一种纳米雾发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纳米雾发生器，包括：储液装置、雾化装置、风机和顶部设有开口的干燥分离装置，干燥分离装置设置在储液装置上方，且干燥分离装置与储液装置连通，雾化装置位于储液装置外部，雾化装置两端分别与风机、干燥分离装置内部连通，且雾化装置还与储液装置连通，风机将进入雾化装置内部的液体吹至干燥分离装置内部。消毒用液体从储液装置进入雾化装置，通过雾化装置将液体雾化成小颗粒，并在风机驱动下经干燥分离装置进行干燥后排至待消毒空间，进行消毒作业；本实用新型雾化后的液体小颗粒粒径较小，与细菌大小更为接近，能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，而腐蚀较小，方便且安全。
【专利说明】
一种纳米雾发生器
技术领域
[0001]本实用新型涉及卫生消毒领域，特别涉及一种纳米雾发生器。
【背景技术】
[0002]微生物广泛存在于自然界中，当环境适宜时，微生物会迅速生长繁殖，造成污染，因此，在某些特殊环境中，需要进行消毒和灭菌。
[0003]在制药行业中，消毒灭菌作业必不可少，我国目前大部分的企业对GMP(GoodManufacturing Practice良好作业规范)车间进行消毒灭菌，主要采用甲醛熏蒸以及臭氧或者紫外灯照射的方式。甲醛熏蒸虽然是一种高水平的灭菌方式，但毒性较大，长期、低浓度接触甲醛会引起头痛、头晕、乏力、感觉障碍、免疫力降低，并可出现瞌睡、记忆力减退或神经衰弱、精神抑郁;慢性中毒对呼吸系统的危害巨大，长期接触甲醛可引发呼吸功能障碍和肝中毒性病变，表现为肝细胞损伤、肝辐射能异常等。在发达国家已禁止在GMP车间使用；采用臭氧或者紫外灯照射，虽然使用安全，但只能部分降低微生物的水平，消毒水平较低，很难达到杀灭微生物的目的。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]目前的消毒方式要么消毒效果较差，要么毒性较大，要么消毒时间较长。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术消毒效果较差、时间长及毒性大的问题，本实用新型实施例提供了一种纳米雾发生器。所述技术方案如下:
[0007]—种纳米雾发生器，所述纳米雾发生器包括:储液装置、雾化装置、风机和顶部设有开口的干燥分离装置，所述干燥分离装置设置在所述储液装置上方，且所述干燥分离装置与所述储液装置连通，所述雾化装置位于所述储液装置外部，所述雾化装置两端分别与所述风机、所述干燥分离装置内部连通，且所述雾化装置还与储液装置连通，风机将进入雾化装置内部的液体吹至干燥分离装置内部。
[0008]作为优选，所述干燥分离装置包括至少两个连通的空腔结构，所述干燥分离装置的底部与所述储液装置的顶部连接，且与所述储液装置的内部连通。
[0009]作为优选，所述干燥分离装置包括从下至上依次连通的第一空腔结构、第二空腔结构和第三空腔结构，所述第一空腔结构、所述第二空腔结构和所述储液装置呈一体式结构，所述第二空腔结构与所述第三空腔结构活动连接，所述第三空腔结构顶部设置有所述开口。
[0010]作为优选，所述雾化装置为雾化喷头，所述风机为高速热风电机。
[0011]作为优选，所述雾化喷头的进口与所述高速热风电机的出风口连通，所述雾化喷头的出口与所述第一空腔结构内部连通。
[0012]作为优选，所述储液装置底部设置有通孔，所述通孔通过管道与所述雾化喷头内部连通，储液装置内部液体经通孔、管道，进入所述雾化喷头内部。
[0013]进一步地，所述纳米雾发生器还包括外壳，所述储液装置、雾化装置、风机与干燥分离装置均设置在所述外壳内部，所述外壳上设置有穿孔，所述高速热风电机的进风口通过所述穿孔与外界连通。
[0014]进一步地，所述纳米雾发生器还包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述外壳内部的底板与所述风机之间，用于支撑所述风机，所述第二支架设置在所述风机与所述第三空腔结构之间，用于支撑所述第三空腔结构。
[0015]进一步地，所述纳米雾发生器还包括电路控制器，所述电路控制器与所述风机连接。
[0016]更进一步地，所述纳米雾发生器还包括滚轮，所述外壳的底部设置有多个滚轮。
[0017]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0018]本实用新型中消毒用液体从储液装置进入雾化装置，通过雾化装置将液体雾化成小颗粒，并在风机驱动下经干燥分离装置进行干燥后排至待消毒空间，进行消毒作业;本实用新型雾化后的消毒液体小颗粒，其粒径较小，其与细菌大小更为接近，能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，而对消毒空间内物体的腐蚀较小，方便且安全;另外，本实用新型结构简单且成本较低。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例提供的纳米雾发生器的结构示意图。
[0021]其中:I储液装置，11通孔，
[0022]2 风机，
[0023]3雾化装置，
[0024]4干燥分离装置，44开口，
[0025]41第一空腔结构，42第二空腔结构，43第三空腔结构
[0026]5第二支架，
[0027]6第一支架，
[0028]7外壳，71穿孔，72滚轮。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0030]如图1所示，本实用新型提供了一种纳米雾发生器，所述纳米雾发生器包括:储液装置1、雾化装置3、风机2和顶部设有开口 44的干燥分离装置4，所述干燥分离装置4设置在所述储液装置I上方，且所述干燥分离装置4与所述储液装置I连通，所述雾化装置3位于所述储液装置I外部，所述雾化装置3两端分别与所述风机2、所述干燥分离装置4内部连通，且所述雾化装置3还与储液装置I连通，风机2将进入雾化装置3内部的液体吹至干燥分离装置4内部。
[0031]其中，干燥分离装置4与储液装置I连通，配置适合于待消毒细菌的消毒用液体，将其存至储液装置I，使用时，消毒用液体由储液装置I进入雾化装置3，通过雾化装置3将液体雾化成液体小颗粒，在风机2的吹动下，使得液体小颗粒进入干燥分离装置4，并沿干燥分离装置4内壁向上移动，并最终从干燥分离装置4顶部的开口44排至待消毒空间，而未被干燥的较大液体颗粒则通过干燥分离装置4的内壁凝聚成溶液回流再进入储装置中；消毒用液体还可通过该开口 44加入储液装置I，即该开口 44可作为液体的加入口 ；
[0032]在液体小颗粒沿干燥分离装置4内壁向上移动过程中，风机2的吹动使得液体小颗粒在干燥分离装置4中不断干燥分离，其粒径进一步缩小，含水量进一步降低，绝大部分可达到小于Iym，甚至部分可达到0.Ιμ??，液体小颗粒能够长时间悬浮在空气中并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的；而含水量进一步降低，可大大降低对待消毒空间内设备的腐蚀;且实验表明，消毒用液体浓度越小，其雾化成液体小颗粒的粒径越小，因此，采用较低浓度的消毒用液体，可大大减小对消毒空间内物体的腐蚀，同时还提高了消毒灭菌的效率，方便且安全;另外，本实用新型结构简单且成本较低，特别适合于密闭空间的消毒和灭菌，如用于GMP净化车间、医院手术室、I⑶病房、冷冻干燥机、传递窗和生物安全柜等的消毒灭菌。配合活性过氧化氢使用，具有灭菌后无残留、无污染等优点，是一种可取代甲醛的理想消毒灭菌设备。
[0033]如图1所示，作为优选，所述干燥分离装置4包括至少两个连通的空腔结构，所述干燥分离装置4的底部与所述储液装置I的顶部连接，且与所述储液装置I的内部连通。
[0034]如图1所示，作为优选，本实用新型实施例中，所述干燥分离装置4包括从下至上依次连通的第一空腔结构41、第二空腔结构42和第三空腔结构43，所述第一空腔结构41、所述第二空腔结构42和所述储液装置I呈一体式结构，所述第二空腔结构42与所述第三空腔结构43活动连接，所述第三空腔结构43顶部设置有所述开口 44。
[0035]其中，干燥分离装置4包括至少两个连通的空腔结构，即至少两级分离器，空腔结构的腔室的形状可以是圆形、方形或其他任何形状，各个空腔结构之间可以通过管道或带孔的隔板相连接，但必须保证加入的消毒液体能够完全流入至储液装置I中而没有明显残留，同时还要保证通过干燥分离装置4内壁凝聚的消毒液体也完全再回流进入储液装置I中而没有明显残留，最后一级分离器(本实施例中的第三空腔结构43)的上部开有开口44，作为干燥分离后的消毒液体干雾粒子(粒径小于Iym)的喷雾出口，同时还作为消毒液体的加入口；第一空腔结构41、第二空腔结构42和储液装置I呈一体式结构，可以防止漏液漏气。
[0036]如图1所示，作为优选，所述雾化装置3为雾化喷头，所述风机2为高速热风电机。
[0037]如图1所示，作为优选，所述雾化喷头的进口与所述高速热风电机的出风口连通，所述雾化喷头的出口与所述第一空腔结构41内部连通。
[0038]其中，本实用新型实施例中，高速热风电机吹出的是热风，在将雾化的液体小颗粒吹入干燥分离装置4内部，并沿内壁向上移动过程中，容易使得液体小颗粒进一步脱水，含水量进一步降低，在达到更小粒径与空气中的细菌充分接触的同时，也进一步降低对对待消毒空间内设备的腐蚀;高速热风电机的进风口配有接口，方便连接软管与待消毒灭菌的密闭空间如冷冻干燥机、传递窗和生物安全柜等相连通，高速热风电机的出风口也配有接口，方便通过管道与雾化喷头的进口相连通;雾化喷头可为气动雾化喷头，可借助高速热风电机产生的高速射流空气，对消毒液体进行破碎雾化为消毒液体小颗粒后再喷入干燥分离装置4中；
[0039]雾化喷头首选双流体雾化喷嘴(气动喷嘴)，一方面要确保在消毒液体的出口处形成负压，方便将消毒液体从储液装置I吸入雾化喷头中，另一方面要保证较大的雾化面积，从而使从雾化喷头喷雾出来的消毒液小颗粒充分大面积地在第一空腔结构41中进行扩散干燥，从而形成更小的消毒液颗粒，没有被干燥的大颗粒一部分进入第二或第三空腔结构43再一次被干燥形成更小颗粒，另一部分没有被干燥的较大颗粒则凝聚成液体回流进入储液装置I中进行再次雾化，如此往复，即达到了大小颗粒完全干燥、分离的目的。
[0040]如图1所示，作为优选，所述储液装置I底部设置有通孔11，所述通孔11通过管道与所述雾化喷头内部连通，储液装置I内部液体经通孔11、管道，进入所述雾化喷头内部。
[0041]其中，本实用新型实施例中，储液装置I采用储液桶，其首选圆形或方形，底部开有通孔11，通过管道与雾化喷头相连接，也可对储液装置I配有液位计，以观察计算喷雾体积的大小及定量加入的消毒液体雾化后有没有残留。
[0042]如图1所示，进一步地，所述纳米雾发生器还包括外壳7，所述储液装置1、雾化装置
3、风机2与干燥分离装置4均设置在所述外壳7内部，所述外壳7上设置有穿孔71，所述高速热风电机的进风口通过所述穿孔71与外界连通。
[0043]其中，外壳7的设置可对本实用新型实施例中各个部件进行固定，穿孔71的设置可为高速热风电机提供风源。
[0044]如图1所示，进一步地，所述纳米雾发生器还包括第一支架6和第二支架5，所述第一支架6设置在所述外壳7内部的底板与所述风机2之间，用于支撑所述风机2，所述第二支架5设置在所述风机2与所述第三空腔结构43之间，用于支撑所述第三空腔结构43。
[0045]进一步地，所述纳米雾发生器还包括电路控制器，所述电路控制器与所述风机2连接。
[0046]如图1所示，更进一步地，所述纳米雾发生器还包括滚轮72，所述外壳7的底部设置有多个滚轮72。
[0047]综上，本实用新型具有如下优点:
[0048]1.由于采用了高速热风电机与双流体雾化喷头组成雾化系统，不仅成本较低，而且还可利用高速热风电机产生的热风对喷雾后的消毒液粒子进行浓缩干燥；
[0049]2.首次引入干燥分离装置4(包括一级分离器、二级分离器和三级分离器)对经过雾化喷头喷雾后的消毒液粒子(小于I Oym)再进行多次的干燥和分离，使大粒子干燥成小粒子，或者凝聚为液体返回至储液装置I中重新喷雾成为小粒子；
[0050]3.当所用过氧化氢消毒液的浓度小于10%时，本实用新型最终产生的消毒剂粒子小于lMi;当所用过氧化氢消毒液的浓度为6%时，本实用新型最终产生的消毒剂粒子小于
0.5μηιμηι(主要集中在0.3-0.5μηι之间)；理论上讲，当所用过氧化氢消毒液的浓度小于I %时，本实用新型最终产生的消毒剂粒子小于0.Ιμπ?(达到纳米级)。优于现在所有的过氧化氢消毒液雾化技术，也优于临床上广泛使用的雾化吸入技术，如用于预防和治疗间质性浆细胞性肺炎的所用雾化吸入技术，其雾化粒径均只在1-5Μ1之间；
[0051]4.本实用新型用于空间消毒灭菌时，所使用的过氧化氢消毒液浓度可降低至3%以下，极大地降低了过氧化氢对环氧地面和彩钢板造成的腐蚀，同时还提高了消毒灭菌的效率；
[0052]5.本实用新型不仅可用于房间如GMP净化车间、医院手术室和ICU病房的消毒灭菌，而且还可用于密闭腔室如冷冻干燥机、传递窗和生物安全柜等的消毒灭菌。
[0053]6.本实用新型在用于GMP净化车间消毒灭菌时，即使干燥分离装置4顶部开口 44离彩钢板墙壁和环氧地面之间的距离小于0.5m，也不会产生腐蚀，因为本实用新型产生的过氧化氢雾化粒子的粒径小于Ιμπι，且不含水分，是一种绝对干燥的粒子，其粒径大小可以用尘埃粒子检测仪进行测定。而现有的过氧化氢干雾技术如法国欧菲姆(0XYPHARM)公司生产的过氧化氢干雾设备(型号0XY-2500，雾化后粒子粒径为5μηι左右)在用于车间消毒灭菌时，因其雾化粒子含有大量水分，其雾化出口与彩钢板墙壁和环氧地面之间的距离必须大于2m以上，否则就会产生腐蚀，特别是当其雾化出口与彩钢板墙壁之间的距离小于Im时就可发现彩钢板墙壁被浸湿而产生强烈腐蚀，其雾化后粒径的大小在Im的距离以内均无法用尘埃粒子检测仪进行测定，因为此时尘埃粒子检测仪的探头也会被浸湿而产生严重污染。
[0054]7.本实用新型用于消毒灭菌时，安全高效，灭菌过程不间断，循环周期短，对人体无伤害，对设备表面及墙壁和地面均无损害，配合活性过氧化氢消毒液使用，具有灭菌后无残留、无污染的优点，是一种完全可以取代甲醛消毒的绿色环保消毒设备。
[0055]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纳米雾发生器，其特征在于，所述纳米雾发生器包括:储液装置、雾化装置、风机和顶部设有开口的干燥分离装置，所述干燥分离装置设置在所述储液装置上方，且所述干燥分离装置与所述储液装置连通，所述雾化装置位于所述储液装置外部，所述雾化装置两端分别与所述风机、所述干燥分离装置内部连通，且所述雾化装置还与储液装置连通，风机将进入雾化装置内部的液体吹至干燥分离装置内部。2.根据权利要求1所述的纳米雾发生器，其特征在于，所述干燥分离装置包括至少两个连通的空腔结构，所述干燥分离装置的底部与所述储液装置的顶部连接，且与所述储液装置的内部连通。3.根据权利要求2所述的纳米雾发生器，其特征在于，所述干燥分离装置包括从下至上依次连通的第一空腔结构、第二空腔结构和第三空腔结构，所述第一空腔结构、所述第二空腔结构和所述储液装置呈一体式结构，所述第二空腔结构与所述第三空腔结构活动连接，所述第三空腔结构顶部设置有所述开口。4.根据权利要求3所述的纳米雾发生器，其特征在于，所述雾化装置为雾化喷头，所述风机为高速热风电机。5.根据权利要求4所述的纳米雾发生器，其特征在于，所述雾化喷头的进口与所述高速热风电机的出风口连通，所述雾化喷头的出口与所述第一空腔结构内部连通。6.根据权利要求5所述的纳米雾发生器，其特征在于，所述储液装置底部设置有通孔，所述通孔通过管道与所述雾化喷头内部连通，储液装置内部液体经通孔、管道，进入所述雾化嗔头内部。7.根据权利要求6所述的纳米雾发生器，其特征在于，所述纳米雾发生器还包括外壳，所述储液装置、雾化装置、风机与干燥分离装置均设置在所述外壳内部，所述外壳上设置有穿孔，所述高速热风电机的进风口通过所述穿孔与外界连通。8.根据权利要求7所述的纳米雾发生器，其特征在于，所述纳米雾发生器还包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述外壳内部的底板与所述风机之间，用于支撑所述风机，所述第二支架设置在所述风机与所述第三空腔结构之间，用于支撑所述第三空腔结构。9.根据权利要求8所述的纳米雾发生器，其特征在于，所述纳米雾发生器还包括电路控制器，所述电路控制器与所述风机连接。10.根据权利要求9所述的纳米雾发生器，其特征在于，所述纳米雾发生器还包括滚轮，所述外壳的底部设置有多个滚轮。
【文档编号】A61L9/14GK205515680SQ201620086451
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】刘万忠, 别明仿, 张超
【申请人】湖北荷普药业股份有限公司