专利名称：一种双层不锈钢真空保温瓶的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双层不锈钢真空保温瓶的结构，特别是一种没有排气底的双层不锈钢真空保温瓶的结构。
背景技术：
传统的双层不锈钢真空保温瓶的结构，一般是由外壳和内胆在口部焊接连接后，在外壳的底端安装上排气底，并用焊接将外壳和排气底连接，然后通过排气底上的抽真空铜管，将外壳和内胆之间的空间抽成真空状态，形成真空隔热层，为了保护排气底上的抽真空铜管，还要在双层不锈钢真空保温瓶的底部安装一个底盖，使得双层不锈钢真空保温瓶有三层底，分别是内胆底、排气底、底盖。如果能设计一种双层不锈钢真空保温瓶，使其省去排气底，将会节省一个排气底的不锈钢材料，减少双层不锈钢真空保温瓶的重量，并使其设计更加紧凑。要实现这个目的，就是要实现底盖直接与外壳焊接连接，并将抽真空铜管安置在不锈钢保温瓶的上部或侧部，而将底盖和外壳直接焊接连接，由于外壳底部的圆度和底盖的圆度不高而很难配合，焊接时比较困难，焊接时产生的高温又可能使外壳和底盖焊接连接处容易产生变形，在表面抛光后很难消除焊缝的痕迹。
本实用新型提供了一种技术方案，它不仅使双层不锈钢真空保温瓶省去了排气底，节省了不锈钢材料，而且解决了外壳底部圆度和底盖圆度不高产生的配合困难以及外壳和底盖焊接连接处的变形问题，在表面抛光后彻底消除焊缝的痕迹。
发明内容
本实用新型的技术方案是这样实现的在外壳的上肩部或侧部打一个孔，用来安装抽真空铜管，将外壳与内胆在口部对齐后焊接连接，将底盖在外壳的底部插入外壳内并焊接连接。为了使底盖比较容易地与外壳的底部配合，并消除底盖与外壳焊接连接时的焊接高温产生的变形，底盖的形状是经过特殊设计的，即用旋压的缩脚使底盖的口部形成一个向内台阶和一个向内的倒角，台阶的尺寸应该与外壳的壁的厚度相等，使得底盖插入外壳后，外壳与底盖配合处的直径相同，倒角的作用是为了使底盖能非常方便地插入外壳内，底盖插入外壳后，将外壳与底盖压紧，使外壳底端紧贴底盖的台阶面，以便焊接连接。由于底盖口部的台阶和倒角，使得底部口部的刚性大大地增强了，圆度也得到的极大的提高，当外壳和底盖焊接连接时，产生的焊接高温使外壳与底盖连接处变形非常地小。通过抽真空铜管将内胆与外壳和底盖之间的空间抽真空关态，形成了真空隔热层，这样一个没有排气底的双层不锈钢真空保温瓶就产生了。
本实用新型的有益效果是，在底盖的口部旋压缩脚形成的台阶和倒角，提高了底盖口部的刚性和圆度，并且方便地与外壳配合，提高了抗焊接连接时高温引起的变形能力，实现底盖与外壳的焊接连接，省去了排气底，节约了不锈钢材料。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明图1是本实用新型的主剖视图；图2是局部放大图；图3是本实用新型的主视图；图4是图3的仰视图；图5是图3的俯视图；图6是底盖的主剖视图；图7是图6的俯视图。
图中，1内胆，2外壳，3真空层，4底盖，5抽真空铜管在图1中，将内胆(1)与外壳(2)配合，在口部对齐并焊接连接，将底盖(4)插入外壳(2)的底部并焊接连接。外壳(2)的上肩部打一个孔，插入抽真空铜管(5)并焊接连接，通过抽真空铜管将内胆(1)与外壳(2)和底盖(4)之间空间抽成真空状态形成真空隔热层(3)，这样就产生了一个无排气底的双层不锈钢真空保温瓶，其形状如图3、图4、图5所示。
底盖(4)结构如图6，图7所示，在底盖(4)的口部，通过旋压缩脚产生一个台阶和倒角，使得底盖(4)与外壳(2)装配时方便插入，同时增加了底盖(4)口部的刚性和圆度，提高了焊接连接时抗变形的能力。
权利要求1.一种双层不锈钢真空保温瓶的结构，它将底盖与外壳直接焊接连接，其特征是底盖的口部缩脚形成台阶和倒角，插入外壳底部与外壳焊接连接，将抽真空铜管安装在外壳的上肩部或侧部。
专利摘要一种双层不锈钢真空保温瓶的结构，内胆与外壳配合在口部对齐并焊接连接，将底盖插入外壳底部并焊接连接，抽真空铜管安置在外壳的上肩部或侧部，通过抽真空铜管将内胆与外壳和底盖之间的空间抽成真空状态。底盖的口部采用旋压缩脚形成台阶和倒角，使底盖方便地插入外壳底部，增强了底盖口部的刚性和圆度，提高了底盖与外壳焊接连接时的抗变形能力。由于实现了底盖直接与外壳焊接连接和将抽真空铜管安置在外壳的上肩部或侧部，节省了不锈钢材料，减轻了双层不锈钢真空保温瓶的重量，使双层不锈钢真空保温瓶的结构更加紧凑。
文档编号A47J41/02GK2713947SQ20042004405
公开日2005年8月3日 申请日期2004年3月26日 优先权日2004年3月26日
发明者陈安涛 申请人:陈安涛