专利名称：一种防滑地毯的制作方法
技术领域：
本发明涉及地毯制造技术，尤其涉及一种防滑地毯的制作方法。
背景技术：
现有的防滑地毯的制作流程为利用发泡机将液态天然乳胶和硫化促进剂、胶凝 剂、发泡剂等材料与压縮空气相混合后进行机械发泡，再由软管将机械发泡后的混合材料 输送到地毯背面进行上胶，上胶一般采用平台刮胶的方式，即通过调节平台和挡板上下的 位置来控制上胶量，已上胶的地毯经过红外区域预烘，加速发泡乳胶的凝固，再经过花辊压 出花纹，最后经过烘箱烘干。 但上述的防滑地毯的制作工艺复杂，需要用到机械发泡机、红外预烘设备和花纹 压花装置等多种辅助设备，胶水耗量大，生产成本高；并且生产出来的防滑地毯的底背上的 压出花纹立体感不强，地毯的防滑性能一般，同时防滑地毯的底背内还含有无数小气孔，材 料密度低、结构疏松且容易剥落，耐磨性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防滑地毯的制作方法，可简化防滑地 毯的制作工艺，无需机械发泡机、红外预烘设备和花纹压花装置等的辅助设备，同时降低胶 水耗量，既节省生产成本，又提高产品的防滑性和耐磨性。 为了解决上述技术问题，本发明实例提供了一种防滑地毯的制作方法，包括以下 步骤 在地毯底背固定带有网眼的网布；
在网眼中填充含有发泡剂的发泡乳胶；
焙烘发泡乳胶，使其发泡成均匀颗粒状小泡。 所述发泡剂为发泡微球，其表面为热塑性高分子共聚物，其内部为低分子化合物。
本发明实施例通过采用物理发泡和化学发泡相结合的发泡技术，使得在防滑地毯 的制作过程中无需机械发泡机、红外预烘设备和花纹压花装置等辅助设备，且降低了胶水 耗量，既简化了防滑地毯的制作工艺、节省生产成本，又提高了产品的防滑性和耐磨性。
图1是本发明实施例防滑地毯的制作方法的流程示意图； 图2是本发明实施例防滑地毯的制作方法生产的防滑地毯发泡前的剖视图；
图3是本发明实施例防滑地毯的制作方法生产的防滑地毯发泡后的剖视图；
图4是本发明实施例防滑地毯的制作方法生产的防滑地毯发泡后的俯视图。
具体实施例方式
下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。
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请参照图1所示，本发明实施例的防滑地毯的制作方法包括以下步骤
步骤S101 ，在地毯底背固定带有网眼的网布。 首先，在地毯底背上涂敷一层粘合胶；然后，喂入带有网眼的网布，使其粘合在上 胶后的地毯底背上；最后，烘干粘合胶，使网布牢固粘合在地毯底背上。网布为纯毛、化纤、 棉或麻编织而成，或者为纯毛、化纤、棉、麻中的两种或两种以上材料混纺编织而成，粘合后 的网布的网眼深度为0. 2mm-2mm。 步骤S102，在网眼中填充含有发泡剂的发泡乳胶。 请参照图2所示，在本发明实施例中，仅在网布2的网眼21中填充含有发泡剂的 发泡乳胶3，网布2覆盖的部分不涂敷发泡乳胶3，由不同网眼大小的网布2覆盖的面积约 占地毯1底背面积的20% 50%，本发明相对于在地毯底背涂满发泡乳胶的现有技术，可 以节省20 % 50%的发泡乳胶耗量。 发泡剂为发泡微球，其表面为一种含丙稀腈等材料的高分子共聚物，具有热塑性 性能，其内部则是一些低分子烯烃化合物。 步骤S103，焙烘发泡乳胶，使其发泡成均匀颗粒状小泡。 请同时参照图3和图4所示，受热后，发泡微球内部的烯烃化合物分解出低分子的 气态物质31，体积膨胀，从而使发泡微球的热塑性高分子共聚物表面32膨胀，使其发泡成 立体感很强的均匀颗粒状小泡，便可以起到发泡效果，发泡后的地毯1底背的热塑性高分 子共聚物表面32形成类似于八爪鱼的微小吸盘(在超过50倍放大镜下可看见类似于八爪 鱼的微小吸盘)，增强了地毯1底背的防滑性能，同时，相比现有乳胶发泡防滑地毯的底背 内含有无数小气孔，材料密度低、结构疏松且容易剥落，热塑性高分子共聚物密度很高，结 构密实而不容易剥落，大大增强了地毯1底背的耐磨性能。 本发明实施例通过采用物理发泡和化学发泡相结合的发泡技术，使得在防滑地毯
的制作过程中无需机械发泡机、红外预烘设备和花纹压花装置等辅助设备，且降低了胶水
耗量，既简化了防滑地毯的制作工艺、节省生产成本，又提高了产品的防滑性和耐磨性。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视
为本发明的保护范围。
权利要求
一种防滑地毯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤在地毯底背固定带有网眼的网布；在所述网眼中填充含有发泡剂的发泡乳胶；焙烘所述发泡乳胶，使其发泡成均匀颗粒状小泡。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发泡剂为发泡微球，其表面为热塑性高 分子共聚物，其内部为低分子化合物。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述低分子化合物为烯烃化合物。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述地毯底背固定带有网眼的网布的步 骤具体包括在地毯底背涂敷粘合胶；将带有网眼的网布粘合在所述上胶后的地毯底背上；辊压所述粘合后的网布和地毯；烘干所述粘合胶。
5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粘合后的网布的网眼深度为 0. 2mm_2mm。
6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述网布为纯毛、化纤、棉或麻编织而成，或 者为所述材料混纺编织而成。
全文摘要
本发明公开了一种防滑地毯的制作方法，包括以下步骤在地毯底背固定带有网眼的网布；在网眼中填充含有发泡剂的发泡乳胶；焙烘发泡乳胶，使其发泡成均匀颗粒状小泡。本发明实施例通过采用物理发泡和化学发泡相结合的发泡技术，使得在防滑地毯的制作过程中无需机械发泡机、红外预烘设备和花纹压花装置等辅助设备，且降低了胶水耗量，既简化了防滑地毯的制作工艺、节省生产成本，又提高了产品的防滑性和耐磨性。
文档编号A47G27/00GK101721107SQ20081021859
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者曾言林 申请人:曾言林