专利名称：电热水瓶的加热器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热保温容器，特别涉及一种电热水瓶的加热器 结构。
技术背景目前广泛使用的电加热保温瓶、电热水瓶都是采用内置式的加热器加 热，而对于加热器与内胆接触状况将直接关系到电加热保温瓶加热效果，加 热器产生的热量能否有效的传递到内胆水中与加热器与内胆接触状况紧密 相关，加热器与内胆的结构关系到电加热保温瓶的加热效率。目前传统固定 加热器的结构方式是采用铁皮夹紧和螺牙压紧的机械方法，采用此方法压入 加热器会造成加热器与内胆之间产生间隙，接触面不均衡造成热传导差，此 外依靠人工手工操作，统一性差，质量稳定性也较差，加热器需在大平面瞬 时压入情况下才能有效平整地接触在内胆底部，从而保证热传导，达到电器 性能的指标。 发明内容本实用新型的目的就是针对已有技术中存在的缺陷,提供了一种电热水瓶的加热器结构。本实用新型主要包括内胆筒身、加热器垫板、加热器、 铝压板、外压板，其特征在于所述内胆筒身底部四周边缘凸出，内胆筒身底 部形成一下凹的平面，加热器垫板、加热器、铝压板、外压板依次嵌装在内 胆筒身底部下凹的平面上，外压板的边缘四周设有6-10个均匀分布的凸点，3外压板经边缘的6-10个凸点焊接在内胆筒身底部。本实用新型的优点是加热器及附件通过外压板的边缘四周设有的均匀 分布的凸点釆用一次性焊接压入，加热器与内胆之间间隙小平整度高，有效 提高了产品质量。
图1本实用新型的结构示意图； 图2本实用新型的结构立体图； 图3本实用新型的立体分解示意图。1内胆筒身、2加热器垫板、3加热器、4铝压板、5外压板、6凸点具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例参见图1、图3，内胆筒身1采用不锈钢材料制成，底部四周边缘凸出，使内胆筒身l底部形成一下凹的平面，加热器垫板2、加热器3、铝压板4、 外压板5依次序嵌装在内胆筒身1的底部，加热器垫板2采用镀铝锌板材料， 铝压板4采用铝板材料，外压板5采用镀铝锌板材料，外压板5的边缘四周 设有6-10个均匀分布的凸点6，参见图2，凸点6的直径为0.8-l.l腿，高 度为0. 5-0. 7 mm，采用电容储能焊将外压板5经边缘的6-10个凸点6焊接 在内胆筒身1的底部边缘之上，通过外压板5把铝压板4、加热器3、加热 器垫板2紧紧压住。采用电容储能焊的工艺特点是利用电容储存能量而瞬时释放电流，同时 集中大电流穿过被焊工件之触点产生电阻热达到溶接效果。该工艺的优点是焊接牢固，焊点氧化点小，无需打磨工序直接进入下道工序，而且省电节能， 该设备从电网取用的瞬时功率低，功率因数高，和同等焊接力设备相比，只 有1/7 1/10，故使用成本低。
权利要求1.一种电热水瓶的加热器结构，主要包括内胆筒身、加热器垫板、加热器、铝压板、外压板，其特征在于所述内胆筒身底部四周边缘凸出，内胆筒身底部形成一下凹的平面，加热器垫板、加热器、铝压板、外压板依次嵌装在内胆筒身底部下凹的平面上，外压板的边缘四周设有6-10个均匀分布的凸点，外压板经边缘的6-10个凸点焊接在内胆筒身底部。
2. 根据权利要求1所述的电热水瓶的加热器结构，其特征在于所述外压板 边缘的八个凸点其直径为0.8-1. 1腿，高度为0.5-0.7腿。
专利摘要一种电热水瓶的加热器结构，主要包括内胆筒身、加热器垫板、加热器、铝压板、外压板，其特征在于所述内胆筒身底部四周边缘凸出，加热器垫板、加热器、铝压板、外压板依次嵌装在内胆筒身底部，外压板的边缘四周设有6-10个均匀分布的凸点，外压板经边缘的该凸点焊接在内胆筒身底部。本实用新型的优点是加热器及附件通过外压板的边缘四周设有的均匀分布的凸点采用一次性焊接压入，加热器与内胆之间间隙小平整度高，有效提高了产品质量。
文档编号A47J41/02GK201085527SQ20072007347
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者陈惠康 申请人:上海万盛保温容器有限公司