专利名称：一种阻火器栅栏超声波自动清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及阻火器栅栏超声波自动清洗装置，具体为一种可用于煤炭井下运 输车辆上用的防爆柴油机的阻火器栅栏超声波自动清洗装置，具有停车后通过在 驾驶室启动超声波自动清洗装置实现对阻火器栅栏自动清洗功能。
背景技术：
目前，对于在煤炭矿井下空间狭窄、低矮巷道里的物料运输，传统的运输车 辆上的柴油机为了井下安全的需要，在进、排气系统中都釆用阻火器，其目的是 为了防止柴油机气缸内火焰可能返回或废气中的火焰直接通向大气，使火焰经阻 火器熄灭，不至引燃工作环境中的易燃气体而一般气体则可通过阻火器流通。
阻火器由阻火外壳和阻火元件组成，而阻火器中的栅栏板根据煤安要求其厚
度应不小于lmm，栅栏板沿气流方向的宽度不小于50mm.,相邻两栅栏板之间的 间隙不大于0.5mm，对于这么小的间隙，在工作一段时间后，容易造成在尾气排 放过程中积炭、油污粘留在栅栏板间隙中，堵塞气道现象。使柴油机功率下降， 甚至"气闷"而停机。为了防止这一现象，现有的煤矿用柴油机运输车都是规定 当柴油机工作一段时间后，将其阻火器中的栅栏板取出，用压缩空气吹，用氧气 加火烧，但清洗效果不佳；而为了清洗干净甚至将栅栏板拆成一片一片，用清洗 液泡，用刷子刷。花费的时间及精力大多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻火器栅才，声波自动清洗装置，解决传统的运 输车辆上的阻火器栅栏拆卸、清洗不方便，且清洗效果不佳等问题。该清洗装置 可及时清洗，彻底消除积炭堵塞气道现象，保证柴油机工作时排气的顺畅，可以 大幅度提高柴油机运输能力和效率，保证井下的安全生产。
本发明的技术方案是
一种阻火器栅栏超声波自动清洗装置，该装置设有超声波清洗系统，阻火器 栅栏与超声波清洗系统相对应。所述的阻火器栅栏自动清洗装置，超声波清洗系统包括超声波发生器、浸没 式换能器安装于清洗箱内的阻火器栅栏与浸没式换能器相对应，浸没式换能器和 阻火器栅栏置于清洗箱内的清洗液中，超声波发生器通过电缆与浸没式换能器连 接。
所述的阻火器栅栏自动清洗装置，清洗箱上设有进水管、出水管和出气管， 进水管、出水管和出气管上分别装有空气关断阀。
所述的阻火器栅栏自动清洗装置，超声波清洗系统包括超声波发生器、浸没 式换能器，安装于尾气排气管与清洗箱结合处的阻火器栅栏与浸没式换能器相对 应，与清洗箱连接的浸没式换能器同时置于清洗箱内的清洗液中，超声波发生器 通过电缆与浸没式换能器连接。
所述的阻火器栅栏自动清洗装置，超声波清洗系统的电源采用DC24V车用 蓄电池电源，电源通过电源逆变器由DC24V升压到AC220V，电源逆变器输出 端连至超声波发生器。
本发明的有益效果是
1、 本发明自动清洗装置可固定在车上，发动机两侧，其动力来源与车辆所带 24V电源，具备清洗所需能量，所需清洗水来自补水箱，保证清洗所需水量。为 了加强清洗效果，往水中加入清洗液。通,声波产生的空化效应作用下，清洗 液的渗透作用加强，声学辐射压力与声学毛细效应促使清洗7J^介质渗入工件表面 的微小凹陷和微孔，脉动搅拌加剧，溶解、分散和乳化加速。这样，阻火器栅栏 处的积炭被爆裂、剥落，从而将工件彻底清洗干净。这个过程是一种物理效应， 对工件与环境无任何污染。
2、 与传统车辆相比，本实用自动清洗装置应用于车辆上，可省去人工拆、洗 过程，并能保证清洗的质量，大大提高整车的运输能力和生产效率。
3、 本发明主要由超声波清洗系统和清洗箱组成，浸没式换能器(振板)与阻 火器栅栏板浸泡在清洗液中，超声波通过水介质将栅栏清洗干净。
4、 本发明应用于车辆上最大的特点是可省去人工拆卸阻火器栅栏，清洗不方 便且清洗不干净，从而造成阻火器栅栏板间隙被尾气的积炭、油污堵塞，又不能 及时得到清洗而形成排气不畅，柴油机功率下降，而车开不动问题。为了提高柴 油机效率把阻火器拆卸，但这样又给井下运输带来巨大的安全隐患。
5、 本发明可将阻火器栅栏板自动清洗装置与排气系统做成一个整体式，每班
4停机休息时，通过柴油机所附带的超声波自动清洗装置对栅栏进行清洗。通过每 班的及时清洗，将尾气粘留在栅栏板间隙中积炭、油污清洗干净，保证柴油机工 作时排气的顺畅。提高柴油机工作效率。
6、本发明适用于在煤炭井下使用的运输车，提高运输能力和生产效率，保证 安全。
图1为本发明一个实施例阻火器栅栏超声波自动清洗装置结构示意图。图中，
1空气关断阀I; 2电缆；3浸没式换能器(振板)；4清洗液；5空气关断阀II; 6空气关断阀III; 7阻火器；8清洗箱；9电源箱；IO进水管；11出水管；12出 气管。
图2为本发明另一实施例阻火器栅栏超声波自动清洗装置结构示意图。图中， 13阻火器；14气管；15加液管；16阻火器栅栏板箱；17清洗液；18浸没式换能 器(振板)；19电源箱；20电缆；21清洗箱。
具体实施例方式
实施例1
如图1所示，本实施例自动清洗装置主要由分别设置于阻火器清洗箱8内的 清洗部分和设置于电源箱9内的超声波发生器通过电缆2连接而成，清洗部分由 装于进水管IO上的空气关断阀I 1、浸没式换能器(振板)3、装于出水管11上 的空气关断闽H5、装于出气管12上的空气关断阀III6、需清洗的阻火器7等组成， 浸没式换能器(振板)3与法兰做成一体用螺栓与阻火器清洗箱8联接，阻火器7 定位于清洗箱8的中部，用螺钉固定；电源箱9由电源、电源逆变器、超声波发 生器等组成，电源通过电源逆变器输出至超声波发生器，电源箱9中的超声波发 生器通过电缆2与清洗箱8中的浸没式换能器(振板)3连接，电源、电源逆变 器、超声波发生器、浸没式换能器(振板)构成超声波清洗系统。电源釆用DC24V 车用蓄电池电源，通过电源逆变器由DC24V升压到AC220V,实现车上清洗需 要。
本实施例安装于清洗箱内的阻火器7的栅栏与浸没式换能器3相对应，浸没 式换能器3和阻火器7的栅栏置于清洗箱内的清洗液4中。 本实施例的工作过程如下
每班工作一段时间后，需要清洗时，需停机后利用贮气筒中的压缩空气将出气管12上的空气关断阀III6关上，再打开进水管IO上的空气关断阀I 1，将补水
箱中的水放至规定的高度后，关上空气关断阀U,停止水流入。启动电源箱9 内的电源，启动超声波发生器对阻火器7的栅栏进行超声波清洗，到规定的时间 后再打开出水管11上的空气关断闽I15,将水放完后，再关上空气关断阀H5，然 后重新打开出气管12上的空气关断阀I116,就完成了一个清洗过程。
实施例2
如图2所示，本实施例自动清洗装置主要由分别设置于清洗箱21内的清洗部 分和设置于电源箱19内的超声波发生器通过电缆20连接而成，清洗部分由装于 气管14出口处需清洗的阻火器13、浸没式换能器(振板)18等组成，安装于清 洗箱21内的浸没式换能器(振板)18用螺栓与清洗箱21联接一体，阻火器13 垂直定位于浸没式换能器(振板)18上部的阻火器栅栏板箱16内，用螺钉固定; 清洗液通过气管14喷入清洗箱21中；电源箱19由电源、电源逆变器、超声波发 生器等组成，电源通过电源逆变器输出至超声波发生器，电源箱19中的超声波发 生器通过防爆电缆20与清洗箱21中的浸没式换能器(振板)18连接，电源、电 源逆变器、超声波发生器、浸没式换能器(振板)构成超声波清洗系统。电源釆 用DC24V车用蓄电池电源，通过电源逆变器由DC24V升压到AC220V,实现车 上清洗需要。
本实施例安装于尾气排气管与清洗箱结合处的阻火器13的栅栏与浸没式换 能器18相对应,与清洗箱21连接的浸没式换能器18同时置于清洗箱内的清洗液 17中，清洗液17通过加液管15加入到清洗箱21。
本实施例的工作过程如下
每班工作一段时间后，需要清洗时，需停开柴油机，往清洗箱21中通过加液 管15将清洗液17喷入水中后，启动电源箱19内的电源，启动超声波发生器对阻 火器13的栅栏进行超声波清洗，到规定的时间后，关上超声波发生器，关上电源, 就完成了 一个清洗过程。
权利要求
1、一种阻火器栅栏超声波自动清洗装置，其特征在于该装置设有超声波清洗系统，阻火器栅栏与超声波清洗系统相对应。
2、 根据权利要求l所述的阻火器栅栏自动清洗装置，其特征在于超声波清 洗系统包括超声波发生器、浸没式换能器安装于清洗箱内的阻火器栅栏与浸没式 换能器相对应，浸没式换能器和阻火器栅栏置于清洗箱内的清洗液中，超声波发 生器通过电缆与浸没式换能器连接。
3、 根据权利要求2所述的阻火器栅栏自动清洗装置，其特征在于清洗箱上 设有进水管、出水管和出气管，进水管、出水管和出气管上分别装有空气关断阀。
4、 根据权利要求l所述的阻火器栅栏自动清洗装置，其特征在于超声波清 洗系统包括超声波发生器、浸没式换能器，安装于尾气排气管与清洗箱结合处的 阻火器栅栏与浸没式换能器相对应，与清洗箱连接的浸没式换能器同时置于清洗 箱内的清洗液中，超声波发生器通过电缆与浸没式换能器连接。
5、 根据权利要求l所述的阻火器栅栏自动清洗装置，其特征在于超声波清 洗系统的电源釆用DC24V车用蓄电池电源，电源通过电源逆变器由DC24V升压 到AC220V,电源逆变器输出端连至超声波发生器。
全文摘要
本发明涉及阻火器栅栏超声波自动清洗装置，具体为一种可用于煤炭井下运输车辆上用的防爆柴油机的阻火器栅栏超声波自动清洗装置。该装置设有超声波清洗系统，阻火器栅栏与超声波清洗系统相对应。本发明可以解决传统的井下柴油机运输车辆的阻火器栅栏拆卸、清洗不方便的问题，可将阻火器栅栏板自动清洗装置与排气系统做成一个整体式，通过柴油机所附带的超声波自动清洗装置对栅栏进行清洗。
文档编号B08B3/12GK101513637SQ20081001044
公开日2009年8月26日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者兵 刘, 刘宏洋, 旭 周, 张介夫, 朱志民, 兴 李, 李常义, 奎 邓, 陈玉博 申请人:三一重型装备有限公司