一种微纳米气泡发生器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种气泡发生器，具体涉及一种微纳米气泡发生器，属于气液混合设备技术领域。

背景技术：

微纳米气泡发生器广泛应用于污水处理，河道净化，养殖供氧，医疗，健康产业等领域，其能有效提高水中的溶解氧。

然而，现有技术的微纳米气泡发生器往往存在以下不足：

1. 不能对气液充分搅拌，氧气的溶解效率低；

2. 不能实现多次气液混合；

3. 溶解的气泡大，在液体中停留时间短；

4. 设备能耗高，电机冷却效果差。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的微纳米气泡发生器，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于一种能够有效提高溶解氧的微纳米气泡发生器。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种微纳米气泡发生器，其包括箱体、进水管、进气管、一级气液混合装置、防水电机、二级气液混合装置、第一导流隔板、第二导流隔板以及出水喷嘴；其中，所述进水管和进气管安装于箱体下部的一侧，所述出水喷嘴安装于箱体下部的另一侧；所述进水管和进气管分别连接至一级气液混合装置；所述防水电机收容于箱体内，其连接并驱动一级气液混合装置；所述二级气液混合装置通过一连接管道和一级气液混合装置连接，其位于箱体内的上部；所述第一导流隔板和第二导流隔板相对设置，两者之间形成一导流缝。

本发明的微纳米气泡发生器进一步设置为：所述一级气液混合装置包括三通接口、混合壳体、搅拌叶轮、转轴以及一级混合液接口；其中，所述三通接口分别和进水管、进气管、混合壳体连通；所述搅拌叶轮收容于混合壳体内；所述转轴连接至防水电机，并由防水电机驱动，其上安装有所述搅拌叶轮；所述一级混合液接口分别和连接管道、混合壳体连通。

本发明的微纳米气泡发生器进一步设置为：所述搅拌叶轮上设有两圈搅拌叶片，且两圈搅拌叶片呈错位排布。

本发明的微纳米气泡发生器进一步设置为：所述二级气液混合装置包括本体、气管、喷头以及伞形导流头；其中，所述本体的顶部连接所述气管，底部连接所述连接管道；所述气管位于箱体内；所述喷头安装于本体内；所述伞形导流头连接至本体上，并位于箱体内。

本发明的微纳米气泡发生器进一步设置为：所述本体内设有一隔板，隔板的上方形成一进气室，下方形成一进液室；所述本体的一侧设有一延伸管；所述进气室和延伸管通过一进气道连通；所述进液室和延伸管通过一进液道连通。

本发明的微纳米气泡发生器进一步设置为：所述喷头收容于延伸管内，其包括一喷头体，所述喷头体的中央设有一过水孔，所述过水孔和进液道连通；所述喷头体的表面设有一圈翼缘，翼缘上均布有若干吸气孔；所述翼缘一侧形成一环形腔；所述环形腔分别和进气道、吸气孔连通。

本发明的微纳米气泡发生器进一步设置为：所述箱体的下部设有一网板，所述防水电机安装于网板上；所述进水管位于网板的下方，所述出水喷嘴位于网板的上方。

本发明的微纳米气泡发生器进一步设置为：所述第一导流隔板自箱体内的顶部竖直向下延伸至箱体内的中下部；所述第二导流隔板自网板上竖直向上延伸至箱体内的中上部。

本发明的微纳米气泡发生器进一步设置为：所述防水电机、二级气液混合装置位于第一导流隔板的同一侧；第一导流隔板的另一侧形成一加压静止筒。

本发明的微纳米气泡发生器还设置为：所述箱体的顶部设有气压传感器以及电磁排气阀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 通过采用两次气液混合，能够有效提高液体中的溶解氧；

2. 通过搅拌叶轮紊流搅拌的方式，最大程度的让氧气和水混合，并将气泡体积缩小，保证氧气从液体中不会逃逸；

3. 采用一台电机驱动，能耗低，成本省，且电机采用发生器内的水冷却，使用寿命长；且设备在无水和有水的环境中均能使用。

【附图说明】

图1是本发明的微纳米气泡发生器的结构示意图。

图2是图1中的一级气液混合装置的仰视图。

图3是图2中的搅拌叶轮的结构示意图。

图4是图3中的搅拌叶轮的剖面图。

图5是图1的二级气液混合装置中的气管和喷头的剖面图。

图6是图5中的气管的剖面图。

图7是图5中的喷头的剖面图。

图8是图5中的喷头的右视图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图8所示，本发明为一种微纳米气泡发生器，其由箱体1、进水管2、进气管3、一级气液混合装置4、防水电机5、二级气液混合装置6、第一导流隔板7、第二导流隔板8以及出水喷嘴9等几部分组成。

其中，所述进水管2和进气管3安装于箱体1下部的一侧，所述出水喷嘴9安装于箱体1下部的另一侧，通过出水喷嘴9将气液混合液排出。

所述进水管2和进气管3分别连接至一级气液混合装置4，从而将水和氧气送至一级气液混合装置4进行混合。

所述一级气液混合装置4由三通接口41、混合壳体42、搅拌叶轮43、转轴44以及一级混合液接口45等几部分组成。其中，所述三通接口41分别和进水管2、进气管3、混合壳体42连通，从而将氧气和水送入混合壳体42。

所述搅拌叶轮43收容于混合壳体42内，其上设有两圈搅拌叶片46，且两圈搅拌叶片46呈错位排布，从而使液体形成紊流，最大程度的让氧气和水混合，并将气泡体积缩小至纳米级。

所述转轴44连接至防水电机5，并由防水电机5驱动，其上安装有所述搅拌叶轮43。所述一级混合液接口45和混合壳体42连通，并将气液混合液排出。

所述防水电机5收容于箱体1内，其连接并驱动一级气液混合装置4，并为整个发生器工作提供动力。该防水电机5采用箱体1内的水进行冷却，从而能够延长电机的使用寿命，且使发生器可在无水和有水的环境中均能使用。所述箱体1的下部设有一网板11，所述防水电机5安装于网板11上；所述进水管2位于网板11的下方，所述出水喷嘴9位于网板11的上方。所述网板11可将水中的杂质进行祛除，并阻挡在其下方。

所述二级气液混合装置6通过一连接管道10和一级气液混合装置4连接，其位于箱体1内的上部，其能将气液进一步混合。所述连接管道10具体和一级混合液接口45连通。

所述二级气液混合装置6由本体61、气管62、喷头63以及伞形导流头64等几部分组成。其中，所述本体61的顶部连接所述气管62，底部连接所述连接管道10。所述本体61内设有一隔板611，隔板611的上方形成一进气室612，下方形成一进液室613。所述本体61的一侧设有一延伸管65。所述进气室612和延伸管65通过一进气道66连通；所述进液室613和延伸管65通过一进液道67连通

所述气管62位于箱体1内，其能吸入箱体1内的氧气至进气室612。

所述喷头63安装于本体61内，具体的说，其收容于延伸管65内，其包括一喷头体631，所述喷头体631的中央设有一过水孔632，所述过水孔632和进液道67连通，其呈渐缩状。所述喷头体631的表面设有一圈翼缘633，翼缘633上均布有若干吸气孔634。所述翼缘633一侧形成一环形腔635；所述环形腔635分别和进气道66、吸气孔634连通。

所述伞形导流头64连接至本体61上，并位于箱体1内，其能将气液混合液呈伞状排入箱体1内，并增大混合液与氧气的接触面。

所述第一导流隔板7和第二导流隔板8相对设置，两者之间形成一导流缝78。所述第一导流隔板7自箱体1内的顶部竖直向下延伸至箱体1内的中下部；所述第二导流隔板8自网板11上竖直向上延伸至箱体1内的中上部。所述防水电机5、二级气液混合装置6位于第一导流隔板7的同一侧；第一导流隔板7的另一侧形成一加压静止筒12。

进一步的，所述箱体1的顶部设有气压传感器13以及电磁排气阀14，该气压传感器13能够检测加压静止筒12内的压力，并能控制电磁排气阀14排气。

本发明的微纳米气泡发生器的工作原理如下：

1.水和氧气分别通过进水管2、进气管3送至三通接口41，并由三通接口41送入混合壳体42；防水电机5驱动搅拌叶轮43转动，从而使水和氧气充分搅拌并一次混合；

2. 一次混合液通过连接管道10送至二级气液混合装置6，并进入二级气液混合装置6的进液室613；混合液通过进液道67排入喷头63的过水孔632，并通过过水孔632排出；

3. 过水孔632在排水的过程中，喷头63的翼缘633右侧产生负压，从而使气管62吸入氧气至进气室612，并依次通过进气道66、环形腔635和吸气孔634，氧气从吸气孔634出来后再次与一次混合液混合；二次混合液通过伞形导流头64排出；

4. 气液混合后的水由第一导流隔板7下方流经导流缝78流出第二导流隔板8的顶部，并进入加压静止筒12，避免混合液直接进入静止筒12而扰动静止筒12内的混合液而造成氧气逃逸，并最终通过出水喷嘴9排出。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。