专利名称：滚轮式清洁机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洁机构(cleaner)，且特别涉及一种滚轮 式清洁机构(roller type cleaner)。
背景技术：
请参考图1A，己知的滚轮式清洁机构IOO包括多个主动清洁 轮110、多个从动清洁轮120、多个第一集尘轮130、多个第二集 尘轮140以及一组输送带152、 154。由图1A可知，从动清洁轮 120分别配置于对应的主动清洁轮110上，且从动清洁轮120适于 上抬，并适于将楔形导光板200压着于对应的主动清洁轮110上。 主动清洁轮110与从动清洁轮120适于清除楔形导光板200上的 微粒(particles)。此外，第二集尘轮140与主动清洁轮110接触， 而第一集尘轮130与从动清洁轮120接触。而且，此外，主动清 洁轮110与从动清洁轮120上的微粒会转移至第一集尘轮130与 第二集尘轮140上。
输送带152会将楔形导光板200导入主动清洁轮110与从动 清洁轮120之间，当楔形导光板200被导入主动清洁轮110与从 动清洁轮120之间时，主动清洁轮110会带动楔形导光板200往 靠近输送带154的方向移动。在完成楔形导光板200上微粒的清 除动作之后，楔形导光板200会藉由输送带154导出。
请参考图1B，当楔形导光板200通过最靠近输送带154的主 动清洁轮110与从动清洁轮120时，由于楔形导光板200的一端 会承受由从动清洁轮120所施加的向下推力F，且主动清洁轮110 会持续的转动，因此楔形导光板200的另一端便会翘起。当楔形
导光板200完全脱离主动清洁轮110与从动清洁轮120时，楔形 导光板200翘起的一端便会摔落至输送带154上，而造成刮伤 (scratch)。
承上述，在滚轮式清洁机构100清洁完一定数量或是批次的 楔形导光板200之后，必须清洁第一集尘轮130与第二集尘轮140， 而在清洁的过程中，滚轮式清洁机构100是处于停机的状态，无 法继续对楔形导光板200进行清洁的动作。因此，滚轮式清洁机 构100的效率不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚轮式清洁机构，其可避免板件翘 起，进而避免清洁完成的板件发生刮伤的问题。
本发明的另一目的是提供一种滚轮式清洁机构，其可在不停 机的状况下进行集尘轮的清洁。
为达上述或是其它目的，本发明提出一种滚轮式清洁机构。 滚轮式清洁机构适于清除一板件上的微粒，并包括多个主动清洁 轮、多个从动清洁轮、 一组内层集尘轮以及一延迟机构。主动清 洁轮适于带动板件移动，并沿一第一方向并排设置，且其旋转轴 相互平行。从动清洁轮分别配置于对应的主动清洁轮上，且其旋 转轴平行于主动清洁轮的旋转轴。板件置于从动清洁轮与主动清 洁轮之间。从动清洁轮适于被板件上抬，且主动清洁轮与从动清 洁轮适于清除板件上的微粒。内层集尘轮与主动清洁轮以及从动 清洁轮接触，且主动清洁轮以及从动清洁轮上的微粒会转移至内 层集尘轮上。延迟机构连接于至少一个从动清洁轮，以使与延迟 机构连接的从动清洁轮延缓复位。
为达上述或是其它目的，本发明更提出一种滚轮式清洁机构， 适于清除一板件上的微粒。滚轮式清洁机构包括多个主动清洁轮、 多个从动清洁轮、 一组内层集尘轮以及至少一外层集尘轮。主动 清洁轮适于带动板件移动，而从动清洁轮分别配置于对应的主动 清洁轮上，且板件置于从动清洁轮与主动清洁轮之间。从动清洁 轮适于被板件上抬，且主动清洁轮与从动清洁轮适于清除板件上 的微粒。内层集尘轮与主动清洁轮以及从动清洁轮接触，且主动 清洁轮与从动清洁轮上的微粒会转移至内层集尘轮上。外层集尘 轮与至少一内层集尘轮接触，且与外层集尘轮接触的内层集尘轮
上的微粒会转移至外层集尘轮上。
由于本发明的滚轮式清洁机构采用延迟机构以延缓与该延迟 机构连接的从动清洁轮复位，因此，本发明可避免板件翘起所造 成的刮伤问题。此外，由于本发明采用一个或多个外层集尘轮， 以使第一内层集尘轮上的微粒能够顺利转移至外层集尘轮上，因 此，本发明的滚轮式清洁机构可在不停机的情况下进行集尘轮的 清洁。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂， 下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图1A绘示为已知滚轮式清洁机构的示意图。 图1B绘示为图1A的局部放大示意图。
图2A绘示为本发明第一实施例的滚轮式清洁机构的示意图。 图2B绘示为本发明第二实施例的滚轮式清洁机构的示意图。 图2C绘示为本发明第三实施例的滚轮式清洁机构的示意图。
实施方式
第一实施例
请参考图2A，本发明第一实施例的滚轮式清洁机构300a适 于清除一板件400上的微粒，板件400可为一楔形导光板400a。 滚轮式清洁机构300a包括多个主动清洁轮310、多个从动清洁轮
320、一组内层集尘轮330以及一延迟机构340。该些主动清洁轮 310沿一第一方向并排设置且每一主动清洁轮310的旋转轴相互 平行。主动清洁轮310适于带动板件400移动。该些从动清洁轮 320的旋转轴平行于主动清洁轮310的旋转轴，且从动清洁轮320 分别配置于对应的主动清洁轮310上。板件400置于该些从动清 洁轮320与该些主动清洁轮310之间，且从动清洁轮320适于被 板件400上抬，以使板件400能够在主动清洁轮310与从动清洁 轮320之间传递。在板件400传递的过程中，从动清洁轮320适 于将板件400压着于对应的主动清洁轮310上，且主动清洁轮310 与从动清洁轮320适于清除板件400上的微粒。此外，延迟机构 340与至少其中一个从动清洁轮320连接，以使与延迟机构340 连接的从动清洁轮320能够延缓复位。
在本实施例中，延迟机构340是与最后一个从动清洁轮320 连接。内层集尘轮330与主动清洁轮310以及从动清洁轮320接 触，并使主动清洁轮310以及从动清洁轮320位于内层集尘轮330 之间，且主动清洁轮310以及从动清洁轮320上的微粒会转移至 内层集尘轮330上。
在本发明的第一较佳实施例中，滚轮式清洁机构300a包括二 个主动清洁轮310、 二个从动清洁轮320、 一组内层集尘轮330以 及一延迟机构340。详言之，内层集尘轮330包括一第一内层集尘 轮332以及一第二内层集尘轮334，而第一内层集尘轮332与从动 清洁轮320接触，且第二内层集尘轮334与主动清洁轮310接触。 主动清洁轮310以及从动清洁轮320具有一第一黏性材料310a。 因此，当板件400为楔形导光板400a，主动清洁轮310以及对应 的从动清洁轮320会接触楔形导光板400a的表面，以清除楔形导 光板400a上的微粒。
由于内层集尘轮330具有一第二黏性材料330a，且第二黏性 材料330a的黏性大于第一黏性材料310a的黏性，因此，当第一 内层集尘轮332与第二内层集尘轮334分别接触从动清洁轮320
与主动清洁轮310时，主动清洁轮310上的微粒会转移至第二内 层集尘轮334上，而从动清洁轮320上的微粒会转移至第一内层 集尘轮332上。
在本发明中，第一黏性材料310a与第二黏性材料330a的材 质例如是集尘胶巻或是其它黏性材料。而在本发明一较佳实施例 中，为了缩短第一黏性材料310a与第二黏性材料330a的更换时 间，第一黏性材料310a与第二黏性材料330a的较佳材质例如是 割除式集尘胶巻。
承上述，本发明所使用之延迟机构340例如是阻尼器 (damper)、拉簧(draw spring)、气压缸、液压缸或是其它可使 从动清洁轮320延缓复位的机构。
当楔形导光板400a被放置于滚轮式清洁机构300a中时，主 动清洁轮310适于沿箭头312所示方向旋转，以带动楔形导光板 400a移动。当楔形导光板400a被移动至主动清洁轮310与从动清 洁轮320之间时，从动清洁轮320会压在楔形导光板400a的表面 402上，并使楔形导光板400a与对应的主动清洁轮310接触。接 着，主动清洁轮310会带动楔形导光板400a移动。由于楔形导光 板400a两端的厚度不同，所以与楔形导光板400a接触的从动清 洁轮320会随着楔形导光板400a之移动而逐渐上抬。值得注意的 是，在楔形导光板400a通过主动清洁轮310与对应的从动清洁轮 320之间后，连接延迟机构340的从动清洁轮320会受到延迟机构 340支撑，而不会压着于楔形导光板400a上，因此，本发明可以 避免楔形导光板200受从动清洁轮120作用(向下推力F)而翘起 的现象，进而避免楔形导光板200刮伤的问题。
在本发明的另一实施例中，滚轮式清洁机构300a可以进一步 包括一组与第一内层集尘轮332以及第二内层集尘轮334接触的 外层集尘轮350，且第一内层集尘轮332以及第二内层集尘轮334 上的微粒会转移至这组外层集尘轮350上。具体而言，外层集尘 轮350包括一第一外层集尘轮352以及一第二外层集尘轮354，而
第一外层集尘轮352以及第二外层集尘轮354皆具有一第三黏性 材料350a，且第三黏性材料350a的黏性大于第二黏性材料330a 的黏性。当第一外层集尘轮352与第二外层集尘轮354分别接触 第一内层集尘轮332与第二内层集尘轮334时，第一内层集尘轮 332上的微粒会转移至第一外层集尘轮352上，而第二内层集尘轮 334上的微粒会转移至第二外层集尘轮354上。相同地，第三黏性 材料350a的材质可以是集尘胶巻(如割除式集尘胶巻)或是其它 黏性材料。
由于第一黏性材料310a的黏性最小，而第三黏性材料350a 的黏性最大，因此，楔形导光板400a上的微粒会从主动清洁轮310 与从动清洁轮320上的第一黏性材料310a转移至内层集尘轮330 上的第二黏性材料330a，然后，再转移至外层集尘轮350上的第 三黏性材料350a。值得注意的是，由于滚轮式清洁机构300a具有 内层集尘轮330以及外层集尘轮350，因此，当外层集尘轮350 须进行清洁时，内层集尘轮330仍然可以持续对楔形导光板400a 进行清洁的动作。换言之，本发明可在不停机的状况下进行集尘 轮的清洁。
如图2A所示，滚轮式清洁机构300a可进一步包括一进料输 送带360a以及一出料输送带360b。其中，进料输送带360a适于 输送板件400至主动清洁轮310与从动清洁轮320，而出料输送带 360b适于输送板件400远离主动清洁轮310与从动清洁轮320。
图2B绘示为本发明第二实施例的滚轮式清洁机构的示意图， 而图2C绘示为本发明第三实施例的滚轮式清洁机构的示意图。请 同时参考图2A、图2B与图2C。图2B与图2C中的滚轮式清洁机 构300b、 300c的结构大致上是与图2A中所示的滚轮式清洁机构 300a相同，其不同之处在于主动清洁轮310、从动清洁轮320、 内层集尘轮330以及外层集尘轮350的数量。此外，滚轮式清洁 机构300b、 300c中各构件的连接方式与第一实施例相同，在此不 作赘述。由图2A、图2B与图2C中可知，滚轮式清洁机构300a 、
300b、 300c中的主动清洁轮310、从动清洁轮320、内层集尘轮 330以及外层集尘轮350的数量可依需求而作调整，以提高滚轮式 清洁机构300a、 300b、 300c的清洁效率。
值得注意的是，本实施例中的滚轮式清洁机构300a、 300b、 300c并不仅限于使用在楔形导光板400a，其更可适用于印刷电路 板、可挠性印刷电路板、塑料膜、偏光板、背光板或者是其它面 板。除此之外，滚轮式清洁机构300a并不仅限于只包括一延迟机 构340，滚轮式清洁机构300a更可以包括多个延迟机构340，以 使多个从动清洁轮320皆可延缓复位。此外，主动清洁轮310、从 动清洁轮320以及内层集尘轮330的数量并不仅限于上述实施例 中所述的数量。
再者，外层集尘轮350的数量可不仅限于上述实施例中所述 的数量，其数量可以为一个或者更多。举例来说，当板件400被 平放时，板件400的上表面较容易积聚微粒，因此，外层集尘轮 350的数量可以为一个，以维持第一内层集尘轮332上的第二黏性 材料330a的黏性。或者，外层集尘轮350之数量可以为更多，以 使滚轮式清洁机构300c对于板件400上的微粒可具有较佳的清洁 效率。
综上所述，由于本发明的滚轮式清洁机构具有下列优点
1. 由于本发明的滚轮式清洁机构具有内层集尘轮以及外层集 尘轮，因此，当外层集尘轮必须进行清洁时，内层集尘轮仍可持 续地对板件及清洁轮进行清洁的动作。
2. 由于本发明之滚轮式清洁机构具有能够避免板件翘起之延 迟机构，因此，在板件(楔形导光板)经过主动清洁轮与对应的 从动清洁轮的清洁之后，不易有刮伤的问题产生。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本 发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的
精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范 围以后附的权利要求书为准。
权利要求
1、一种滚轮式清洁机构，适于清除一板件上的微粒，该滚轮式清洁机构包括多个主动清洁轮，适于带动该板件移动，该些主动清洁轮沿一第一方向并排设置且各该主动清洁轮的旋转轴相互平行；多个从动清洁轮，分别配置于对应的该主动清洁轮上，且该些从动清洁轮的旋转轴平行于该些主动清洁轮的旋转轴，该板件置于该些从动清洁轮与该些主动清洁轮之间，该些从动清洁轮适于被该板件上抬，且该些主动清洁轮与该些从动清洁轮适于清除该板件上的微粒；一组内层集尘轮，与该些主动清洁轮以及该些从动清洁轮接触，其中该些主动清洁轮以及该些从动清洁轮上的微粒会转移至该组内层集尘轮上；以及一延迟机构，连接于该些从动清洁轮至少其中之一，以使与该延迟机构连接的从动清洁轮延缓复位。
2、 如权利要求1所述的滚轮式清洁机构，其中该些主动清洁 轮以及该些从动清洁轮具有一第一黏性材料，而该组内层集尘轮 具有一第二黏性材料，且该第二黏性材料的黏性大于该第一黏性 材料的黏性。
3、 如权利要求2所述的滚轮式清洁机构，其中该第一黏性材 料与该第二黏性材料为集尘胶巻或是其它黏性材料。
4、 如权利要求l所述的滚轮式清洁机构，其中该组内层集尘 轮包括一第一内层集尘轮，与该些从动清洁轮接触，其中该些从动清洁轮上的微粒会转移至该第一内层集尘轮上；以及一第二内层集尘轮，与该些主动清洁轮接触，其中该些主动 清洁轮上的微粒会转移至该第二内层集尘轮上。
5、 如权利要求4所述的滚轮式清洁机构，还包括一组外层集 尘轮，与该第一内层集尘轮以及该第二内层集尘轮接触，其中该 第一内层集尘轮以及该第二内层集尘轮上的微粒会转移至该组外 层集尘轮上。
6、 如权利要求1所述的滚轮式清洁机构，还包括至少一外层 集尘轮，与该组内层集尘轮中的至少一内层集尘轮接触，其中与 该外层集尘轮接触的该内层集尘轮上的微粒会转移至该外层集尘 轮上。
7、 如权利要求6所述的滚轮式清洁机构，其中该组内层集尘 轮具有一第二黏性材料，而该外层集尘轮具有一第三黏性材料， 且该第三黏性材料的黏性大于该第二黏性材料的黏性。
8、 如权利要求7所述的滚轮式清洁机构，其中该第二黏性材 料与该第三黏性材料为集尘胶巻或是其它黏性材料。
9、 如权利要求l所述的滚轮式清洁机构，其中该延迟机构包 括阻尼器、拉簧、气压缸，或液压缸。
10、 如权利要求1所述的滚轮式清洁机构，还包括 一进料输送带；以及一出料输送带，其中该进料输送带适于输送该板件至该些主 动清洁轮与该些从动清洁轮，而该出料输送带适于输送该板件远 离该些主动清洁轮与该些从动清洁轮。
11、 一种滚轮式清洁机构，适于清除一板件上的微粒，该滚 轮式清洁机构包括多个主动清洁轮，适于带动该板件移动；多个从动清洁轮，分别配置于对应的该主动清洁轮上，该板 件置于该些从动清洁轮与该些主动清洁轮之间，该些从动清洁轮 适于被该板件上抬，且该些主动清洁轮与该些从动清洁轮适于清 除该板件上的微粒；一组内层集尘轮，与该些主动清洁轮以及该些从动清洁轮接 触，其中该些主动清洁轮以及该些从动清洁轮上的微粒会转移至 该组内层集尘轮上；以及至少一外层集尘轮，与该组内层集尘轮中的至少一内层集尘 轮接触，其中与该外层集尘轮接触的该内层集尘轮上的微粒会转 移至该外层集尘轮上。
12、 如权利要求11所述的滚轮式清洁机构，该些主动清洁轮 以及该些从动清洁轮具有一第一黏性材料，而该组内层集尘轮具 有一第二黏性材料，且该外层集尘轮具有一第三黏性材料，其中 该第一黏性材料的黏性最小，而该第三黏性材料的黏性最大。
13、 如权利要求12所述的滚轮式清洁机构，其中该第一黏性 材料、该第二黏性材料与该第三黏性材料为集尘胶巻或是其它黏 性材料。
14、 如权利要求11所述的滚轮式清洁机构，还包括一延迟机 构，连接于该些从动清洁轮至少其中之一，以使与该延迟机构连 接的该从动清洁轮延缓复位。
15、 如权利要求14所述的滚轮式清洁机构，其中该延迟机构 包括阻尼器、拉簧、气压缸，或液压缸。
16、如权利要求11所述的滚轮式清洁机构，还包括 一进料输送带；以及一出料输送带，其中该进料输送带适于输送该板件至该些主 动清洁轮与该些从动清洁轮，而该出料输送带适于输送该板件远 离该些主动清洁轮与该些从动清洁轮。
全文摘要
一种滚轮式清洁机构，包括多个主动清洁轮、多个从动清洁轮、一组内层集尘轮与一延迟机构。主动清洁轮适于带动一板件移动，并沿一第一方向并排设置，且其旋转轴相互平行。从动清洁轮分别配置于对应的主动清洁轮上，且其旋转轴平行于主动清洁轮的旋转轴。板件置于从动清洁轮与主动清洁轮之间。从动清洁轮适于被板件上抬，且主动清洁轮与从动清洁轮适于清除板件上的微粒。内层集尘轮接触主动清洁轮与从动清洁轮，且主动清洁轮与从动清洁轮上的微粒会转移至内层集尘轮上。延迟机构连接于至少一个从动清洁轮，以使此从动清洁轮延缓复位。
文档编号B08B1/04GK101168155SQ20061014296
公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月27日 优先权日2006年10月27日
发明者彭晋炫, 曾四彬, 董建发, 陈汉荣 申请人:扬昕精密股份有限公司