专利名称：不锈钢真空保温瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不锈钢保温壶，尤其是一种双层不锈钢结构的真空保温壶。
背景技术：
目前，流行的双层不锈钢真空保温瓶，是由内胆和外壳组成，通过抽真空铜管将内胆与外壳之间的空间抽成真空状态。然而由于抽真空铜管裸露在外，一般还需要在不锈钢真空保温瓶的底部加一个不锈钢底盖，与不锈钢真空保温瓶的外壳扣合在一起，将抽真空铜管隐含其中。这样不仅浪费不锈钢材料，还可能由于底盖与外壳扣合不紧造成底盖容易脱落的问题，同时在底盖与外壳扣合处，有一条环形缝隙，亦使得不锈钢真空保温瓶不够美观。
发明内容
为了解决现有的双层不锈钢真空保温瓶底盖容易脱落的问题，本实用新型提供了一个双层不锈钢真空保温瓶，该保温壶不仅解决了双层不锈钢真空保温瓶容易脱落的问题，而且节省了不锈钢材料，同时使不锈钢保温瓶更富美感。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用不锈钢板材制成双层不锈钢真空保温瓶内胆，用不锈钢板制成双层不锈钢真空壶的外壳上部，将内胆与外壳上部在口部对齐并焊接连接。再用不锈钢板制成双层不锈钢保温壶外壳下部，外壳下部的形状是一个在底部内凹，在口部通过滚压等方式形成在外壳下部口部的内缩颈，增强了外壳下部口部的刚度，使其在与外壳上部焊接连接时不易发生变形，同时在便于外壳上部与外壳下部扣合。内缩颈肩部的尺寸与外壳的壁厚相等，然后将外壳上部套在外壳下部上后压紧，通过氩弧焊的方法将外壳的上部与外壳的下部连接成一体，再通过外壳底部的抽真空铜管将内胆与外壳之间的空间抽成真空状态。
由于外壳底部向内凹，抽真空铜管的裸露部分不凸出外壳最底部分。用一塑胶板扣合在外壳底部，将不锈钢抽真空铜管隐含在内。对双层不锈钢真空保温瓶的外壳进行抛光处理，这样外壳上部与下部的焊接留下的焊接环缝将在抛光后消失，与外壳表面的其它地方一样，形成一个完美的整体。
本实用新型的有益效果是，解决了传统双层不锈钢真空保温瓶底盖容易脱落的问题，节省了不锈钢材料，节约了成本，同时提高了壶体外观的美感。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面构造图。
图2是本实用新型主视图。
图3是内胆的半剖面图。
图4是外壳上部的剖面图。
图5是外壳下部的半剖面图。
图6是A部放大图。
图中1、内胆；2、外壳上部；3、外壳下部；4、真空层；5、抽真空铜管；6、固定片；7、塑胶底盖。
具体实施方式
在
图1中，内胆(1)形状如图3所示，将其插入外壳上部(2)中，在口部对齐，通过口部的焊接将内胆(1)与外壳上部(2)连接；将外壳上部(2)扣入外壳下部(3)中压紧，通过氩弧焊方式将外壳上部(2)与外壳下部(3)连接为一体，通过抽真空铜管(5)将外壳与内胆(1)之间的空间抽成真空状态，形成真空层(4)，再将塑胶底盖(7)扣合在保温壶的底部，将抽真空铜管(5)隐含其中。在外壳的上肩部焊接一个固定片(6)用于与塑胶盖的连接。外壳上部(2)的形状如图4所示。外壳下部(3)的形状如图5所示，在其口部通过滚压等方式加工成内缩颈，内缩颈肩的宽度等于外壳上部(2)的壁厚，为了减少外壳上部(2)扣入外壳下部(3)时的缝隙，可以对缩颈肩处的小园角铣一道，使其成为直角。将保温瓶的外壳进行抛光处理，消除掉由于氩弧焊连接外壳上部(2)和外壳下部(3)时形成的环形焊缝，使保温壶的外观更富美感。
权利要求1.一种双层不锈钢真空保温瓶，由内胆和外壳组成，将内胆和外壳之间空间抽成真空状态，其特征是外壳由上、下两部分构成，上下两个部分通过焊接连接。
2.根据权利要求1所述的双层不锈钢真空保温瓶，其特征是其外壳下部口部有一个滚压后形成的内缩颈，内缩颈肩部的尺寸等于外壳上部的壁厚。
3.根据权利要求书1所述的双层不锈钢真空保温瓶，其特征是其外壳底部向内凹，使抽真空铜管不露出外壳底部，用一个塑胶盖扣合在外壳底部，将抽真空铜管隐含其中。
专利摘要不锈钢真空保温瓶，它由内胆和外壳组成。外壳由外壳上部和外壳下部两部分构成，外壳下部的口部由滚压后形成一个内缩颈，便于外壳上、下两部分的扣合和增强外壳下部口部的刚度，使得焊接连接外壳上、下两部分时，不易发生变形。通过外壳底部的抽真空铜管将外壳与内胆之间的空间抽成真空状态形成真空层。保温瓶的外壳经过抛光后，消除了由于焊接连接外壳的上、下部时留下的焊接环缝。使得保温瓶的外观更富美感，同时由于外壳底部内凹，抽真空铜管不露出底部，扣合一个塑胶底，将抽真空铜管隐含其中。本技术方案，解决了传统保温瓶底盖脱落的问题，节省了材料，降低了成本。
文档编号A47J41/00GK2917506SQ200620056019
公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者陈安涛 申请人:陈安涛