固体颗粒滑动。
如图1、2所示，该生产窗、浴帘重坠线的专用设备，包括编织机构和放料机构，所述编织机构包括有电机1、线管6和收绳器7，所述编织机构的收绳器7安装在线管6的下端，在收绳器7的上方安装有中空的管子4，所述放料机构2安装在编织机构的机体5上，放料机构2包括有料筒11、主轴10，所述主轴10穿于料筒11内，在料筒11内的主轴10上安装有搅拌叶9，所述主轴10与编织机构的电机1传动连接，该传动连接可以通过齿轮(图中未示出)传动，即在电机的转轴上安装一个齿轮，在主轴上安装一个半径比电机转轴上大的多的齿轮，本实施例中，主轴上的齿轮比电机转轴上的齿轮大六倍，也即是当电机转轴上的齿轮转动六圈时，主轴上的齿轮才转动一圈，相当于编织机构在编织6毫米的绳袋时，放料机构2才动作一次，将重坠线固体颗粒放入绳袋内；在料筒11的底部设置有置料槽17，在搅拌叶9的搅拌下，固体颗粒12被搅拌到置料槽17中，以备放料，在置料槽17的下方安装有放料嘴15，所述放料嘴15正对着中空管子4，在料筒11的外周底部安装有摇摆开关13，该摇摆开关13的一端穿过料筒11的壁到置料槽17中，不动作时托着固体颗粒12，该摆臂开关13相当于一个半圆形的摆动器，所述放料机构的主轴10上安装有旋转臂8，所述摇摆开关13上设有摆臂14，所述旋转臂8在旋转时可以与摇摆开关13的摆臂14接触，当旋转臂8与摆臂14接触时，摇摆开关13摆动，置料槽8中的固体颗粒12落入到放料嘴15中；此后，半圆形的摇摆器将由于重力的作用自动回位，为了达到更好的效果，将摇摆开关13上安装有回位弹簧16，这样，摇摆开关13摇摆后，由于弹簧16的作用将迅速回位。利用该设备制作窗浴帘重坠线产品是如下实现的该设备启动后，线管6上的纤维长丝通过编织机构编织，编织好的绳袋倒穿过中空的管子4，用收绳器7将其收卷。在编织机构编织时，每编织6毫米，放料机构2动作一次，将固体颗粒19落入到放料嘴15中，由于放料嘴15正对着中空管子4，同时，正在编织的绳袋袋口3也处于中空管子4的端部，所以固体颗粒正落入在编织的绳袋中。如此反复，即可编制成可以随意折叠的窗、浴帘重坠线。
权利要求
1.一种窗浴帘重坠线的制作工艺，其特征是首先选择编织材料，其次选择重坠线固体材料，将重坠线固体材料制成颗粒后，对编织材料编制成绳袋同时间歇地将重坠线固体材料放入绳袋中制作而成。
2.根据权利要求1所述的窗浴帘重坠线的制作工艺，其特征在于所述编织材料为纤维长丝。
3.根据权利要求1所述的窗浴帘重坠线的制作工艺，其特征在于所述重坠线固体材料的密度比不小于4。
4.根据权利要求1所述的窗浴帘重坠线的制作工艺，其特征在于所述固体材料制成颗粒后需要作防毒或防锈或防腐处理。
5.一种根据权利上述制作工艺生产的窗浴帘重坠线，其特征在于所述该重坠线由绳袋(18)、固体颗粒(19)构成，所述固体颗粒紧锁于绳袋中。
6.一种生产窗浴帘重坠线的专用设备，包括编织机构和放料机构，所述编织机构包括有电机(1)、线管(6)和收绳器(7)，其特征在于所述编织机构的收绳器(7)安装在线管(6)的下端，在收绳器(7)的上方安装有中空的管子(4)，所述放料机构(2)安装在编织机构的机体(5)上，放料机构(2)包括有料筒(11)、主轴(10)，所述主轴(10)穿于料筒(11)内，在料筒(11)内的主轴(10)上安装有搅拌叶(9)，在料筒(11)的底部设置有置料槽(17)，在置料槽(17)的下方安装有放料嘴(15)，所述放料嘴(15)正对着中空管子(4)，在料筒(11)的外周底部安装有摇摆开关(13)，该摇摆开关(13)的一端穿过料筒(11)到置料槽(17)中。
7.根据权利要求6所述的专用设备，其特征在于所述放料机构的主轴(10)上安装有旋转臂(8)，所述摇摆开关(13)上设有摆臂(14)，所述摇摆开关(13)在工作时其摆臂(14)与旋转臂(8)接触。
8.根据权利要求7所述的专用设备，其特征在于所述摇摆开关(13)上安装有回位弹簧(16)。
全文摘要
本发明公开了一种窗浴帘重坠线的制作工艺，其特征是首先选择编织材料，其次选择重坠线固体材料，将重坠线固体材料制成颗粒后，对编织材料编制成绳袋(18)同时间歇将重坠线固体材料(19)放入绳袋中制作而成。按照该制作工艺生产的窗、浴帘重坠线由绳袋、固体颗粒构成，所述固体颗粒紧锁于绳袋中；同时公开了生产该窗浴帘重坠线的专用设备。按照该制作工艺生产的窗、浴帘重坠线既提高了生产效率，又降低了生产成本，而且生产的窗、浴帘重坠线无毒环保，必将给广大家庭带来积极的使用效果。
文档编号A47H23/00GK1603500SQ20041009064
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者余建鸣, 余少鸣 申请人:余建鸣