专利名称：一种从野漆树籽制备野漆树蜡的方法
技术领域：
本发明涉及一种从野漆树籽制备野漆树蜡的方法，属于天然植物蜡提取加工技术领域。
背景技术：
我国漆树产地一直以生产生漆为主,对漆籽的加工重视不够,主要用机榨法或水煮法制取 漆蜡和漆蜡油，有些地方漆蜡和漆油的加工还未分开。这种传统的加工方法出蜡率仅为15% 20% ,而漆籽中漆蜡含量约40% 45% ,所以大量的漆蜡残留在漆籽中。并且土法加工的漆蜡 含水量和杂质量高，颜色深绿或灰绿，外观难看，质软，手触滑腻，有腥味，表面无光泽，深加工 产品成本高,规模小，环境污染大,从而制约了漆蜡的利用。国外目前对漆蜡和漆油是分开来生 产。目前无论是国内还是国外野漆树蜡的生产方法基本上是压搾法、溶剂间歇式浸出法、超 临界萃取法。
压搾法是靠物理压力让油脂从原料中分离出来，相比于"浸出"法，这种方法的最大优 点是安全、卫生、无污染，不含任何溶剂残留，但是出油率较低。而且压榨法十分不适合漆 蜡的生产加工，由于漆蜡为固态，压榨时与漆籽渣难以分离，压力高，温度升高快，氧化物 含量高，尤其是水份和叶绿素等色素含量高，外观难看，杂质含量高，不利于精加工。
溶剂间歇式浸出法是指将溶剂油与粉碎后的油料进行充分混合后再进行油脂的抽提。如 果技术和设备不佳，产品中超标的残留溶剂将会危害人体健康。传统上采有间歇式溶剂萃取 法，最后浓縮得到产品。尽管工艺设备比较简单，但使用多种有机溶剂，不但溶剂用量大， 分离和回收成本高，工业化实施意义不大。
超临界萃取法有它特殊的优点，但是超临界萃取技术还面临很多的困难高压设备投资 和维修费用大，设计和制造技术要求高，萃取釜还不能进行连续操作，生产能力较低。这些 工程技术上的难题仍需进一步解决，因而限制了超临界萃取技术在野漆树蜡生产上的实际应 用。
发明内容
为了克服现有野漆树蜡的生产方法的不足，本发明一种结构合理、使用方便、成本低廉， 平转型连续浸提法生产野漆树蜡的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种从野漆树籽制备野漆树蜡的方法，其
生产工艺如下漆树籽——筛选——净洗——干燥——去壳——风选——漆籽肉质部分原料 ——磨碎——溶剂逆流连续浸提——浸提液过滤分离——脱色脱臭——过滤——薄膜蒸发——真空浓縮——漆蜡软膏——冷却——成型——造粒——精制漆蜡精制品；另外将漆蜡软 膏送入分子蒸馏装置真空脱气回收残留溶剂，经一级分子蒸馏分离出香脂膏和精油等油状物、 剩余物进入二级分子蒸馏，分离出脂肪酸、脂肪醇、二元酸及脂肪酸甘油酯等产品；其特殊 之处在于
(1) 过滤采取二次过滤工艺，即第一次过滤通过桶式过滤器，采用400目不锈钢网进行 抽滤；第二次为板框压滤机复合过滤，滤液先经斜纹棉质滤布过滤后至工业过滤纸过滤再经 工业过滤布复合过滤，整个过滤温度控制在70-80°C;
(2) 提取溶剂为12(T溶剂汽油，加入量为野漆树籽粉末的3:1 (体积比)，温度升至90-100 r时，进行萃取，时间为50-60min;
(3) 脱色剂为320目活性炭，其加入量为浸提液重量的5%左右，脱色温度控制在110-115 。C，活性炭脱色时间控制在45-55min。
本发明的有益效果是采用了原料去壳分离、吸附剂脱色和二次过滤等技术，野漆树蜡产 品的得率更高、纯度和质量更好；附加值和综合利用率更髙；生产成本更低、更环保。
下面结合实施进一步说明本发明 实施例1:
将漆树籽，经筛选、净洗、风干、去壳、粉碎至200-300目，即得漆籽肉质部分原料； 将900公斤漆籽肉质部分用30公斤120#号溶剂汽油进行平转型连续浸提法，萃取温度 90-100°C，萃取时间50-60分钟连续逆流浸提，浸提液经过滤、加入320目活性炭进行脱色 (脱色温度110-115DC,脱色时间45-55分钟)、桶式和板框过滤(第一次过滤通过桶式过滤 器，采用400目不锈钢网进行抽滤。滤液进入板框压滤机进行第二次过滤，滤液先经过斜纹 棉质滤布过滤，过滤后的滤液再经过工业过滤纸过滤，过滤后的滤液再经工业过滤布复合过 滤，整个过滤温度控制在70-8(TC)、薄膜蒸发、真空浓縮后，即得漆蜡软膏；再将漆蜡软膏 冷却、成型、造粒，制备漆蜡精制品。另外将漆蜡软膏送入分子蒸馏装置，真空脱气回收残 留溶剂，经一级分子蒸馏分离出香脂膏和精油等油状物、剩余物进入二级分子蒸馏，分离出 脂肪酸、脂肪醇、二元酸及脂肪酸甘油酯等产品。120"号汽油溶剂在密闭的管路设备中循环 回收利用，不会对环境造成污染。同时，开发香脂膏、精油、脂肪酸、脂肪醇、二元酸及脂 肪酸甘油酯等产品，提高附加值。
权利要求
1、一种从野漆树籽制备野漆树蜡的方法，生产工艺漆树籽——筛选——净洗——干燥——去壳——风选——漆籽肉质部分原料——磨碎——溶剂逆流连续浸提——浸提液过滤分离——脱色脱臭——过滤——薄膜蒸发——真空浓缩——漆蜡软膏——冷却——成型——造粒——精制漆蜡精制品；另外将漆蜡软膏送入分子蒸馏装置真空脱气回收残留溶剂，经一级分子蒸馏分离出香脂膏和精油等油状物、剩余物进入二级分子蒸馏，分离出脂肪酸、脂肪醇、二元酸及脂肪酸甘油酯等产品；其特征在于(1)过滤采取二次过滤工艺，即第一次过滤通过桶式过滤器，采用400目不锈钢网进行抽滤；第二次为板框压滤机复合过滤，滤液先经斜纹棉质滤布过滤后至工业过滤纸过滤再经工业过滤布复合过滤，整个过滤温度控制在70-80℃；(2)提取溶剂为120#溶剂汽油，加入量为野漆树籽粉末的3∶1(体积比)，温度升至90-100℃时，进行萃取，时间为50-60min；(3)脱色剂为320目活性炭，其加入量为浸提液重量的5％左右，脱色温度控制在110-115℃，活性炭脱色时间控制在45-55min。
全文摘要
本发明属于从野漆树籽中制备野漆树蜡的技术领域，其特殊之处在于过滤采取二次过滤工艺，即第一次过滤通过桶式过滤器，采用400目不锈钢网进行抽滤；第二次为板框压滤机复合过滤，滤液先经斜纹棉质滤布过滤后至工业过滤纸过滤再经工业过滤布复合过滤，整个过滤温度控制在70-80℃；提取溶剂为120<sup>#</sup>溶剂汽油，加入量为野漆树籽粉末的3∶1(体积比)，温度升至90-100℃时，进行萃取，时间为50-60min；脱色剂为320目活性炭，其加入量为浸提液重量的5％左右，脱色温度控制在110-115℃，活性炭脱色时间控制在45-55min。本发明由于采用了原料去壳分离、吸附剂脱色和二次过滤等技术，野漆树蜡产品的得率更高、纯度和质量更好；附加值和综合利用率更高；生产成本更低、更环保。
文档编号C11B11/00GK101319168SQ20081012481
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者汤小林 申请人:汤小林