直接接触式行程开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及行程开关。
【背景技术】
[0002]机器人设备夹具检测开关由于工作环境恶劣，所以对防护等级要求极高。传统的检测开关，其内部含有各种电子元件，由于工作环境恶劣，电子元件经常出现故障，导致现场经常出现开关失灵，造成一系列停机报警等问题，严重影响设备运行，因而这种开关已经不能满足工作需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决传统的检测开关在恶劣的工作环境中，其内部电子元件易出现故障，影响设备运行的问题，提供一种直接接触式行程开关。
[0004]本实用新型所述的直接接触式行程开关，包括传导柱1、外壳2和绝缘层3 ;
[0005]所述传导柱1和外壳2均为空心圆柱，传导柱1贯穿外壳2的空心部分，传导柱1与外壳2之间填充有绝缘层3，外壳2的外表面设置有螺纹。
[0006]传导柱1的长度大于外壳2的长度，且传导柱1的两端均露在外壳2外部。
[0007]外壳2米用金属外壳，传导柱1米用铜管。
[0008]上述行程开关可以应用在机器人设备中的夹具检测，结构非常简单，安全可靠，制造成本也非常低。该开关不含有任何电子元件，对环境要求低，能够在机器人恶劣的工作环境下仍然保持良好的性能，不易受环境影响而损坏失灵，能够广泛应用到各种机器人设备的夹具检测中，实现夹具的精确检测和增强设备稳定性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的直接接触式行程开关的主视图；
[0010]图2为图1的左视图，图中网络部分为绝缘层。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的直接接触式行程开关，包括传导柱1、外壳2和绝缘层3 ;
[0012]所述传导柱1和外壳2均为空心圆柱，传导柱1贯穿外壳2的空心部分，即图2中传导柱中心的圆孔，传导柱1与外壳2之间填充有绝缘层3，外壳2的外表面设置有螺纹。
[0013]本实施方式所述的直接接触式行程开关在使用时，将导线穿过传导柱1内部，即穿过图2中传导柱中心的圆孔，然后在传导柱1两端对导线进行压接处理，外壳2外表面的螺纹用于将行程开关固定在夹具上。绝缘层3能够起到防水防油的作用。
[0014]上述行程开关可以应用在机器人设备中的夹具检测，结构非常简单，安全可靠，制造成本也非常低。该开关不含有任何电子元件，对环境要求低，能够在机器人恶劣的工作环境下仍然保持良好的性能，不易受环境影响而损坏失灵，能够广泛应用到各种机器人设备的夹具检测中，实现夹具的精确检测和增强设备稳定性。
[0015]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的直接接触式行程开关的进一步限定，本实施方式中，传导柱1的长度大于外壳2的长度，且传导柱1的两端均露在外壳2外部。
[0016]传导柱1的露在外壳2外部，能够更方便地压接导线。
[0017]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的直接接触式行程开关的进一步限定，本实施方式中，外壳2采用金属外壳，传导柱1采用铜管。
[0018]铜管的硬度适中，即能方便地压接住导线，处于恶劣环境中又不易变形，能够将导线牢牢固定住。
【主权项】
1.直接接触式行程开关，其特征在于:它包括传导柱(1)、外壳(2)和绝缘层(3); 所述传导柱⑴和外壳⑵均为空心圆柱，传导柱⑴贯穿外壳⑵的空心部分，传导柱⑴与外壳⑵之间填充有绝缘层(3)，外壳(2)的外表面设置有螺纹。2.根据权利要求1所述的直接接触式行程开关，其特征在于，传导柱(1)的长度大于外壳(2)的长度，且传导柱(1)的两端均露在外壳(2)外部。3.根据权利要求1所述的直接接触式行程开关，其特征在于，外壳(2)采用金属外壳，传导柱(1)采用铜管。
【专利摘要】直接接触式行程开关，涉及行程开关。它为了解决传统的检测开关在恶劣的工作环境中，其内部电子元件易出现故障，影响设备运行的问题。本实用新型的传导柱和外壳均为空心圆柱，传导柱贯穿外壳的空心部分，传导柱与外壳之间填充有绝缘层，外壳的外表面设置有螺纹。传导柱两端均露在外壳外部。外壳采用金属外壳，传导柱采用铜管。上述开关结构简单，安全可靠，制造成本低。早于不含有任何电子元件，对环境要求低，能够在机器人恶劣的工作环境下仍然保持良好的性能，不易受环境影响而损坏失灵，能够广泛应用到各种机器人设备的夹具检测中，实现夹具的精确检测和增强设备稳定性。
【IPC分类】H01H3/16
【公开号】CN204991510
【申请号】CN201520545813
【发明人】李鹏堂
【申请人】哈尔滨岛田大鹏工业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月24日