专利名称：清洗喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种工业用喷嘴。
背景技术：
目前，在工业生产上，清洗各种管道、设备普遍采用高压流体进行清洗法，比如高压蒸汽、高压水流、高压风等，这时采用的清洗设备也相对复杂。面对设备的日常维护性清洗，一般是在软管前端套接一段硬管，通过它将气流、液流喷射的被清洗对象上，这些方法看上去简单实用，但确存在一定的安全隐患，有时因硬管与软管的松脱，硬管随流体喷射的被清洗对象上，造成设备的意外损坏，有时也会出现伤及人身的安全事故。纠其原因，主要是作为清洗喷嘴使用的硬管，无论是外表面，还是内表面，都没有适合同其它软管既能方便连接、又能连接牢靠结构。
实用新型内容本实用新型提供一种清洗喷嘴，解决上述技术问题，实现使用安全、连接与拆卸方便。
解决以上技术问题的技术方案是喷嘴头2、喷嘴前段4、喷嘴中段7与喷嘴后段9呈一体的同轴心结构，在清洗喷嘴的轴心处设有通孔前段3和喷嘴通孔5。在喷嘴前段4和喷嘴后段9之间为外径较细的喷嘴中段7，并形成凹槽6，喷嘴头3的外径前部小后部大，呈锥形。通孔前段3的最前端喷孔1处内径最小，最后面的内径与喷嘴通孔5的内径相同，在喷嘴通孔5的后部设有内螺纹8。
经过以上技术改进，其有益效果比较明显清洗喷嘴同软管或硬管是同样的连接、拆卸方便，连接牢靠强度大，不会轻易脱落，可有效的避免各种相关的安全事故的发生。
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
在图1、图2中喷嘴头2、喷嘴前段4、喷嘴中段7与喷嘴后段9呈一体的同轴心结构，其整体呈圆管状。
在清洗喷嘴的轴心处设有通孔前段3和喷嘴通孔5，二者相互贯通。在喷嘴前段4和喷嘴后段9之间为外径较细的喷嘴中段7，并形成凹槽6，凹槽6的这样结构有利于软管被卡箍等固定到清洗喷嘴上。喷嘴头3的外径前部小后部大，呈锥形。通孔前段3的最前端喷孔1处内径最小，最后面的内径与喷嘴通孔5的内径相同。这样有利于液流或气流的增压作用，使得经喷孔1喷出的流体的流向更集中，去出污垢的能力高强。在喷嘴通孔5的后部设有内螺纹8，通过内螺纹8，清洗喷嘴不仅方便与软管的连接，还可以同硬管连接，这样其具有更强的实用性。
权利要求1.一种清洗喷嘴，包括喷嘴头、喷嘴通孔、喷嘴连接段，其特征是喷嘴头(2)、喷嘴前段(4)、喷嘴中段(7)与喷嘴后段(9)呈一体的同轴心结构，在清洗喷嘴的轴心处设有通孔前段(3)和喷嘴通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种清洗喷嘴，其特征是在喷嘴前段(4)和喷嘴后段(9)之间为外径较细的喷嘴中段(7)，并形成凹槽(6)，喷嘴头(3)的外径前部小后部大，呈锥形。
3.根据权利要求1所述的一种清洗喷嘴，其特征是通孔前段(3)的最前端喷孔(1)处内径最小，最后面的内径与喷嘴通孔(5)的内径相同，在喷嘴通孔(5)的后部设有内螺纹(8)。
专利摘要一种清洗喷嘴，属于工业用喷嘴，主要用于化工管道、输水管道、工业反应器等的污垢清洗、清除。其特征是喷嘴头(2)、喷嘴前段(4)、喷嘴中段(7)与喷嘴后段(9)呈一体的同轴心结构，在清洗喷嘴的轴心处设有通孔前段(3)和喷嘴通孔(5)。在喷嘴前段(4)和喷嘴后段(9)之间为外径较细的喷嘴中段(7)，并形成凹槽(6)，喷嘴头(3)的外径前部小后部大，呈锥形。通孔前段(3)的最前端喷孔(1)处内径最小，最后面的内径与喷嘴通孔(5)的内径相同，在喷嘴通孔(5)的后部设有内螺纹(8)。其特点是结构简单、连接方便，喷孔的射流集中，清洗效果好。
文档编号B08B3/02GK2855548SQ200520022029
公开日2007年1月10日 申请日期2005年11月27日 优先权日2005年11月27日
发明者马文忠 申请人:马文忠