专利名称：一种木纹马桶盖的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木纹马桶盖的生产工艺。
背景技术：
现在市场上的马桶盖通常是由陶瓷或者塑料制作而成，所以在其表面的装饰效果较为单调，为了加强其装饰效果，目前出现了一种带木纹图案的马桶盖，其主要是使用人手将木纹装饰纸粘贴在马桶盖，该制作方式生产率低、工人的劳动强度大，难以符合现在人们的生产要求，所以如何缩短木纹马桶盖的制作时间已经提上人们的研究日程。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够快速制作出木纹马桶盖的生产工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种木纹马桶盖的生产工艺，其工艺步骤如下(1)按照马桶盖的大小制作出金属粗压模以及精压模。
(2)选用含水率＜5％、粒度10～40目/cm2的植物纤维颗粒放入压模机内，在模具温度为70℃～80℃、模压压力为80kg/cm2～90kg/cm2的条件下使用粗压模进行模压2～3分钟，制出马桶盖的粗坯；(3)在木纹装饰纸的上下表面均匀涂有粘合剂，最后将其放进50℃～60℃的烘炉烘干水分；(4)依次将木纹装饰纸(木纹面朝下)、马桶盖粗坯、木纹装饰纸(木纹面朝上)叠放在压模机内，在模具温度为140℃～150℃、模压压力为90kg/cm2～100kg/cm2的条件下使用精压模进行模压2～3分钟，制出马桶盖的成品；(5)将步骤4制作出的马桶盖打磨光滑后喷透明漆。
本发明的有益效果是使用本工艺方法进行木纹马桶盖的制作，大大缩短了产品的制作时间，降低了工人的劳动强度，而且产品质量好，从而可以广泛应用于木纹马桶盖的产品制作上。
具体实施例方式
一种木纹马桶盖的生产工艺，其工艺步骤如下(1)按照马桶盖的大小制作出金属粗压模以及精压模；在制作金属模压模具的时候，还要根据产品圆弧角度、大小等情况设置预留量，以防止后面精模压时破坏木纹装饰纸。
(2)选用含水率＜5％、粒度10～40目/cm2的植物纤维颗粒放入压模机内，在模具温度为70℃～80℃、模压压力为80kg/cm2～90kg/cm2的条件下使用粗压模进行模压2～3分钟，制出马桶盖的粗坯；上述的植物纤维颗粒可以是稻草、沙柳、高梁杆等物质，实际操作时可以采用木屑进行制作，模压的时候，压模机最好是控制在模具温度为75℃、模压压力为85kg/cm2的条件下，模压时间2.5分钟。
(3)为了保持木纹装饰纸的柔软性，装饰纸的上下表面均匀涂有粘合剂，最后将其放进50℃～60℃的烘炉烘干水分；所述的木纹装饰纸选用参数重量为110g/m2～120g/m2、厚度为0.01mm～0.02mm、静抗拉强度为5～6N/mm2，最好是控制在重量为115g/m2、厚度为0.015mm、静抗拉强度为5.5N/mm2，上述使用的粘合剂可以是市面上常见的产品，本实施例是使用尿醛胶以及三聚氰铵胶的混合物，使用的时候，首先用油帚将粘合剂均匀涂在木纹装饰纸上、下表面，在自然条件下干燥15分钟后再涂刷一次，最后在温度为55℃的烘炉烘干水分。
(4)依次将木纹装饰纸(木纹面朝下)、马桶盖粗坯、木纹装饰纸(木纹面朝上)叠放在压模机内，在模具温度为140℃～150℃、模压压力为90kg/cm2～100kg/cm2的条件下使用精压模进行模压2～3分钟，制出马桶盖的成品；模压的时候，压模机最好是控制在模具温度为145℃、模压压力为95kg/cm2的条件下，模压时间2.5分钟。
(5)将步骤4制作出的马桶盖打磨光滑后喷透明漆。
使用本工艺方法进行木纹马桶盖的制作，大大缩短了产品的制作时间，降低了工人的劳动强度，而且产品质量好，从而可以广泛应用于木纹马桶盖的产品制作上。
权利要求
1.一种木纹马桶盖的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下(1)按照马桶盖的大小制作出金属粗压模以及精压模。(2)选用含水率＜5％、粒度10～40目/cm2的植物纤维颗粒放入压模机内，在模具温度为70℃～80℃、模压压力为80kg/cm2～90kg/cm2的条件下使用粗压模进行模压2～3分钟，制出马桶盖的粗坯；(3)在木纹装饰纸的上下表面均匀涂有粘合剂，最后将其放进50℃～60℃的烘炉烘干水分；(4)依次将木纹装饰纸(木纹面朝下)、马桶盖粗坯、木纹装饰纸(木纹面朝上)叠放在压模机内，在模具温度为140℃～150℃、模压压力为90kg/cm2～100kg/cm2的条件下使用精压模进行模压2～3分钟，制出马桶盖的成品；(5)将步骤4制作出的马桶盖打磨光滑后喷透明漆。
2.根据权利要求1所述的一种木纹马桶盖的生产工艺，其特征在于步骤(1)所述的植物纤维颗粒为木屑。
3.根据权利要求1所述的一种木纹马桶盖的生产工艺，其特征在于步骤(2)的模压条件为模具温度为75℃、模压压力为85kg/cm2，模压时间2.5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种木纹马桶盖的生产工艺，其特征在于步骤(3)所述的木纹装饰纸选用参数重量为110g/m2～120g/m2、厚度为0.01mm～0.02mm、静抗拉强度为5～6N/mm2。
5.根据权利要求4所述的一种木纹马桶盖的生产工艺，其特征在于步骤(3)所述的木纹装饰纸选用参数重量为115g/m2、厚度为0.015mm、静抗拉强度为5.5N/mm2。
6.根据权利要求1所述的一种木纹马桶盖的生产工艺，其特征在于步骤(3)所述的粘合剂为尿醛胶以及三聚氰铵胶的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种木纹马桶盖的生产工艺，其特征在于步骤(3)所述的烘炉烘干温度为55℃
8.根据权利要求1所述的一种木纹马桶盖的生产工艺，其特征在于步骤(3)所述的木纹装饰纸涂粘合剂时，首先使用油帚将粘合剂均匀涂在木纹装饰纸的上、下表面，在自然条件下干燥15分钟后再涂刷一次。
9.根据权利要求1所述的一种木纹马桶盖的生产工艺，其特征在于步骤(4)的模压条件为模具温度为145℃、模压压力为95kg/cm2，模压时间2.5分钟。
全文摘要
本发明公开了一种木纹马桶盖的生产工艺，其工艺步骤如下制作金属粗压模以及精压模；选用植物纤维颗粒放入压模机内制出马桶盖的粗坯；在木纹装饰纸的上下表面均匀涂有粘合剂；依次将木纹装饰纸(木纹面朝下)、马桶盖粗坯、木纹装饰纸(木纹面朝上)叠放在压模机内，使用精压模进行模压，制出马桶盖的成品；制作出的马桶盖打磨光滑后喷透明漆；使用本工艺方法进行木纹马桶盖的制作，大大缩短了产品的制作时间，降低了工人的劳动强度，而且产品质量好，从而可以广泛应用于木纹马桶盖的产品制作上。
文档编号A47K13/04GK1810200SQ200610033889
公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日
发明者谭炳廉 申请人:谭炳廉