专利名称：用于制备饮料的插件、机器以及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制备饮料的插件、机器以及系统。
已知本机器以及系统是用于制备各种饮料如咖啡、茶以及巧克力饮料的。通常，在此种系统中所用的饮料组分为松散形式或容于一容器内。已知在某些机器中使用软容器，如包含炒咖啡、磨碎咖啡或叶茶的滤纸袋。还已知在其它机器中使用筒形容器，筒形容器可为刚性、半刚性或软容器，而且在饮料制备过程中要穿孔。在上述两种情况下，使用此种容器的机器特别适合于接收酿造头内的特定容器并且适合于使水与/或液流通过容器以制备饮料然后将其分配出去。此种饮料制备机可用于商业市场或民用市场。在民用市场中，消费者并不希望从不同的饮料组分容器或实际上为松散饮料组分中制备饮料时使用分离的机器。因此本发明的一个目的就是提供一种插件、一种饮料制备机与一种饮料制备系统，以使消费者可在一个单独饮料制备机中使用各种容器或松散组分。一个方面，本发明的一个目的是提供一种用于饮料制备机的插件，该插件主要是为使用刚性、半刚性或可变形筒体而设计的，这可使饮料制备机从可变形容器如滤袋中分配饮料组分。
相应地，本发明提供一种插件，该插件用于一种含有酿造头的饮料制备机中，酿造头适合于接收刚性或半刚性筒体，该酿造头包括一个上指的入口和一个下指的出口，上指入口用于将水供应到酿造头，下指出口用于机器产出的饮料的外流。插件包括一个上部、一个下部和密封件；上部与下部可在打开构型与封闭构型间移动，在打开构型中，大量饮料组分被装入插件，在封闭构型中，上部与下部由密封件封压在一起，从而在它们之间限定了一个在使用中包含饮料组分的酿造容腔，下部包括一个入口和一个出口，在将插件插入机器中后，该入口与出口分别与饮料制备机酿造头的入口与出口相通，这样，在使用中，来自酿造头入口的水向上通过插件的入口流入酿造容腔中，从而由水与饮料组分制成的饮料通过插件的出口流出酿造头的出口。
具有优势的是，插件允许从饮料制备机中分配大量的饮料组分，饮料制备机设计得能够适用刚性、半刚性或可变形筒体，其中饮料组分不需要容于筒体内。
在使用中，装入插件的饮料组分可以是松散的。如可将松散的炒咖啡、磨碎咖啡或叶茶装入插件中。在这种情况下，插件最好在酿造容腔与插件出口之间配有过滤器。这样就防止了将磨料或叶子分配到杯子中。过滤器可架设在插件的上部与下部之间以包容插件的出口。或者，过滤器可覆盖住出口孔本身。
另一方面，在使用中，装入插件的饮料组分可容于一个含有过滤器的容器内。该容器可以是软容器。至少部分可由过滤纸或滤膜构成容器。有利的是，在不需要滤袋正确匹配酿造头的情况下，插件可以分配滤袋或类似物体内的饮料组分。
另一方面，容器可为刚性或半刚性筒体。筒体可为半球形、柱形、圆形或方形。插件自身可包含筒体。这使得饮料制备机可利用与酿造头并非特别匹配的筒体。
密封件可装于插件的上部，也可装于插件的下部。
在一种实施例中，密封件包括一个密封环用以密封酿造容腔的周边。比方说，密封件可为O形环。
密封件优先由弹性材料制成。
一方面，上部与下部彼此分离。这简化了装载过程。上部与下部可包括协同结构，该协同结构可将上部与下部快速连接到一起。
上部或下部中的一个或另一个可装于或半永久地插入机器的酿造头中。在另一方面，上部与下部由铰链连接起来，铰链允许上部与下部在打开构型和封闭构型间移动。有利的是，当将插件从机器中去除以后，上部与下部的铰接有助于避免一个部分或另一部分的丢失。
插件的上部优先为刚性或半刚性的，这样在使用中饮料制备机的闭合机构在闭合时作用于插件上部的压力将插件的上部与下部挤压在一起，其作用力充分大以使密封件将上部与下部密封到一起。闭合机构施加的用于密封上部与下部的力防止了分配时水或其它流体的泄漏。
插件优先为刚性或半刚性的，这样在使用中饮料制备机的闭合机构在闭合时作用于插件上部的压力将插件的下部封闭在饮料制备机酿造头的入口上。闭合机构施加的用于密封下部与入口的力防止了分配时水或其它流体在水从酿造头入口进入插件的地方的泄漏。
上部可为圆顶形壳。
一方面，插件的下部可形成一块。或者，插件的下部可由不止一块形成。
插件可为圆盘状。这样就使酿造头内的酿造容腔最大化。
插件可由塑料制成。
插件的入口与出口优先处于同一平面内。在酿造头大致为平面的地方这有效地确保了对酿造头良好的密封。插件的入口与出口也可不在同一平面内。
插件可包括一个孔口，当将插件插入饮料机后，该孔口用以在插件插件插入饮料机时接收该机的条形码读出器或RFID读出器的窗口。孔口可与插件的入口与出口处于同一平面内。
插件的入口可装于下部的周边或其附近，插件的出口可装于下部的中央。因此，在使用中，液流可穿过插件从入口流入出口。穿过插件的液流基本上可从入口向内流向出口。有利的是，流向中央出口的内流使得饮料制备机具有紧凑的尺寸。
插件还可包括用以将插件旋接到饮料制备机上的装置。
旋转装置可使得插件在靠近饮料制备机闭合机构的地方旋入水平方向，这样就将下部封压在酿造头的入口上。
旋转装置可包括一个或多个支腿，支腿连接到酿造头的一个或多个枢点上并可绕枢点旋转。
插件还可包括编码装置以控制所述饮料制备机的操作。编码装置可包括条形码或射频识别装置(RFID)。
本发明还提供了一种饮料制备系统，该系统包括饮料制备机与所述机器中使用的插件，所述插件如前面描述的那样。
饮料制备机优先包括一种适合于接收刚性或半刚性筒体的酿造头，酿造头包括一个上指入口和一个下指出口，入口用以将水供应到酿造头，出口用于机器产生的饮料的外流。有利的是饮料制备机特别紧凑，因为流入插件的内流为向上方向而且外流为向下方向。这就免除了为酿造头配备用于水、饮料或动力液流的导管的必要，从而机器的结构得以简化，并且降低了机器的整体高度。
酿造头的入口可装于酿造头的周边或其附近，酿造头的出口可装于酿造头的中央。
将插件插入酿造头以后，插件的入口与出口优先处于酿造头上指入口与下指出口的顶部。
饮料制备机的酿造头可包括一个闭合机构，闭合机构可在打开构型和闭合构型间移动，在打开构型中，可将插件插入酿造头中，在闭合构型中，闭合机构对插件的密封件施加足够大的力挤压插件，从而将插件的上部与下部封压在一起。
饮料制备机的酿造头可包括一个闭合机构，闭合机构可在打开构型和闭合构型间移动，在打开构型中，可将插件插入酿造头中，在闭合构型中，插件的下部被封压在饮料制备机酿造头的入口上。
酿造头可包括一个固定下部和一个可转动上部。固定下部包括酿造头入口与出口，上部可在打开位置和闭合位置间转动，在打开位置，可将插件插入酿造头，在闭合位置，插件接合在固定下部和转动上部之间。
插件可旋接到酿造头上，这样酿造头上部从打开位置旋转到闭合位置，从而将插件旋入与固定下部的接触中。
当酿造头的上部处于打开位置时，可将插件直接装到酿造头的固定下部上。没必要将插件连接到酿造头上。
饮料制备机可包括一个读出器以检视插件上的条形码和射频识别装置(RFID)。
系统还可包括大量的饮料组分。一方面，饮料组分容于一个含有过滤装置的容器内。可从含有炒咖啡、磨碎咖啡、叶茶、粉状咖啡、粉状茶、奶油、热牛奶咖啡混合物、巧克力饮料、液体巧克力、咖啡、茶与牛奶的组群中选择饮料组分。容器至少部分由滤纸和滤膜形成。
本发明还包括一种使用饮料制备机分配饮料的方法，饮料制备机包括一个适合于接收刚性或半刚性筒体的酿造头，酿造头包括一个上指入口和一个下指出口，入口用以将水供应到酿造头，出口用于机器产生的饮料的外流，该方法包括以下步骤打开饮料制备机的闭合机构；将插件插入酿造头，插件如权利要求1-34任一所述并包含有大量的饮料组分；闭合闭合结构以用充分大的力挤压插件，从而插件的密封件将插件的上部与下部封压在一起；操作饮料制备机以使酿造头入口中的水向上流经插件的入口，流入插件的酿造容腔中；将酿造容腔内由水与饮料形成的饮料分配，使其向下流经插件的出口与酿造头的出口。
将本发明的插件与一种或多种适合于饮料产品结构的饮料组分装在一起。比如说，饮料产品可以是咖啡、茶、巧克力或含有牛奶的牛奶场饮料。饮料组分可以是粉状的、磨碎的、叶基的或液体的。饮料组分可以是难溶解的或可溶解的。示例包括炒咖啡、磨碎咖啡、叶茶、粉状巧克力、汤类、液体牛奶基饮料、碳酸饮品与浓缩果汁。
在以下的说明中，“上”与“下”等名词将用来描述发明的相对位置特征。“上”与“下”等应理解为指插件(或其它元件)插入饮料制备机及随后的分配的正常取向。此外，“内”与“外”等名词将用来描述发明的相对位置特征。“内”与“外”等应理解为指插件(或其它元件)分别靠近或远离插件(或其它元件)中央或主轴X的相对位置。
现在将举例并参照附图来描述本发明的实施例。在附图中
图1a为依据本发明的饮料制备机的正面透视图；图1b为图1a中机器带有酿造头时在打开位置的正面透视图；图2为图1a中机器的后透视图，其中略去某些零部件以便简化；图3为图1a中机器的另一后透视图，其中略去某些零部件以便简化；图4为图1a中机器酿造头的透视图，其中略去某些零部件以便简化；图5为图1a中机器酿造头的另一透视图，其中略去某些零部件以便简化；图6为酿造头在闭合位置时的截面图；图7为含有筒体的酿造头在打开位置的截面图；图8为图1a中机器的示意布局；图9a与9b为图1a中第一与第二编码识别装置的示意布局；图10为本发明中包括一个条形码的饮料的平面图；图11为筒体的外构件的截面图，筒体用在本发明的饮料制备机中；图12为图11中外构件一个局部的截面图，显示了一个指向内部的柱形伸出部；图13为图11中外构件一个局部的截面图，显示了一个槽缝；图14为图11中外构件的俯视透视图；图15为图11中外构件在相反方向的俯视透视图；图16为图11中外构件的俯视平面图；图17为筒体内构件的截面图；图18为图17中内构件的俯视透视图；图19为图17中内构件在相反方向的俯视透视图；图20为图17中内构件的俯视平面图；图21为处于组装状态的筒体的截面图；图22为依据本发明的插件的俯视透视图，图中上部与下部彼此分离；图23为图22中插件从下部的仰视透视图；图24为图22中插件的俯视透视图，图中上部与下部封压在一起；图25为处在打开位置的饮料制备机的酿造头的截面图，图例中容纳了图22中的插件。
饮料制备系统图1a到图9b显示了本发明中饮料制备系统的饮料制备机201。饮料制备机201基本上包括含有水罐220的壳体210，热水器225，一个水泵230，空气压缩机235，控制处理器。用户介面240和酿造头250。酿造头250依次基本上包括夹持器251，识别装置252，入口穿孔机253和出口穿孔机254。
饮料制备机201设计得能够从筒体1中分配饮料组分，如图10到图21所示。特别地将酿造头250设计得能够容纳此种筒体1并且正确分配其中的饮料组分。本发明一方面提供了一种插件使得酿造头也能分配饮料组分，无论饮料组分为松散形式还是包含在其它容器如软袋中。但是，为帮助理解饮料制备机的灵活操作，首先将描述筒体1的一种示例，在描述插件之前，已经描述了它在饮料制备机201中的运用。
用于系统的筒体如图10到图21所示，筒体1基本上包括一个外构件2、一个内构件3和一个层制件5。外构件2、内构件3与层制件5组装而成筒体1，筒体1具有一个用以包容一种或多种饮料组分的内部120、一个入口121、一个出口122与一个饮料液流道，饮料液流道贯穿内部120并把入口121联结到出口122上。入口121与出口122由层制件5进行初始密封，在使用中通过对层制件5的穿孔或切削将其打开。外构件2、内构件3与层制件5的空间内联限定了饮料液流道，如以下所述的那样。筒体1还可有选择地包含其它元件，如过滤器4，如下面将进一步描述的那样。
筒体1经过特别设计以用于分配滤过产品如炒咖啡、磨碎咖啡或叶茶。但筒体1还可用于其它产品如巧克力、咖啡、茶、甜料、芳香酒、调味品、酒精饮料、加味牛奶、果汁、南瓜、酱油及甜点。
如可从图15中看到的那样，筒体1的总体形状基本上为圆形或圆盘状，筒体的直径远大于其高度。如图11所示，主轴X穿过外构件的中央。通常外构件2的总体直径为74.5mm±6mm，总体高度为16mm±3mm。通常组装起来的筒体1的容积为30.2ml±20％。
外构件2基本上包括一个具有弯曲环壁13的碗形外壳10，一个封闭顶11和一个敞开底部12。外构件2在顶部11处的直径小于底部12的直径，这是由于从封闭顶11横移向敞开底部12时环壁13的扩口产生的。环壁13与封闭底部11共同限定了一个具有内部34的容囊。
在封闭顶部11上以主轴X为中央的地方有一中空内指的柱形伸出部18。如图12可更清楚地看到的那样，柱形伸出部18具有阶梯型轮廓，阶梯型轮廓包括第一、第二与第三区段19、20与21。第一区段19为直立圆柱形。第二区段20为截头圆锥状并向内渐缩。第三区段21也是一直立圆柱体并由下面31隔离。第一、第二与第三区段19、20与21的直径增量减少，从而当从顶部11横移向柱形伸出部18的闭合下面31时，柱形伸出部18的直径递减。在柱形伸出部18上第二与第三区段20与21的汇接处大致形成了一个台肩32。
在外构件2上朝向底部12形成了一个外凸台肩33。外凸台肩33形成一个与环壁13同轴的次壁15，这样就在次壁15与环壁13之间限定了一个环形轨迹形成了一条管道16。管道16环绕外构件2的周边。在与管道16同高的环壁13上有一系列的槽缝17以使外构件2的管道与内部34有气体与液体的联系。如图13所示，槽缝17包括环壁13上的垂直狭缝。提供有20-40个槽缝。在图示实施例中有37个槽缝17，他们围绕管道16的周边基本上等距隔开。槽缝17在长度上优先相隔1.4mm-1.8mm。通常每个槽缝的长度为1.6mm，为外构件2总体高度的10％。每个槽缝的宽度在0.25-0.35mm之间。通常，每个槽缝的宽度为0.3mm。槽缝17的宽度要充分窄以防止在储存和使用时饮料组分穿入管道16。
在外构件的周边形成了一个入口腔26。如图15清晰显示的那样，柱形壁27将入口腔26限定在外构件2的内部34内，并将其与内部34隔离开来。柱形壁27具有一个闭合顶面28和一个敞开下端29，闭合顶面28在与主轴X垂直的平面内，敞开下端29与外构件2的底部12处在同一平面内。如图11所示，入口腔26通过两个槽缝30与管道16相通。或者，管道16与入口腔26可用一到四个槽缝联通。
外凸台肩33的下端装配有一个外凸法兰35，外凸法兰35沿与主轴X垂直的方向延伸。通常法兰35的宽度为2-4mm。将法兰35的一部分加大以形成一个把手24，外构件2由把手24来固定。把手24装配有一个上翻边25以便抓举。
外构件2由高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯或一块两种或多种这些材料制成一个单个整件。从DSM UKLimited(Redditch，United Kingdom)的聚合物范围内可得到合适的聚乙烯。外构件可为不透明的、透明的或半透明的。制造法可为注塑法。
如图17-20所示，内构件3包括一个环形架41和一个下凸柱形漏斗40。如图17所示，主轴X穿过内构件3的中央。
如从图18清晰看到的那样，环形架41包括一个外缘51和一个内毂52，它们由十个等距隔开的辐射状轮辐53连接起来。过滤孔55形成于环形架41内辐射状轮辐53之间。在环形架41上安置一个过滤器4以覆盖过滤孔55。过滤器优先由高湿强的材料如非编织聚酯纤维材料制成。其它可用材料有不透水纤维素材料，如包括编织纸纤维的纤维材料。编织纸纤维可掺杂聚丙烯纤维、聚氯乙稀纤维与/或聚乙烯纤维。将这些塑性材料合成到纤维素中，从而纤维素材料能够热封。还可用一种由热量与/或压力激活的材料对过滤器4进行处理或涂敷，从而可以此种方式将其密封到环形架41上。
如图17中截面轮廓所示那样，内毂52装在比外缘51低的位置上，这样环形架41就具有低斜的轮廓。
每个轮辐53的上表面都装配有一个竖立腹板54，腹板54将环形架41上的过滤腔划分成多个通道57。每个通道的各个面由腹板54限制，其下面由过滤器4限制。通道57从外缘51向下延伸并开裂到柱形漏斗40的开孔56，开孔56由腹板54的内界限定。
柱形漏斗40包括一个外管42，外管42将内漏嘴包容起来。外管42构成柱形漏斗40的外部。在漏嘴43的上端用一个环形法兰47将漏嘴43连接到外管42上。漏嘴43的上端有一个入口45，下端有一个出口44，入口45与通道57的开孔56相联系，通过出口44将备好的饮料注入杯子或其它容器中。漏嘴43包括上端的截头圆锥段48和下端的柱形段58。柱形段58可稍微成锥形，这样它就逐渐缩向出口44。截头圆锥段48有助于将饮料从通道57向下引导到出口44，而不会造成饮料的紊乱。截头圆锥段48的上表面装有四个支撑板49，它们围绕柱形漏斗40的周边并等距隔开。支撑板49相互间限定一个沟道50。支撑板49的上沿彼此同高并垂直于主轴X。
内构件3可由如上所述的聚丙烯或类似材料制成一个单个整件，并且可由注塑法制造，如同制造外构件2那样。
或者，内构件2与/或外构件2可由生物可降解聚合物制成。示例适合材料有可降解聚乙烯(如由英国SymphonyEnvironmental，Borehamwood供应的SPITEK)，生物可降解聚酰胺酯(如由Symphony Environmental供应的BAK1095)，聚乳酸(由美国Cargil，Minnesota供应的PLA)，淀粉基聚合物，纤维素衍生物以及多肽。
层制件5由两层形成，第一层为铝，第二层为铸塑聚丙烯。铝层厚度为0.02-0.07mm，铸塑聚丙烯厚度为0.025mm-0.065mm。在一个实施例中，铝层为0.06mm，聚丙烯厚度为0.025mm。在组装时此种层制件具有很高的抗弯性，所以具有特别的优势。因此可将层制件5先预切削成正确的尺寸与形状，随后将其传送到生产线的组装台上，而不会扭曲。因此，层制件特别适合于铸造。也可用其它材料如对苯二甲酸乙二醇聚酯/铝/聚丙烯，聚乙烯/EVOH/聚丙烯，对苯二甲酸乙二醇聚酯/镀金属/聚丙烯与铝/聚丙烯层制件。可用辊压原料替代冲切原料。
可由刚性或半刚性盖而不是挠性层制件将筒体1闭合。
筒体1的组装牵涉到以下步骤a)将内构件3插入外构件2中；b)将过滤器4切削到一定形状并将其放到内构件3上，置于柱形漏斗40上并安放在环形架41上；c)用超声焊接法将内构件3、外构件4与过滤器4连接起来；d)使筒体1充满一种或多种饮料组分；e)将层制件5固定在外构件2上。
下面将详细讨论这些步骤。
将外构件2定向使敞开底部12向上。然后将内构件3插入外构件2，将外缘51松装配到筒体1顶部11的轴向伸出部14上。同时外构件2的柱形伸出部18纳入内构件3柱形漏斗40的上部中。柱形伸出部18的第三区段21位于柱形漏斗内，柱形伸出部18的闭合下面31压在内构件3的的支撑板上。然后将过滤器放在内构件3上，这样过滤材料就接触到环缘51。之后用超声焊接法将过滤器4连接到内构件3上，同时在相同的处理步骤中，内构件3也连接到外构件2上。环绕外缘51将内构件3与过滤器4焊接起来。环绕外缘51与腹板54上沿的焊缝将内构件3与外构件2连接起来。
如图21可清晰看到的那样，连接好的外构件2与内构件3在内部120内环形法兰41以下与柱形漏斗40的外部限定了一个空区130，空区130形成了一个过滤腔。过滤腔130与环形架41以上的通道57由滤纸4隔开。
过滤腔130含有一种或多种饮料组分200。将一种或多种饮料组分装进过滤腔130。作为滤过的饮料，组分通常为炒咖啡、磨碎咖啡或叶茶。过滤腔130内饮料组分的填装密度可根据需要而变化。对于滤好的咖啡产品来说，通常过滤腔在5-14mm厚的过滤层内含有5.0-10.2克的炒咖啡与磨碎咖啡。内部120可有选择地包含一个或多个物体，如球体，它们能自由地在内部120内活动，在排放饮料时，通过搅拌并击碎饮料组分的沉积物来帮助混合。
通过在层制件5的周边形成焊缝126以将层制件5连接到外凸法兰35的下表面上，从而将层制件5固定到外构件2上。焊缝126延伸将层制件5封压在入口腔26柱形壁27的下沿上。而且，焊缝125形成在层制件5与柱形漏斗40外管42的下沿之间。层制件5形成过滤腔130的底壁并将入口腔26与柱形漏斗40密封起来。但是，在分配之前，在层制件5与漏嘴43下沿之间会存在一个小间隙123。依据层制件5的材料特性，可以使用各种焊接方法，如热焊接与超声焊接。
有利的是，内构件3跨越在外构件2与层制件5之间。内部由有相当刚性的材料如聚丙烯形成。这样，在压缩筒体1时，内构件3就形成了一个承载构件，它将层制件5与外构件2隔开。在使用中，筒体1优先承受130-280牛的压载。压力用来使筒体避免在内部增压下失效，还将内构件3与外构件2挤压在一起。这确保了通道与孔口的内部尺寸固定不变并且在对筒体1加压时也不会改变。
为使用筒体1，首先要将其插入饮料制备机中并用饮料制备机的穿孔构件将入口121与出口122打开，穿孔构件对层制件5穿孔并将其折起来。受压含水介质，通常为水，进入筒体1中，通过入口121进入入口腔26中，压力在0.1-2巴之间。从那里将水引导流经槽缝30，环绕管道16，并通过多个槽缝17进入筒体1的过滤腔130中。迫使水呈辐射状向内通过过滤腔130，并使之与其中所含的饮料组分200混合。同时迫使水向上通过饮料组分。由水通过饮料组分而形成的饮料穿过过滤器4与过滤孔55并进入设在环形架41上的通道57中。过滤器4对轮辐53的密封以及边缘51与外构件2的焊接确保了不会有短路，并且全部饮料都必须通过过滤器4。
然后饮料沿腹板54间的辐射状通道57向下液流，经过开孔56并进入柱形漏斗40中。饮料沿支撑板47间的沟槽50通行，向下流过漏嘴43并到达出口44，在出口44处，将饮料排放到容器如杯子中。
饮料制备机优先包括一个空气清洗器，其中在分配循环末尾压缩空气被迫通过筒体1以将剩余饮料彻底冲到容器中。
上述筒体1作为一种筒体的例子，用该种筒体饮料制备机的酿造头能够分配。其它类似筒体可用来分配其它类型饮料，如泡沫牛奶、浓咖啡、巧克力饮料。
饮料制备机如图1a所示，壳体210包容机器201的其它元件并使其保持在适当位置。壳体210优先全部或部分由硬塑料如丙稀腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)制成。或者，壳体210可全部或部分由金属材料如不锈钢或铝制成。壳体210优先包括一个合瓣设计，合瓣具有前半部211与后半部212，在组装时，它们允许机器201元件进入以供安装，并且随后能接合在一起从而限定了壳体210的内部213。后半部212有一个凹槽214用来连接水罐220。壳体210具有棘爪、桥台、轮毂与螺纹部分以将机器201的元件保持在适当位置而不需要单独的底盘。这降低了机器201的总体成本与重量。壳体210的底部215优先装配有f支脚以使机器稳定站立。或者，底部215自身可具有稳定支撑的形状。
壳体210的前半部211包括一个用以分配饮料的分配台270。分配台271包括一个容器架271，容器架的中空内部形成一个滴盘272。容器架的上表面273装有格栅274，容器置于格栅上。可从壳体210中去除滴盘272以清空积聚的水。在壳体210的前半部容器架271的上方有一凹槽275以与容器的尺寸相容。
如图1a与图1b所示，酿造头250位于容器架上方并朝向壳体210的顶部。格栅274相对酿造头250的高度优先可调整以容纳不同尺寸的容器。当将容器插入或从分配台270抽出时，容器优先尽量靠近酿造头250，从而尽可能减少了分配的饮料在接触容器前必须下行的高度。这尽可能减少了饮料的喷溅与掺杂气泡的损失。格栅274与酿造头250间优先可插入高度为70mm-110mm的容器。
机器用户界面240位于壳体210的前面，它包括一个开/停按钮241，多个状态指示器243-246。
状态指示器243-246优先包含一个发光二极管(LED)以指示机器201的备用状态。一个发光二极管244会指示出是否机器201操作中出现错误，而且一个或多个发光二极管243-246指示出机器201在手动模式还是在自动模式运作。可控制发光二极管243-246以恒定强度照射、间歇闪烁或依据机器201的状态两者同时出现。发光二极管可为多种颜色，如绿色、红色与黄色。
开/停按钮241控制分配循环的启动，它为手动按钮、开关或其它。
可提供容积调节控制以使机器201的使用者手动调节传送饮料的容积，而不会改变其它操作特性。容积调节控制优先调节20％左右的容积。容积调节按钮可以是旋钮、直线滑块、带渐增或渐减按钮的数字读出器或其它。更为常见的是，使用者通过操作开/停按钮241来调节容积。
可在机器201上配置一个手动动力开关(无图)。或者，仅仅通过动力供应插头从供电干线的插入或拔除来控制动力供应。
水罐220位于壳体210的后面并连接到壳体210的后半部212上。水罐220包括一个大致柱体221，根据美学需求，柱体221可为正圆形或平截头体。储罐有一入口以供装水，使用时用一个手除盖222将其封闹。朝向储罐的下端配有一个出口，它与水泵230相联系。水罐220可由透明或半透明材料制成以使消费者能够观测到储罐中的剩余水量。或者，水罐220可由不透明材料制成，但必须配有一个检视孔。此外，替代以上这些，水罐220可配备有一个低位传感器，当储罐中水位低于预设水平时阻止水泵230的运作并有选择地激发报警器如发光二极管。水罐220内部容量优先为1.5升。
如图8示意的那样，水泵230在操作上连接在水罐220与热水器225之间并由控制处理器控制。泵在最大压力2.5巴下提供的水的最大流速为900毫升/分。在正常使用中，优先将压力限制在2巴。通过循环切断泵的电力供应，由控制处理器将经过机器201的水的流速控制到泵的最大流速的一个百分比。优先以最高流速的10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或100％来驱动泵。抽取水的容积的精确度优先为±5％，从而分配的饮料的最终容积的精确度也为±5％。适合的泵有Ulka S.r.l.(Pavia，Italy)生产的改进型(RTM)防爆泵EP8。在水泵230的上游或下游的流线上优先装有一个测定体积的液流传感器(无图)。测定体积的液流传感器优先为旋转式传感器。
热水器225位于壳体210内部内。加热器225的额定功率为1550W，它能够在一分钟内将来自水泵230处的初始温度约为20℃水加热到工作温度85℃左右。一个分配循环与加热器225能够启动的随后的分配循环之间的延迟时间小于十秒。在分配循环期间，加热器将选定温度保持在±2℃的误差范围内。用于分配循环时传送到酿造头250的水的温度可为83℃或93℃。加热器225能够快速将传输温度从标称温度85℃调整到83℃或93℃。加热器225能够超温截止，当温度超过98℃时，它会关掉加热器。用一个三通阀将加热器225输出的水供给到酿造头250。如果水流的压力可以接受，那么就将水送到筒体1中。如果压力低于或高于预定极限值，那么就用三通阀将水转到滴盘复原容器270中。
用一个单向阀将空气压缩机235操作连接到酿造头250上并用控制处理器实施控制。空气压缩机235在1.0巴压力下提供的空气的最大流速为500毫升/分。在使用中要将35毫升的工作容积加压到2.0巴。空气压缩机235最好可产生两种液流速度快(最大)流速与慢流速。
饮料制备机201的控制处理器包括一个模件与一个存储器。控制处理器操作连接到热水器225、水泵230、空气压缩机235与用户介面240上并对它们实施控制。
控制处理器的存储器含有关于饮料制备机201一个或多个操作参数的一个或多个变量。操作参数有在操作阶段通过饮料制备机1的水的温度、饮料筒体1的装载速度、浸湿步骤的存在与否、饮料的总共分配体积、在排放阶段的水的流速以及清洗阶段的流速与周期。
用于操作参数的变量储存在存储器中。在筒体1上或内部配有编码编码以指示操作参数用于筒体1内饮料的最佳分配。编码编码为二进制格式且包括有多个数位，数位与控制处理器存储器中储存的变量相对应。
图4到图7显示了酿造头250。酿造头250的夹持器251包括一个固定下部255、一个可旋转上部256与一个旋转式筒体支座257，旋转式筒体支座257位于固定下部255与可旋转上部256之间。上部256、下部255与筒体支座绕一个公共铰链轴258转动。图4到图7中所示的带有某些机器201元件的夹持器251略去以简化图形。
可旋转上部256与旋转式筒体支座257通过夹紧装置280相对固定下部255移动。夹紧机构280包括一个夹紧柄，夹紧柄具有第一与第二构件或部件281与282。夹紧柄的第一部件281包括一个U形臂，U形臂在两个第一枢点283上旋接于上部256上，夹持器251的每侧有一个枢点。
夹紧柄的第二部分包括两个偏心横臂282，分别分配在夹持器251的两侧，偏心横臂282分别在位于铰链轴258上的第二枢点285处旋接于上部256上，铰链轴258将上部256与固定下部255连接起来。每个偏心横臂282都是往复式构件，包括一个圆筒282a、一个杆件282b与一个弹性套筒282c。圆筒282a具有内膛，它的一端旋接于铰链轴258。杆件282b滑动装于圆筒282a的内膛中。杆件282b的相反端在第三枢点处旋接于U形臂281上。第三枢点286未与上部256及下部255连接在一起，并可相对其自由移动。弹性套筒282c外部安装在杆件282b上，使用时在圆筒282a的桥台表面与杆件282b之间延伸。弹性套筒282c容纳偏心横臂282的缩短但将其偏置到一种延伸构型中。由圆筒282a内杆件282b的相对运动，从而第三枢点286可朝向或远离铰链轴258运动。弹性套筒282c优先由硅形成。当所述实施例使用两个偏心横臂282时，很明显闭合机构的构型中可只用一个偏心横臂282。
U形臂281环绕于夹持器251的前部并包括两个下垂钩形构件287，两个钩形构件分别位于夹持器251的两侧，并分别有一个面向铰链轴258的凸轮表面288。夹持器251的固定下部255装有两个轮毂259或棘爪，它们分别位于下部255两侧大致与钩形构件287相齐的前沿260处或附近。
如图4所示，U形臂281可由一块注塑品形成，它包括一个人类工程学机械手抓手与结合到臂上的钩形构件287。
筒体支座257旋接于夹持器251的上部255与下部256之间。支座257装配有一个大致圆形凹槽290，在使用时凹槽290接收饮料筒体1。凹槽290含有一个不规则体291以容纳饮料筒体1的把手部分24并防止饮料筒体1在夹持器251中的转动。筒体支座相对固定下部255具有弹性，这样在打开位置，如图7所示，筒体支座257偏出与固定下部255的接触，从而筒体支座257脱离与出口及入口穿孔构件254、253的接触。筒体支座257配有一个孔口292，当筒体支座257移进封闭位置时，孔口292用来接收入口与出口穿孔机253、254以及筒体识别装置252的头部300的穿入。
上部255包括一个大致圆形体310，它容有一个圆形检视窗口312，在分配循环期间可通过圆形检视窗口312观测到饮料筒体1，还可从视觉上确定是否筒体已经装入机器201中。检视窗口312为杯形，具有下指边缘311。检视窗口312能够相对上部255的实体310作轴向移动。实现相对移动的一种配置为提供一个波形弹簧(无图)，或类似弹性装置如橡胶圈，置于检视窗口312与圆形体310之间。在另一配置中，在检视窗口312与实体310间安装一系列螺旋状压缩弹簧(无图)。在上述两种情况下，弹性装置可使检视窗口312相对圆形体310作小幅度轴向移动。
当夹持器251处于闭合位置时，检视窗口312挤向饮料筒体1，使其偏向下部256。在一种配置中，检视窗口的边缘311接触并挤压饮料筒体的法兰35。同时窗口312接触筒体1的闭合顶部11。在另一种配置中，只有检视窗口312接触筒体1的闭合顶部11，边缘311与法兰35之间并无接触。边缘311施加于法兰35的压力与/或窗口312施加于闭合顶部11的压力确保了筒体1与夹持器251间的液封。
下部255包括入口与出口穿孔机253、254以及筒体识别装置252的头部300。入口穿孔机253包括一个中空针状管260，中空针状管260具有一个尖端261以在使用时在饮料筒体1的层制件5上穿孔。如图7所示，入口穿孔机253与一根水管262能流体相通，水管262穿过下部255并连接到热水器225的出口管263上。出口穿孔机254在型式上类似于在申请人的欧洲专利EP0389141与EP0334572中描述的出口穿孔机，它包括一个末端开口的圆形或D形截面的柱筒264，其尺寸大于漏嘴43的尺寸。出口穿孔机254上端的弧形部分265做成锯齿形以对饮料筒体1的层制件进行穿孔并最终切割。上端的剩余部分呈圆形，轴向缩减至少到锯齿形部分锯齿266的根部以在其中分配饮料时折叠或拉动切割层制件5使其远离出口孔。出口穿孔机254在漏嘴43的外部对层制件5穿孔，并且当筒体支座257处于闭合位置时搁靠在漏嘴43与排放沟槽40的外壁42之间的环面上。出口穿孔机254将切割层制件105折回环面内。从而出口穿孔机254与切割层制件105可避开排出的饮料。
出口穿孔机254由凸起边沿254a环绕，它相对高出于周边约0.5mm。
出口穿孔机254有利地可从下部255中取出以将其比如在洗碗机中彻底清洁。可取出的出口穿孔机254容于下部255的凹槽267中，。入口穿孔机253与/或出口穿孔机254可由金属如不锈钢或塑性材料制成。有利的是，通过使用层制件5从而可使用塑性切割元件，用一种非金属材料可对层制件5进行穿孔与切割。因此，穿孔机253、254可制得不太尖锐以降低对消费者的伤害危险。此外，塑性穿孔元件不易生锈。入口穿孔机253与出口穿孔机24优先形成单个整体部件，它可从下部255中取出。
在使用时，夹持器251的上部256可从打开位置移到闭合位置，在打开位置处，如图1b所示，将夹持器256垂直定向或朝向竖直方向，在闭合位置处，将上部256大致水平定向，并且其与固定下部255与筒体支座257相接合。通过操作夹紧柄，可将上部256从打开位置移动到闭合位置。为闭合上部256，用户握紧夹紧柄的U形臂281并向下拉动。因此，上部256的旋转首先使检视窗口的边沿311与饮料筒体1的法兰35在筒体支座257处接触，并且/或窗口312自身与筒体1的闭合顶部接触。上部256继续旋转，将上部256与筒体支座257向下旋转到与下部255相接触。U形臂281的进一步旋转使得U形臂281相对上部256与下部255旋转，从而上部256的钩形构件287与下部255的轮毂接合，凸轮表面288跨在轮毂259上。在此旋转的最后阶段，将筒体1压缩在筒体支座257与检视窗口312之间。因此，反作用于波形弹簧或螺旋形弹簧的偏向力使检视窗口312相对上部256的圆形体310作轴向移动。此种移动允许饮料筒体1与饮料制备机内容限的收缩并确保应用于筒体的压缩力保持在可接受的范围内。由波形弹簧或螺旋状弹簧缓和的机构的夹紧力保证了对筒体的夹紧压力。对于在法兰35与筒体1的闭合顶部11上作用有挤压力的配置，现已知要求压力在130-280牛之间。作用力优先约为200牛。小于130牛的作用力不能提供充分的密封，而大于280牛的作用力则会导致筒体1元件的塑性失效。对于仅在筒体1的闭合顶部11上作用有挤压力的配置，现已知要求压力在50-280牛之间。人们将注意到此种配置可应用较低的压力水平而不会对筒体1的密封产生负面影响。在闭合酿造头的过程中，当筒体1的层制件5与环绕出口穿孔机254的凸起边沿254a接触时，就会拉伸筒体1的层制件5，这样层制件5就弹出平面，因为柱形漏斗的外管42远端相对法兰35向上移动了0.5毫米。此种运动还确保了施加于筒体的压缩力通过承载内构件3穿过筒体1的中央部。在闭合位置处，检视窗口312的边沿311将筒体1夹紧在法兰35的周围，并通过与检视窗口312以及凸起254a的接触将筒体1牢牢地夹持在筒体的闭合顶部11与内构件3的外管42之间。这些夹紧力有助于避免在加压时筒体1的失效，并且保证了内构件3与外构件2彼此的充分安置，还确保了所有内部通道与孔口在内部加压时能够保持其预想尺寸。
可在夹持器251的第一与第二枢点283、285间拉一条假想数据线。如可从如7看到的那样，在打开位置处，第三枢点286位于数据线最靠近固定下部255的一侧。当上部256到达闭合位置时，夹紧柄穿过第一与第二枢点283、285，到达数据线的相反端，即最远离固定下部255的一端。从而，U形臂281从第一稳定位置“突穿”到第二稳定位置。通过缩短偏心横臂282并压缩弹性套筒282c可容纳突穿动作。当第三枢点286通过假想数据线后，弹性套筒282c的恢复作用将其继续移离假想数据线。夹紧柄从而具备双稳态操作，其原因在于杆件在打开或闭合位置是稳定的，但当第三枢点286位于连接第一与第二枢点283、285的假想数据线上时，杆件是不稳定的。从而，夹紧柄的突穿动作提供了一种导致明确闭合动作的主动闭合机构，其中在夹紧柄转动的最后阶段，U形臂281与第二臂284的突穿动作迫使钩形构件287牢固接合到轮毂259中。此外，弹性套筒282c会阻止上部256的重新打开，因为要求有一个最小的力充分压缩套筒282c以将第三枢点286移回数据线，并且数据线连接第一与第三枢点283、285。有利的是，钩形构件287与轮毂259的互相接合而不是夹紧柄的转动防止了上部与下部的分离。当对酿造头250内部加压时，这将有助于避免酿造头在操作时的开启。
识别装置252的目的是使机器201识别已插入的饮料筒体1的类型并相应地调整一个或多个操作参数。在一种典型实施例中，识别装置252包括一个光学条形码读出器，该读出器读取饮料筒体1的层制件5已印好的条形码320。编码优先为白底黑带以使对比度最大化。并不要求条形码320遵循一定的印刷标准，但可使用某些条形码标准格式，如EAN-13，UPC-A或Interleaf 2 of 5。光学条形码读出器包括一个或多格发光二极管321以照射条形码320，一个聚焦透镜322以获取条形码的图像，一个电荷耦合装置(CCD)323以产生所获图像的电信号以及用于发光二极管与电荷耦合装置的辅助电路。在下部中用于容纳条形码读出器的空间有限。可用一个或多个镜子324将发光二极管321发出的光线反射到并非处于下部255内的聚焦透镜上。图9a与9b为示意性配置。下部255包括一个与饮料筒体1上条形码320一样大的一个孔口326。由一个窗口，优先为玻璃，将孔口326封闭，窗口能够传输由条形码读出器产生的信号。在使用中，由信号处理软件译解所产生的电信号，结果转送到控制处理器。无论条形码读取是否有误，软件都能够识别。在错误信息呈送到消费者之前，可对条形码320进行若干次重新扫描。如果机器201无法读取条形码，那么消费者可用手动操作模式用饮料筒体1来分配饮料。或者，筒体1可包括一个RFID编码以供RFID读出器读取。
酿造头250可包含一个筒体传感器以检测筒体是否处在夹持器251中。
酿造头250还可包含一个锁紧传感器以检测是否夹持器251已恰当闭合。锁紧传感器优先包括一个微动开关，当夹持器251闭合并锁紧后，就会激发微动开关。筒体传感器与锁紧传感器优先顺序连接起来，从而在分配循环启动之前，两种传感器的输出肯定是令人满意的，也就是说，筒体的存在与机构的锁紧。
机器201的操作包括将饮料筒体1插入酿造头250，执行含有饮料分配的分配循环以及将筒体1从机器中取出。
机器201的操作行为由嵌在控制处理器中的软件来决定。
为插入筒体1，如上所述，要将夹持器251打开以露出筒体支座257。然后将筒体1放在筒体支座257的凹槽290内，这样筒体的手柄24就处于不规则体291内。直接将筒体1的光学或磁性条形码320定位在筒体支座257中的孔口326上方。如上所述，随后操作夹紧柄将夹持器251闭合。在闭合期间，入口与出口穿孔机253与254在筒体1的层制件5上穿孔以形成筒体入口121与出口122。如上所述，由出口穿孔机254切割而成的层制件5被折叠成环绕漏嘴43的环面。当夹持器251环绕筒体支座257与上部256间的边缘35以及/或窗口311与筒体1顶部11间的边缘35夹紧筒体1时，就形成了充分的整体液封以承受分配期间建立的压力。
消费者操作开/停按钮241可启动工作循环。
工作循环包括筒体识别步骤与排放循环步骤。
假定筒体传感器与锁定传感器的输出令人满意的话，那么就由如上所述的光学识别装置252执行筒体识别。一旦对条形码320或RFID作出译解，就会由控制处理器调整机器201的操作参数。排放循环随后自动启动。
排放循环包括四个主要步骤，并非所有饮料类型都用到全部步骤(i)预湿
(ii)暂停(iii)酿造/混合(iv)清洗在预湿阶段，由水泵230将储水罐220处的水装满筒体1。装水使得过滤腔130内的饮料组分200得以润湿。装水速度可以是600毫升/分的“快”流速，也可以是325毫升/分的“慢”流速。慢的装载速度对于含有粘性流体饮料组分的筒体尤其有用，因为在以更高容量流速抽取之前，这些组分需要得到一定的稀释。要选择注入筒体1中的水的容量以确保在此阶段水或饮料不会滴出筒体出口122。
暂停阶段使得饮料组分200可在预湿阶段注入的水中浸湿达预定时间。已知预湿与浸湿步骤是用来增加从饮料组分200处的的提取量并改善饮料的最终风味的。当饮料组分为炒咖啡与磨碎咖啡时，尤其要用到预湿与浸湿步骤。
在酿造/混合阶段，水通过筒体1以便于从饮料组分200中生产饮料。水的温度由控制处理器来决定，控制处理器发送指令到热水器225将从储水罐220流到酿造头250的水加热。水通过管道262，经过入口阀与入口穿孔机253，进入饮料筒体1的入口腔126中。酿造与/或混合以及随后对饮料筒体1中饮料的分配如上所述，并参照饮料筒体1的型式。
空气清洗包括压缩气体吹过饮料制备机与饮料筒体1以确保所有的饮料得以分配并且液流道已清理完毕以分配另一种饮料。酿造/混合阶段结束时不会立即开始空气清洗以使绝大部分的饮料去清理液流道。这避免了在空气清洗开始时内压出现无法接受的峰值。
在正常的操作中，用户通过操作开/停按钮241关掉机器201。
一旦运作循环完成，消费者通过打开夹持器251并手动去除且安置筒体以去掉筒体1。或者，机器201可配备一个自动弹射机构以自动打开夹持器251去除筒体。
系统所用插件依据本发明一个方面，上述饮料制备机中所用插件400如图22到图24所示。
插件400包括一个上部401和一个下部402。图示实施例中的上部基本上如上面所述并参照筒体1的外构件2的形式。但是，人们将会明白可以使用其它形状与样式的上部。上部401不包含内构件，但它大致为中空形并具有下指的开口409。以橡胶或弹性O形环403为形式的密封件插入或连接到上部401开口409的边沿上。O形环可从上部401上松脱或永久连接到上部401上。或者，可将O形环402连接到下部402上。
下部402基本上以上述支座257为形式。尤其是，下部402包括一个大致平面区，平面区具有一个圆形凹槽408以接收上部，如下面将要描述的那样。此外，下部402包括两个相关支腿407，在支腿的远端具有C形夹子装置406用来以与上述同样的方式连接到饮料制备机201的枢点上，并用以饮料制备机201支座257的连接。下部402在凹槽408周边附近配有一个入口孔405，在凹槽408的中央具有一个出口孔404。图23图解了插件400下部402的仰视图。如图所示，入口孔405可由碟形凹槽包绕。或者，入口孔可以是平面内的一个简单孔。下部402的下表面417也可配有一个凹槽415用以接收条形码或RFID以供饮料制备机201的条形码读出器或RFID读出器的读取，其读取方式如同上述饮料制备机201的读取。或者，条形码可直接应用在下部402的下表面417，而不需要凹槽415。
下部402的出口孔404装配有一个向下的相关柱形伸出部410，如图25所示，通过去除可去除入口与出口穿孔机253、254可将柱形伸出部容纳在闭合的酿造头上。
在使用中，如图24所示，插件400的上部401与下部402封压在一块以在其间限定一个酿造容腔，酿造容腔具有一个入口和一个出口，入口由下部402的入口孔405提供，出口由下部402的出口孔提供。人们将会理解，酿造容腔的入口指向上方，出口指向下方。
当上部401与下部402封压在一起时，O形环在酿造容腔的周边提供了环密封用以防止插件400边界处流体的泄漏。
如图25所示，可在转动支座257与可去除入口与出口穿孔机253、254的位置将插件400插入上述类型的饮料制备机。配备支座257以后，插件400可绕饮料制备机的轴孔转动。
在使用时，将饮料组分放置在上部401与下部402之间，然后将上部与下部闭合起来以便由O形环403封闭出酿造容腔，从而将大量的饮料组分装入由插件400限定的酿造容腔中。可在将插件400旋接在饮料制备机上之前或之后执行此项装载操作。优先地，插件400的下部保持连接在饮料制备机201上，用户将饮料组分装到下部402，然后在凹槽408处将上部401放在下部402的顶部以限定并封闭出酿造容腔。
饮料制备机闭合机构的操作同如上所述完全一样。尤其是，应当注意到闭合机构闭合时，酿造头对插件400的上部401施加一个向下的力以将上部401与下部402紧固在一起并在其间产生密封。根据上部401的结构，可由检视窗口311的顶部或检视窗口向下的相关边沿对上部401施加压力。此外，由饮料制备机的闭合机构施加的向下的压力将插件400的下部402封压在酿造头的固定下部255上以确保下部402入口孔405与酿造头下指入口间的密封，并确保在分配时在这一点上不会有水的泄漏。酿造头250的下部255优先在入口处装配一个橡胶密封420，橡胶密封420稍凸出于下部255的平面用以改善上指入口与插件400下部402的下表面间的密封。
装入插件400的酿造容腔中的饮料组分可为松散的或容于容器如由滤纸制成的软滤袋中。使用滤袋的优势是可快速装载饮料组分并在分配后更轻易地去除饮料组分。
在分配期间，饮料分配机将水从酿造头250的上指入口向上引入酿造容腔中。将水与酿造容腔中的饮料组分混合并将生成的饮料通过出口孔404向下分配进酿造头250下的容器中。饮料制备机操作的其它方面如同上述筒体操作的有关方面。饮料制备机的识别装置是专门用于读取下部402下表面上，优先为凹槽415内，的条形码或RFID的。
现已将插件400描述为专门用于容器如滤袋内的饮料组分的。正如指出的那样，饮料组分可为松散形式的。在这种情况下，可在插件400中装一个过滤器以防止剩余饮料组分的排放。一种优选配置为穿过出口孔404的上边界安置一个平面过滤器。
人们将会明白，插件400的上部401有利地为刚性或半刚性的以能够将闭合机构产生的向下的压力传递到密封件403上，从而确保插件400的上部401与下部402间有良好的密封。
在插件400的图示实施例中，上部401与下部402显示为独立的部分。在另一种构型中，可在一点上将上部401与下部402铰接起来，但在打开位置与闭合位置处可以移动以便于饮料组分的装载与卸载。插件400的型式优先形成为一个带有塑料铰链的铸塑件。
穿过插件400的液流基本上从入口405向内流向出口404。而且，因为下部402有利地同时配有入口405与出口404，从而上部401的结构得以简化。
在以上的说明中，已将插件描述为用来限定一个酿造容腔。应当理解，插件与饮料制备机可与不需要酿造的饮料组分如溶液、稀释液或其它水的混合物结合使用，但不背离本发明的范围。
在上面的例子中已将插件详细描述为对于机器201支座257的一种替代。但是，人们将会理解插件可以是任何可插入饮料制备机的物体，无论是否连接，以使饮料组分的分配可以是松散形式或容于容器如，但不局限于，下面权利要求书中陈述的软袋中。
权利要求
1.一种用于饮料制备机的插件，该制备机包括一个适合于接收刚性或半刚性筒体的酿造头，该酿造头包括一个用于将水供应到酿造头的上指入口与一个用于机器产生的饮料的外流的下指出口，酿造所述插件包括一个上部、一个下部与密封件，上部与下部可在打开构型和闭合构型间移动，在打开构型中，可将大量饮料组分装进插件内，在闭合构型中，由密封件将上部与下部封压在一起以在其间限定一个在使用时含有饮料组分的酿造容腔，所述下部包括一个入口和一个出口，当将插件插入机器中后，下部的入口与出口分别与饮料制备机酿造头的入口与出口相通，这样，在使用中，来自酿造头入口的水向上通过插件的入口进入酿造容腔中，而且由水与所述量的饮料组分制成的饮料向下通过插件的出口流出酿造头的出口。
2.依据权利要求1所述的插件，其中在使用时装入插件中的所述量的饮料组分为松散的。
3.依据权利要求2所述的插件，其中插件在酿造容腔与插件出口之间具有过滤装置。
4.依据权利要求1所述的插件，其中在使用时装入插件中的所述量的饮料组分容于一个含有过滤装置的容器中。
5.依据权利要求4所述的插件，其中容器为可变形的。
6.依据权利要求4或5所述的插件，其中容器至少部分由滤纸或滤膜形成。
7.依据权利要求4-6任一所述的插件，其中容器为一个滤袋。
8.依据权利要求4所述的插件，其中容器为刚性或半刚性的筒体。
9.依据权利要求8所述的插件，其中所述筒体在形状上可为半球形、柱形、圆形或正方形中的任一种。
10.依据以上任一权利要求所述的插件，其中密封件位于插件上部之上或之内。
11.依据权利要求1-9任一所述的插件，其中密封件位于插件下部之上或之内。
12.依据以上任一权利要求所述的插件，其中密封件包括一个密封环，用以密封酿造容腔的周边。
13.依据权利要求12所述的插件，其中密封件包括O形环。
14.依据以上任一权利要求所述的插件，其中密封件由弹性材料形成。
15.依据以上任一权利要求所述的插件，其中上部与下部彼此互不相连。
16.依据权利要求15所述的插件，其中上部与下部包括用以将上部与下部快速连接的协同结构。
17.依据权利要求1-15任一所述的插件，其中上部与下部由一个铰链连接起来以允许上部与下部在打开构型与闭合构型间移动。
18.依据以上任一权利要求所述的插件，其中插件的上部为刚性或半刚性的，这样由饮料制备机的闭合机构在闭合所述闭合机构时施加于插件上部的压力将插件的上部与下部挤压在一起，并以充分的力作用于密封件以将上部与下部封压在一起。
19.依据以上任一权利要求所述的插件，其中插件的上部为刚性或半刚性的，这样由饮料制备机的闭合机构在闭合所述闭合机构时施加于插件上部的压力将插件的下部封压在饮料制备机酿造头的入口上。
20.依据以上任一权利要求所述的插件，其中上部为圆顶形。
21.依据以上任一权利要求所述的插件，其中插件的下部形成一体。
22.依据权利要求1-20任一所述的插件，其中插件的下部不止由一块形成。
23.依据以上任一权利要求所述的插件，其中插件为圆盘状。
24.依据以上任一权利要求所述的插件，其由塑料组成。
25.依据以上任一权利要求所述的插件，其中插件的入口与出口处于同一平面。
26.依据以上任一权利要求所述的插件，还包括一个孔口，用于在插件插入饮料机时接收饮料机中条形码读出器或RFID读出器的窗口。
27.依据权利要求26所述的插件，其中孔口与插件的入口以及出口处于同一平面。
28.依据以上任一权利要求所述的插件，其中插件的入口位于下部的周边或附近，插件的出口位于下部的中央。
29.依据以上任一权利要求所述的插件，其中在使用时通过插件的液流从入口流到出口。
30.依据权利要求29所述的插件，其中在使用时通过插件的液流基本上从入口向内流向出口。
31.依据以上任一权利要求所述的插件，还包括有将插件旋接到饮料制备机上的装置。
32.依据权利要求31所述的插件，其中在饮料制备机的闭合机构闭合时，旋转装置将插件转动到水平方向，从而将下部封压在酿造头的入口上。
33.依据权利要求31或32所述的插件，其中旋转装置包括一个或多个支腿，支腿连接到酿造头的一个或多个枢点上，并可绕枢点转动。
34.依据以上任一权利要求所述的插件，还包括编码装置用以控制所述饮料制备机的操作。
35.依据权利要求34所述的插件，其中编码装置包括条形码或射频识别装置(RFID)。
36.一种饮料制备系统，包括饮料制备机和所述机器所用的插件，所述插件如以上任一权利要求所述。
37.依据权利要求36所述的饮料制备系统，其中饮料制备机包括一个适合于接收刚性或半刚性筒体的酿造头，该酿造头包括一个用于将水供应到酿造头的上指入口与一个用于机器产生的饮料的外流的下指出口酿造。
38.依据权利要求37所述的饮料制备系统，其中酿造头的入口位于下部酿造头的周边或附近，酿造头的出口位于酿造头的中央。
39.依据权利要求37或38所述的饮料制备系统，其中，在将插件插入酿造头时，插件的入口与出口搁置在酿造头上指入口与下指出口的顶部。
40.依据权利要求37-39任一所述的饮料制备系统，其中饮料制备机的酿造头包括一个可在打开构型与闭合构型间移动的闭合机构，在打开构型中可将插件插入酿造头中，在闭合构型中，闭合机构将插件挤压在一起，并对插件的密封构件施加充分的作用力以将插件的上部与下部封压在一起。
41.依据权利要求37-40任一所述的饮料制备系统，其中饮料制备机的酿造头包括一个可在打开构型与闭合构型间移动的闭合机构，在打开构型中可将插件插入酿造头中，在闭合构型中，将插件的下部封压在饮料制备机酿造头的入口上。
42.依据权利要求37-41任一所述的饮料制备系统，其中酿造头包括一个固定下部与一个可转动上部，该固定下部包括酿造头入口与出口，该上部可从可将插件插入酿造头中的打开位置以及从将插件接合在固定下部与可转动上部之间的闭合位置酿造转动。
43.依据权利要求42所述的饮料制备系统，其中可将插件旋接到酿造头上，从而酿造头上部从打开位置到闭合位置的转动将插件旋入与固定下部的接触中。
44.依据权利要求42所述的饮料制备系统，其中当酿造头的上部处于打开位置时，可将插件直接安置到酿造头的固定下部上。
45.依据权利要求36-44任一所述的饮料制备系统，其中饮料制备机包括一个读出器，以检测插件上的条形码或射频识别装置(RFID)。
46.依据权利要求36-45任一所述的饮料制备系统，还包括大量的饮料组分。
47.依据权利要求46所述的饮料制备系统，其中所述量的饮料组分含于包括过滤装置的容器中。
48.依据权利要求46或47所述的饮料制备系统，其中可从含有炒咖啡、磨碎咖啡、叶茶、粉末咖啡、粉末茶、奶油、热牛奶咖啡混合物、巧克力或液体巧克力、咖啡、茶与牛奶的组群中选择饮料组分。
49.依据权利要求48所述的饮料制备系统，其中容器为可变形的。
50.依据权利要求48或49所述的饮料制备系统，其中容器至少部分由滤纸或滤膜构成。
51.一种使用饮料制备机分配饮料的方法，该饮料制备机包括一个适合于接收刚性或半刚性筒体的酿造头，该酿造头包括一个用于将水供应到酿造头的上指入口与一个用于机器产生饮料的外流的下指出口酿造，该方法包括以下步骤打开饮料制备机的闭合机构；将插件插入酿造头，插件如权利要求1-35任一所述并包含有大量的饮料组分；闭合闭合结构以用充分大的力挤压插件，从而插件的密封件将插件的上部与下部封压在一起；操作饮料制备机以使酿造头入口中的水向上流，经插件的入口，流入插件的酿造容腔中；将酿造容腔内由水与饮料形成的饮料分配，使其向下流经插件的出口与酿造头的出口。
全文摘要
一种用于饮料制备机的插件，该饮料制备机包括一种适合于接收刚性或半刚性筒体的酿造头，该酿造头包括一个上指入口与一个下指出口，上指入口用于将水供应到酿造头，下指出口用于机器产生的饮料的外流，插件包括一个上部、一个下部与密封件，上部与下部可在打开构型和闭合构型间移动，在打开构型中，可将大量饮料组分装进插件中，在闭合构型中，由密封件将上部与下部封压在一起以在其间限定一个在使用时含有饮料组分的酿造容腔，当将插件插入机器中后，下部的入口与出口分别与饮料制备机酿造头的入口与出口相通，这样，在使用中，来自酿造头入口的水向上通过插件的入口进入酿造容腔中，而且由水与饮料组分制成的饮料向下通过插件的出口流出酿造头的出口。
文档编号A47J31/40GK1976613SQ200580011598
公开日2007年6月6日 申请日期2005年2月11日 优先权日2004年2月17日
发明者A·M·哈利戴, N·A·汉森, C·D·巴拉德, S·S·帕内萨 申请人:卡夫食品研发公司