专利名称：转筒调制式旋笛结构低频声波发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型为声能应用领域的气声转换装置，特别是适用于炉窑及其配套设备清灰除渣的转筒调制式旋笛结构低频声波发生器。
背景技术：
在现有技术中，用于声波清灰的低频声波发生器，设备运转可靠性差，维修量大，气声转换效率低，声功率低，难以满足清灰要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种气声转换效率高，可靠性好的转筒调制式旋笛结构低频声波发生器。
本实用新型的目的通过以下措施实现转筒调制式旋笛结构低频声波发生器的电机通过主轴联接外筒内的调制转筒，一体稳定运转。气室外壁的进气孔外部连接进气管，外筒侧壁的排气孔外部联结渐扩声导管，渐扩声导管为内径由小变大的管件，所以有扩声作用。牛角状渐缩管与外筒联结，牛角状渐缩管内有渐缩孔，孔的出气口与外筒侧部的排气孔位置对应，对应外筒侧部排气孔位置的调制转筒的筒壁上有多个径向均布的孔。
上述调制转筒筒壁上的径向均布的孔开孔数量为1-50个。
上述牛角状渐缩管渐缩孔的进气口直径d1＝30-300mm，渐缩孔的出气口直径d2＝10-60mm。
上述调制转筒内壁与外筒侧部的排气孔的轴线夹角β＝85度-160度，气室外壁的进气孔与外筒侧部的排气孔的轴线夹角α＝85度-160度。
本发声器的工作原理是压力气体由气室外壁的进气孔进入气室，通过牛角状渐缩管，经电机驱动的调制转筒调制后，并由与渐缩管构成拉瓦尔喷管的渐扩声导管输出至清灰区域，实现清灰除焦。本发声器由于采用调制转筒结构，间隙容易控制，运转稳定性好，使气声转换效率高(f0＝31.5Hz，声功率级可达150db以上；f0＝125Hz，声功率级可达到160db)，声频调整范围宽，环境外泻噪声在国标限值之内，操作方便，可适用各种大型炉窑、除尘器、料(灰)斗清灰。
本实用新型的附图有图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图为本实用新型的一个实施例转筒调制式旋笛结构低频声波发生器的电机6通过主轴联接外筒7内的调制转筒4，驱动其一体运转。气室外壁2的进气孔外部连接进气管1，进气管1外接有压气源。外筒7侧壁的排气孔外部联结渐扩声导管5，渐扩声导管5为内径由小变大的管件，有扩声作用。牛角状渐缩管3与外筒7联结，牛角状渐缩管3内有渐缩孔，孔的出气口与外筒7侧部的排气孔位置对应。对应外筒7侧部排气孔位置的调制转筒4的筒壁上有径向均布的孔。
上述调制转筒4筒壁上的径向均布孔的开孔数量为6个。
上述牛角状渐缩管3渐缩孔的进气口直径d1＝100mm，渐缩孔的出气口直径d2＝20mm。
上述调制转筒4内壁与外筒7侧部的排气孔轴线的夹角β＝90度，气室外壁2的进气孔轴线与外筒7侧部的排气孔的轴线夹角α＝90度。
权利要求1.一种转筒调制式旋笛结构低频声波发生器，其特征是电机(6)通过主轴联接外筒(7)内的调制转筒(4)，气室外壁(2)的进气孔外部连接进气管(1)，外筒(7)侧壁的排气孔外部联结渐扩声导管(5)，渐扩声导管(5)为内径由小变大的管件，牛角状渐缩管(3)与外筒(7)联结，牛角状渐缩管(3)内有渐缩孔，孔的出气口与外筒(7)侧部的排气孔位置对应，对应外筒(7)侧部排气孔位置的调制转筒(4)的筒壁上有径向均布的孔。
2.根据权利要求1所述的转筒调制式旋笛结构低频声波发生器，其特征是调制转筒(4)筒壁上的径向均布的孔开孔数量为1-50个。
3.根据权利要求1所述的转筒调制式旋笛结构低频声波发生器，其特征是牛角状渐缩管(3)渐缩孔的进气口直径d1＝30-300mm，渐缩孔的出气口直径d2＝10-60mm。
4.根据权利要求1所述的转筒调制式旋笛结构低频声波发生器，其特征是调制转筒(4)内壁与外筒(7)侧部的排气孔的轴线夹角β＝85度-160度，气室外壁(2)的进气孔轴线与外筒(7)侧部的排气孔的轴线夹角α＝85度-160度。
专利摘要本实用新型提供一种转筒调制式旋笛结构低频声波发生器，电机联接调制转筒，气室外壁的进气孔外部连接进气管，外筒侧壁的排气孔联结渐扩声导管，牛角状渐缩管的出气口与外筒侧部的排气孔位置对应，对应外筒侧部排气孔位置的调制转筒的筒壁上有多个径向均布的孔。本发声器气声转换效率高，声频调整范围宽，操作方便，可适用各种大型炉窑、除尘器、料斗清灰。
文档编号B08B7/02GK2873332SQ20062002382
公开日2007年2月28日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者李爱军, 闫贵富, 田静 申请人:李爱军