专利名称：蜡烛成型座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于蜡烛冷凝成型加工的成型座。
背景技术：
蜡烛的冷凝成型工艺是制作蜡烛的最常用工艺，液态的蜡油浇铸到具有特 定形状的模具中，待冷凝后从模具中取出，即具有预定的形状。由于没有成型 座，只能制作顶面相对底面平行的蜡烛，使得蜡烛的式样受到限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蜡烛成型座，用于蜡烛的冷凝成型加 工，以使得加工出的蜡烛具有与模具的底面不相平行的顶面。
本发明所采用的技术方案是 一种成型座，包括斜板、分别设置在所述的 斜板的正反两侧面上的第一支撑板、第二支撑板，并且所述的第一支撑板、第 二支撑板分别位于所述的斜板的相对的两端部上。
当所述的第一支撑板支撑在地面上时，所述的斜板与地面成a角，当所述
的第二支撑板支撑在地面上时，所述的斜板与地面成e角，并且a角与e角不 相同。
该成型座制作容易、成本较低、易于推广，使用时将模具放置于成型座上， 浇铸液态的蜡油，蜡油的液面相对于磨具的底面成预定角度，冷凝之后就可以 得到顶面与底面成一定角度的蜡烛，丰富了蜡烛的式样并且操作方便。
图1是本发明的使用状态的示意图2是图1中的成型座位于又一状态的示意其中1、模具，11、第一浇铸块，12、第二浇铸块，2、成型座，21、斜 板，22、第一支撑板，23、第二支撑板。
具体实施例方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明参见图1, 一种蜡烛成型座2，包括斜板21、分别设置在所述的斜板21的 正反两侧面上的第一支撑板22、第二支撑板23,并且所述的第一支撑板22、第 二支撑板23分别位于所述的斜板21的相对的两端部上。在图l所述的状态中， 所述的斜板21的正面朝下、第一支撑板22支撑在地面上、斜板21与地面所呈 的角度为a角。多个模具1放置在斜板21的反面并且第二支撑板23对模具1 起到限位作用，当在模具1中浇铸液态的蜡油并且液态的蜡油冷凝之后，所形 成的第一浇铸块11的顶面与模具1的底面呈a角。
参见图2，所述的斜板21的反面朝下、第二支撑板23支撑在地面上、斜板
2i与地面所呈的角度为e角，并且ci角与e角不相同。已经浇铸了第一浇铸块 11的模具放置在斜板21的正面并且第一支撑板22对模具1起到限位作用，在 第一浇铸块11上继续浇铸液态的蜡油并且液态的蜡油冷凝之后，所形成的第二 浇铸块12的顶面与模具的地面成e角，由此更加大大丰富了蜡烛的式样。
权利要求
1、一种蜡烛成型座(2)，其特征在于包括斜板(21)、分别设置在所述的斜板(21)的正反两侧面上的第一支撑板(22)、第二支撑板(23)，并且所述的第一支撑板(22)、第二支撑板(23)分别位于所述的斜板(21)的相对的两端部上。
2、 根据权利要求l所述的蜡烛成型座，其特征在于当所述的第一支撑板 (22)支撑在地面上时，所述的斜板(21)与地面成cr角，当所述的第二支撑板(23)支撑在地面上时，所述的斜板(2i)与地面成e角，并且d角与e角不相同。
全文摘要
本发明涉及一种蜡烛成型座，包括斜板、分别设置在所述的斜板的正反两侧面上的第一支撑板、第二支撑板，并且所述的第一支撑板、第二支撑板分别位于所述的斜板的相对的两端部上。该成型座制作容易、成本较低、易于推广，使用时将模具放置于成型座上，浇铸液态的蜡油，蜡油的液面相对于磨具的底面成预定角度，冷凝之后就可以得到顶面与底面成一定角度的蜡烛，丰富了蜡烛的式样并且操作方便。
文档编号C11C5/00GK101633869SQ20081010715
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者盛云龙 申请人:吴江市天龙日用金属制品厂