专利名称：可分步骤生产的蜡烛及工艺方法
技术领域：
本发明涉及蜡烛生产工艺，具体涉及一种可以分步骤生产蜡烛的工艺方法。
背景技术：
蜡烛的品种虽然越来越多，但总的生产工艺却大同小异；都是需要一次性的将蜡烛浇注或者灌注成型。
随着蜡烛的工业化进程的加快，生产蜡烛的厂家也越来越专业，其分工也越来越细。蜡烛的特点是市场对其外观要求较多，而对蜡烛本身的要求较少。其主要的设计点都是在蜡烛的外观上，而燃烧的蜡液却变化不大，较为简单。如果采用目前的这种一次性生产蜡烛的工艺，就需要在一个生产厂家将蜡烛的所有步骤做完，包括蜡烛的外型设计、装灯芯、灌蜡等都要考虑和生产，所以其效率低，无法满足大批量的要求。这种缺点尤其表现在给较远途的市场供货方面。
发明内容
本发明的目的是提供一种分步骤生产蜡烛的工艺方法。
为实现上述目的本发明是这样实现的一种分步骤生产蜡烛的工艺方法，首先灌制出符合产品要求的外观和效果的蜡壳；其次用相应原材料将蜡壳灌制成蜡块；最后制作灯芯制成蜡烛。
制作的蜡壳比最后的成品的尺寸要长出1/4～1/2英寸。该方法向蜡壳内灌注蜡液的地点与蜡壳生产地点可以不同；可直接灌注蜡液或者塞入一些蜡质填充物后再进行浇铸。向蜡壳内塞入的蜡质填充物是一个完整的蜡块或者是细碎蜡片、蜡块等。向蜡壳内灌注的蜡体材料可以与蜡壳相同也可以不同。将灌制成的蜡块打孔穿灯芯制成蜡烛。蜡壳的厚度是1/8～3/8英尺。
该蜡烛包括一个理想的符合产品外观要求和效果的蜡壳，蜡壳的底部开口，蜡壳内有主要起燃烧作用的蜡体，蜡壳比蜡体的长1/4～1/2英寸，蜡体中心有灯芯。蜡体的蜡质材料与蜡壳的蜡质材料可以相同也可不同。蜡体内包含预先制成的蜡质填充物。
本发明的优点和积极效果是采用这种生产蜡烛的方法制造商可以在制造出半成品(蜡壳)之后将其运至另外的工厂加工成成品(灌注蜡液和制作灯芯)。它可以将较为复杂的制作蜡烛的外观的工作放在生产工艺和水平较高的工厂和地点生产，将较为简单的后续工作运送到另外的地点和工厂来生产。不但降低了蜡烛生产成本还可以减少蜡烛运输的重量和成本。尤其在给较远的市场供货时，采用这种方法生产蜡烛不需要在供货地建立较大的工厂，也不需要将蜡烛成品作远途的运输；只需要建立较简单的灌注工厂就可以，非常方便。
图1是倒置待灌制的方形蜡壳；图2是一只倒置的已灌好蜡的方形柱蜡烛，虚线是应该打空穿灯芯的正确位置；图3是一只倒置的已灌注好的圆柱蜡烛；图4是图3蜡壳剖面图，内有一只完整圆柱形蜡体，可以看出蜡壳高度大于内部蜡体；图5是已经丢蜡质填充物的待灌蜡壳剖面图；可以看出蜡壳中已经被丢入方形小蜡块。
具体实施例方式
采用这种方式，生产者首先明确蜡烛理想达到的外观效果以及其所需的原材料成分(已知可行的配方)。这样，蜡烛首先成型的就是蜡壳，当然是包括要求的外观效果。
制作蜡壳的方式比较多，生产商可依据实际进行选择。比较常见的可以是将蜡液灌注在相应尺寸的模具中，待蜡壳冷却至理想的厚度时，将内部未凝固的蜡液倒出即可。另外一种也很常见的方式是使用一种专用于灌制蜡壳的特殊模具。当使用专用模具制作蜡壳时，将蜡液灌注在模具的中间部位。这两种方式制出的蜡壳厚度大约在1/8～3/8英尺，(蜡烛顶端也是同一厚度)。
稍后可以使用和蜡壳相同或是不同的原材料将蜡壳灌满。接着就可以将冷却好的蜡块打孔穿灯芯。一只成品蜡烛就宣告完成。向蜡壳内灌注蜡液的地点与蜡壳生产地点可以不同。
通常蜡壳比最后的成品的尺寸要长出1/4～1/2英寸。出于损耗以及防止蜡烛内部收缩的考虑，蜡壳通常会被直接灌注蜡液或者塞入一些蜡质填充物再进行浇铸，可以采取手工或机器灌铸。一旦使用蜡质填充物，可以是一个完整的蜡块或者细碎的蜡片，蜡块等(原料可以根据不同需要进行调整)。使用蜡质填充物的目的是缩短蜡烛的冷却时间，以缩短蜡烛的生产时间。
实施例1如图1、图2所示，一种方形的蜡烛，该蜡烛生产者首先明确蜡烛理想达到的外观效果以及其所需的原材料成分(已知可行的配方)。这样，蜡烛首先成型的就是方形蜡壳1，当然是包括要求的外观效果。蜡壳1包括蜡烛的顶端，蜡壳1的底部开口便于向蜡壳内灌蜡液。其厚度是1/8英尺，(蜡烛顶端也是同一厚度)。蜡壳1生产完成后进行简单包装，该包装要符合抗压、抗冲击等的要求，将蜡壳1包装好后运送到另外的工厂灌装蜡液。到达灌装地以后，将蜡壳1倒置向蜡壳内灌注蜡液，灌注的时候使用和蜡壳不同的原材料将蜡壳灌满，然后冷却成为蜡块2。如图2所示出于损耗以及防止蜡烛内部收缩的考虑，蜡壳比最后的成品的蜡块尺寸要长出1/4英寸。接着就可以将冷却好的蜡块沿着图2虚线的位置打孔穿灯芯。一只成品蜡烛就宣告完成。
实施例2如图3、图4所示，一种圆形的蜡烛，该蜡烛生产者首先明确蜡烛理想达到的外观效果以及其所需的原材料成分(已知可行的配方)。这样，蜡烛首先成型的就是圆形蜡壳1，当然是包括要求的外观效果。蜡壳1包括蜡烛的顶端，蜡壳1的底部开口便于向蜡壳内灌蜡液。其厚度是3/8英尺，(蜡烛顶端也是同一厚度)。蜡壳1生产完成后进行简单包装，该包装要符合抗压、抗冲击等的要求，将蜡壳1包装好后运送到另外的工厂灌装蜡液。到达灌装地以后，将蜡壳1倒置向蜡壳内灌注蜡液，灌注的时候使用和蜡壳相同的原材料将蜡壳灌满，然后冷却成为蜡块2。如图4所示蜡壳比最后的成品的蜡块尺寸要长出1/2英寸。接着就可以将冷却好的蜡块打孔穿灯芯。一只成品蜡烛就宣告完成。
实施例3如图5所示，一种圆形的蜡烛，该蜡烛与实施例2最大的不同在于到达蜡烛罐灌装地以后，将蜡壳1倒置向蜡壳内灌注蜡液，灌注的时候先向蜡壳内放置一些方形的起预先填充作用的蜡质填充物。该方形蜡块3是预先制作好的，这种内部的蜡块配方和外部蜡壳的颜色，香味一致。
权利要求
1.一种分步骤生产蜡烛的工艺方法，其特征在于首先灌制出理想的符合产品外观要求和效果的蜡壳；其次用相应原材料将蜡壳灌制成蜡块；最后制作灯芯制成蜡烛。
2.根据权利要求1所述的分步骤生产蜡烛的工艺方法，其特征在于制作的蜡壳比最后的成品的尺寸要长出1/4～1/2英寸。
3.根据权利要求1或2所述的分步骤生产蜡烛的工艺方法，其特征在于向蜡壳内灌注蜡液的地点与蜡壳生产地点可以不同；可直接灌注蜡液或者塞入一些蜡质填充物后再进行浇铸。
4.根据权利要求3所述的分步骤生产蜡烛的工艺方法，其特征在于向蜡壳内塞入的蜡质填充物是一个完整的蜡块或者是细碎的蜡片、蜡块等。
5.根据权利要求1所述的分步骤生产蜡烛的工艺方法，其特征在于将灌制成的蜡块打孔穿灯芯制成蜡烛。
6.根据权利要求1所述的分步骤生产蜡烛的工艺方法，其特征在于向蜡壳内灌注的蜡体材料可以与蜡壳相同也可以不同。
7.根据权利要求1所述的分步骤生产蜡烛的工艺方法，其特征在于蜡壳包括蜡烛的顶端，厚度是1/8～3/8英尺。
8.一种可分步骤生产的蜡烛，其特征在于该蜡烛包括一个理想的符合产品外观要求和效果的蜡壳，蜡壳的底部开口，蜡壳内有主要起燃烧作用的蜡体，蜡壳比蜡体的长1/4～1/2英寸，蜡体中心有灯芯。
9.根据权利要求8所述的可分步骤生产的蜡烛，其特征在于蜡体的蜡质材料与蜡壳的蜡质材料可以相同也可不同。
10.根据权利要求9所述的可分步骤生产的蜡烛，其特征在于蜡体内包含预先制成的蜡质填充物。
全文摘要
本发明是一种分步骤生产蜡烛的工艺方法，首先灌制出理想的符合产品外观要求和效果的蜡壳；其次用相应原材料将蜡壳灌制成蜡块；最后制作灯芯制成蜡烛。采用这种生产蜡烛的方法制造商可以在制造出半成品(蜡壳)之后将其运至另外的工厂加工成成品(灌注蜡液和制作灯芯)。它可以将较为复杂的制作蜡烛的外观的工作放在生产工艺和水平较高的工厂和地点生产，将较为简单的后续工作运送到另外的地点和工厂来生产。不但降低了蜡烛生产成本还可以减少蜡烛运输的重量和成本。尤其在给较远的市场供货时，效果更明显。
文档编号C11C5/00GK1884461SQ20061008317
公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月7日 优先权日2006年6月7日
发明者陈索斌 申请人:青岛金王应用化学股份有限公司