专利名称：家用豆浆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种方便于家庭自制豆浆用的豆浆机。
背景技术：
目前已经公开的有关豆浆机技术中，如专利号为ZL200410036418.4，名 称为"易清洗多功能豆浆机"，涉及一种制作豆浆、米糊和果蔬汤等的装置， 包括有电机、刀片、机头、桶体，机头下盖扣装在桶体上，其特征在于在机 头下盖上固定设置有一个导流器，导流器下部伸入水中，导流器下口为敞开 的，电机长轴前端上固定的刀片在导流器内并伸入水中，在导流器上设置有 导流孔，也可以是在机头下盖上设置有与导流器内腔连通的导流槽，在机头 下盖上设置有与导流器内腔连通的导流槽的同时，还可以在导流器上也设置 有导流孔，水和被粉碎的制浆物料在桶体和导流器内之间反复循环完成制浆 工艺。由于该技术涉及的导流器为上下敞口的设计，且导流器侧壁的孔较大， 分布较网罩类导流器少，从而较好地解决了传统网罩型导流器由于壁孔细密 不易清洗的缺陷。由于导流器采用旋转方式单方向固定在机头下盖上，由于 该类产品使用的驱动装置必须是转速一般在6500 20000转/分以上高速运转 电机，因高速旋转而产生高频震动，从而在使用中，导流器的旋转固定装置 容易磨损或老化，使导流器容易在使用中从机头下盖上因高频率震动而松落， 发生安全事故；其次，该技术方案从方便清洗和使用的角度将导流器固定在 机头下盖上，其下部敞口处设置在离开桶底壁一定距离的地方，豆类物质从 导流器的下部敞口处被吸入导流器，但由于水流在刀片的驱动下在桶中会随 刀片快速旋转，豆类大颗粒物质在水中沉淀的速度快，离心力也较水大，豆 类大颗粒物质会主要积聚在桶的底部和底角，况且导流器的下部敞口在桶中 央以轴向提升式吸收豆类物质，与豆类物质主要因旋转形成的径向运动方向 刚好相反，因而不容易被吸入位于桶中央的导流器内。另一种与上述专利比 较接近的发明技术方案，如专利申请号为200710102701.6，名称为"易清洗的磨、煮一体化豆桨机"，虽然提及在机体底部内表面设置由底部边沿向中心 呈平滑弧线状的凸起，形成内凸形导流弧面，并通过该凸形导流弧面为豆类 物质导流，但仍然未克服上述技术不足。还有一种在桶壁上增加折流板的技
术方案，例如专利号为ZL200420053238.2,名称为"多功能豆浆机"的专利 方案，经过我们详细实验发现，桶内的旋转流体最好是连续的紊流运动，虽 然不能过快，但也不能被阻断，否则会在阻断位置残留大颗粒豆类物质，因 此折流板并未产生实质性效果。因此利用上述技术方案制作豆桨，不仅导流 器容易脱落损害豆浆机或发生安全事故，而且制浆过程耗费的时间长，加工 后豆渣颗粒大，相应的出汁率较低。 发明内容
本发明主要针对现有技术存在的问题，我们经过详细的实验，提出一种 可以使安装使用导流器更加简易但导流器结构及其安装结构更加安全可靠的 家用豆浆机。
方案一家用豆浆机，包括有驱动电机、刀片、桶体、导流器和扣装在 桶体上部的容纳所述驱动电机及控制器件的机头盖，所述导流器上部敞口并 且所述导流器的侧壁上部设置有出料口，所述刀片固连在机头盖下部的输出
旋转轴上并伸入到所述导流器内；所述导流器的侧壁与所述桶体的内侧壁之
间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自由流动的空间，所述机头盖的下端面与 所述桶体的内底壁分别抵压在所述导流器的上下两端并对所述导流器予以径
向和轴向定位；所述导流器的侧壁下部设置进料口，所述刀片的旋转平面高 于所述导流器的进料口；在所述刀片的旋转平面位置，所述刀片的旋转直径 稍小于所述导流器的内径。
方案二家用豆浆机，包括有驱动电机、刀片、桶体、导流器和扣装在 桶体上部的容纳所述驱动电机及控制器件的机头盖；所述导流器上部敞口并 且所述导流器的侧壁上部设置有出料口，所述刀片固连在机头盖下部的输出 旋转轴上并伸入到所述导流器内；所述导流器的侧壁与所述桶体的内侧壁之 间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自由流动的空间；在所述桶体的内底壁上设置与所述导流器的下部敞口处的侧壁尺寸适配的中空状的第三凸台，所述 第三凸台的凸起边支承所述导流器的下部敞口处，所述机头盖的下端面与所 述第三凸台的凸起边分别抵压在所述导流器的上下两端并对所述导流器予以 径向和轴向定位；所述第三凸台的凸起边根部设置进料口，所述刀片的旋转 平面高于所述导流器的进料口；在所述刀片的旋转平面位置，所述刀片的旋 转直径稍小于所述导流器的内径。
采用上述技术方案，具有如下优点-
1. 由于所述机头盖的下端面与所述桶体的内底壁分别抵压在所述导流器 的上下两端并对所述导流器予以径向和轴向定位，所述导流器不与其上下的 任何部件，特别是上部的部件固定连接而仅仅是抵压方式连接，使用时仅仅 只需将导流器放入桶体内，再在扣合机头盖时予以径向和轴向定即可，使用 非常简便；
2. 由于驱动电机是超高速运转的微型电机，况且散热条件很差，运转时 会剧烈发热，因此豆浆机类产品目前都存在一次性连续运转时间限制， 一般 不能超过3分钟，个别可以达到9分钟。由于本发明所述导流器不与机头盖 大面积紧固连接，仅仅是抵压结构，从而在豆浆煮沸过程中，所述导流器仅 仅只有少量的热量传递给所述机头盖，使所述机头盖温升减少，从而有利于 连续性制作豆浆。
3. 由于所述导流器采用在侧壁下部设置进料口，并且所述导流器的底端 抵压在桶体内底壁上，从而使进料口基本接近所述桶体内底壁，豆类大颗粒 物质即使沉积在底部，也可以在其旋转的平面被吸入所述导流器。
4. 由于所述导流器采用在侧壁下部设置进料口，在所述导流器的进料口 处产生径向的吸力，该吸引力与豆类大颗粒物质的旋转方向一致，从而也较 容易吸入。
5. 由于方案二中的进料口设置在所述第三凸台的凸起边根部而不是在所 述导流器的侧壁下部，因而进料口可以连同桶体一次性通过模具加工完成， 而所述导流器的侧壁下部不用再冲制进料口，使整个加工过程简单。由于本实用新型具有上述优点，使得应用本实用新型方案的豆浆机使用 安全，简便，制作豆浆的时间明显减少，制作豆浆后的豆渣颗粒细腻，出汁
率大大提高；另外制造过程也简单，成本低。因而本实用新型可以用于制做
豆浆或其它类似产品的浆制品。
图l，是应用本实用新型技术的实施例一的结构示意图2，是应用本实用新型技术的实施例一中导流器4被抵压在机头盖5的 下端面50与桶体3的内底壁31之间的第一种方案剖视示意图3，是应用本实用新型技术的实施例一中导流器4被抵压在机头盖5的 下端面50与桶体3的内底壁31之间的第二种方案剖视示意图4，是应用本实用新型技术的实施例一中设置有封堵底板43方案的导 流器4被抵压在机头盖5的下端面50与桶体3的内底壁31之间的剖视示意 图5，是应用本实用新型技术的实施例一中导流器4被抵压在机头盖5的 下端面50与桶体3的内底壁31之间的第三种方案剖视示意图6，是应用本实用新型技术的实施例一的第三种方案的一种替代方案的 剖视示意图7，是应用本实用新型技术的实施例一中导流器4被抵压在机头盖5的 下端面50与桶体3的内底壁31之间的第四种方案剖视示意图8，是应用本实用新型技术的实施例一的第三种方案的进一步改进导流 器4的结构并实现抵压结构的剖视示意图9，是应用本实用新型技术的实施例一的第四种方案的进一步改进导流 器4的结构并实现抵压压结构的剖视示意图10，是应用本实用新型技术的实施例一的图8、图9中进一步改进的 导流器4的结构立体示意图；图11，是应用本实用新型技术的实施例一中导流器4被抵压在机头盖5
的下端面50与桶体3的内底壁31之间的第五种方案的剖视示意图12，是应用本实用新型技术的实施例一中导流器4被抵压在机头盖5
的下端面50与桶体3的内底壁31之间的第六种方案的剖视示意图； 图13，是本实用新型技术的实施例一的图12的A-A剖视示意图； 图14，是应用本实用新型技术的实施例一中导流器4被抵压在机头盖5
的下端面50与桶体3的内底壁31之间的第七种方案的局部剖视示意图； 图15，是本实用新型技术的实施例一的图14的B-B剖视图； 图16，是应用本实用新型技术的实施例二的结构示意图； 图17，是应用本实用新型技术的实施例二的导流器4与第三凸台7之间
连接关系的局部剖视图18，是应用本实用新型技术的实施例二的第三凸台7进一步改进结构
的剖视示意图19，是应用本实用新型技术的实施例二的第三凸台7进一步改进结构 的剖视示意图20，是应用本实用新型技术的实施例二的第三凸台7进一步改进结构 的剖视示意图。
具体实施方式
实施例一
如图l所示，家用豆浆机，包括有驱动电机l、刀片2、桶体3、导流器 4和扣装在桶体3上部的容纳所述驱动电机及控制器件的机头盖5，所述导流 器4的上部开口并且所述导流器4的侧壁上部设置有出料口 41，所述刀片2 固连在机头盖5的下部的输出旋转轴6上并伸入到所述导流器4内；所述导 流器4的侧壁与所述桶体3的内侧壁之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自 由流动的空间，所述机头盖5的下端面50与所述桶体3的内底壁31分别抵 压在所述导流器4的上下两端并对所述导流4予以径向和轴向定位；所述导 流器4的侧壁下部设置进料口 42，所述刀片2的旋转平面高于所述导流器的 进料口42，同时也低于所述导流器4的侧壁上部设置的所述出料口41;在所 述刀片2的旋转平面位置，所述刀片2的旋转直径与所述导流器的内径之间的间隙差为4醒 12醒，考虑到目前刀片的制造能力所限，导致在高速运转时 刀片非对称性产生的径向跳动量，实际上间隙差最好选择7画 10画。所述导 流器4的侧壁下部设置的进料口 42呈倒"U"字形，作为等同的方式，也可 以是无底"口"字形、半圆形、圆形、长条形等形状的槽口；槽口的最低点 位于所述导流器的侧壁下端面，当然也可以稍微高于所述侧壁下端面。
所述驱动电机l是一种高速旋转机器，转速在6500 20000之间，可以分 多速可调。
所述刀片2的旋转平面位于所述导流器的进料口 42和出料口 41之间。 其中所述刀片2的旋转平面高于所述导流器的进料口 42的距离最好选择是 20醒±5丽。
所述导流器4是环状的且上下完全开口的敞口状筒状体；在不妨碍抵压 连接方式的情况下，所述导流器4也可以设计为上部或下部部分封底也即部 分开口的桶状体，还可以是上部或下部全部封底的结构，具体的结构可以根 据设置的不同抵压方式进行相应的选择。所述导流器4的侧壁与所述桶体3 的内侧壁之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自由流动的空间，从而可以使 豆类大颗粒物质从所述进料口 42进入并从所述出料口 41流出，进而在所述 导流器4的内腔与所述桶体3的容腔之间随水循环。所述导流器4由不锈钢 材料制造，或用耐温塑料制造。
所述导流器4的侧壁下部设置进料口 42，使位于所述导流器4的侧壁外 部的豆浆料沿径向方向旋转进入所述导流器4内；虽然在所述进料口 42的位 置侧壁因制造进料口而剩余的留存壁体44不是一个完整的腔壁，但由于水流 速度很快，且在所述进料口位置产生有较大的内外压力差，该压力差就会扩 散到所述导流器4的整个下部进口位置的容腔。
所述机头盖5是容纳所述驱动电机、控制器件、开关等器件的一个壳体， 所述机头盖5扣装在所述桶体3的上部，即通过定位止口等方式配合定位在 所述桶体3的上部，使所述桶体3形成一个相对封闭的豆浆容器。
通过所述机头盖5的下端面50与所述桶体3的内底壁31的相对抵压实现对所述导流器4的径向和轴向定位，也实现对所述导流器4原本是上下敞 口部位在使用中予以封闭，从而使所述导流器4在使用中安全可靠，同时又 很简便。定位的方式可以通过很多种方式实现，其中-
第一种方案，如图2所示，在所述机头盖5的下端面上设置与所述导流 器的上部敞口处的内径适配的第一矮凸台51，所述第一矮凸台51是高度在 3麗左右的矮凸台，形成我们机械领域通常所用的定位止口，伸入并抵压在所 述导流器4的上部敞口处，形成对所述导流器4的径向定位；所述机头盖5 的下端面50与所述桶体3的内底壁31在轴向方向配合，又形成对所述导流 器4的轴向定位。这样，所述导流器4在使用时既不会发生径向移动，也不 会发生轴向脱落的问题。使用完毕，取出所述导流器4清洗也方便。
第二种方案，如图3所示，定位的原理与相应的效果与第一种方案基本一 致。在所述机头盖5的下端面50上设置与所述导流器4的上部敞口处的外径 适配的第一浅凹坑52，所述导流器4的上部敞口处伸入并被抵压在所述第一 浅凹坑52内，在所述机头盖5的下端面50与所述桶体3的内底壁31配合形 成对所述导流器4的径向和轴向定位。
在上述两个个技术方案中，进一步的方案还可以是，如图4所示，所述导 流器4的下部设置有封堵底板43，通过封堵底板43将所述导流器的下部敞口 处予以完全或半封闭，从而给所述导流器4的侧壁下部设置的进料口之间的 留存壁体44提供一种加强力，使留存壁体44不易变形。
第三种方案，如图5所示，定位的原理与相应的效果与第一种方案基本一 致。所述导流器4的下部敞口，在所述桶体3的内底壁31上设置与所述导流 器4的下部敞口处的内径适配的第二矮凸台32，所述第二矮凸台32插入并抵 压所述导流器4的下部敞口部位，与所述机头盖5的下端面50配合形成对所 述导流器的径向和轴向定位，同时也通过所述第二矮凸台32或所述桶体的内 底壁31形成对所述导流器4的下部敞口部位的封堵结构。作为一种等同方案， 还可以是，如图6所示，所述桶体3的内底壁31上设置两个同心的第二矮凸 台32，所述导流器4的下部敞口部位径向定位在所述两个同心的第二矮凸台32之间的槽内。进一步的，还可以通过螺蚊、扣牙等方式可轻易拆卸地方式 将所述导流器的下端部与所述第二矮凸台32予以连接，从而将所述导流器4 不仅定位而且直接固定在所述桶体的内底壁31上；不过在此种进一步改进的 方案中，所述导流器4的底部被固定连接的情况下，所述导流器4的顶部就 不一定必须抵压在所述机头盖5的下端面50上，甚至容许存在一定的间隙。
第四种方案，如图7所示，定位的原理与相应的效果与第一种方案基本一 致。所述导流器4的下部敞口，在所述桶体的内底壁31上设置与所述导流器 4的下部敞口处的外径适配的第二浅凹坑33，所述导流器的下部敞口部位插 入并被抵压在所述第二浅凹坑33内，与所述机头盖5的下端面50配合形成 对所述导流器4的径向和轴向定位，同时也通过所述第二浅凹坑33的底壁形 成对所述导流器4的下部敞口部位的封堵结构。进一步的，还可以通过螺蚊、 扣牙等方式可轻易拆卸地方式将所述导流器4的下端部与所述第二浅凹坑33 予以连接，从而将所述导流器4不仅定位而且直接固定在所述桶体的内底壁 31上。不过在此种进一步改进的方案中，所述导流器4的底部被固定连接的 情况下，所述导流器4的顶部就不一定必须抵压在所述机头盖5的下端面50 上，甚至容许存在一定的间隙。
在上述第三种或第四种方案的基础上，还可以进一步是，如图8、 9、 10 所示，所述导流器4的上部敞开处或在稍微低一点的位置设置有顶封板45将 上部敞口封闭，所述顶封板45的中心设置有顶部中心孔46从而形成部分封 顶的结构，所述导流器4通过所述顶部中心孔46套装在所述刀片2与所述机 头盖5之间的输出旋转轴6上，所述机头盖5的下端面50抵压在所述导流器 4的顶封板45上，所述导流器4也就可以被径向和轴向定位在所述机头盖5 的下端面50与所述桶体3的内底壁31之间。在此种方案下，所述导流器4 就不用再通过螺蛟、扣牙等方式可轻易拆卸地方式将所述导流器4的下端部 与所述桶体的内底壁31固定连接。
第五种方案，如图11所示，定位的原理与相应的效果与第一种方案基本 一致。所述封堵底板43上设置有底板中心孔47，在所述桶体3的内底壁31上设置与所述底板中心孔47适配的矮凸出柱34，所述矮凸出柱34插入在所 述底板中心孔47内，与所述机头盖5的下端面50配合形成对所述导流器4 的径向和轴向定位。
第六种方案，如图12、 13所示，定位的原理与相应的效果与第一种方案 基本一致。所述封堵底板43上设置有三个的底板孔48，在所述桶体3的内底 壁31上设置与所述底板孔48适配的小凸出柱35，所述小凸出柱35插入在所 述底板孔48内，与所述机头盖5的下端面50配合形成对所述导流器4的径 向和轴向定位。
第七种方案，如图14、 15所示，在所述导流器4的下端外侧设置外延底 板49，所述外延底板49与所述封堵底板43连接为一体，所述封堵底板43与 所述外延底板49上均匀设置有筛网状孔401。筛网状孔401的大小以挡住豆 渣又能使豆汁可以泄露为限。所述外延底板49在所述桶体3的内底壁31上 延伸至所述桶体3的内侧壁，与所述机头盖5的下端面配合形成对所述导流 器4的径向和轴向定位。如此，所述外延底板49支承在所述桶体3的内底壁 31上并受所述桶体3的内侧壁的约束，与所述机头盖5的下端面50配合形成 对所述导流器4的径向和轴向定位，又能形成滤网。如果不考虑过滤功能， 所述外延底板49与所述封堵底板43上就可以不用设置筛网状孔。其次，如 果仅仅从实现径向定位的角度，还可以将所述外延底板49设计为骨架结构而 不是板式结构，并可以将该骨架结构的定位装置设置在所述导流器4的侧壁 的任何位置，而不是仅仅只能设置在所述导流器4的侧壁下端的外侧设置。 所述外延底板49与所述封堵底板43由不锈钢材料制造，或用耐温塑料制造。
总之，通过抵压连接结构并实现所述导流器径向和轴向定位的方式有很多 种，在此就不一一列举。
如图14、 15所示，为了充分利用所述外延底板49能够容纳更多的豆渣， 并在移动所述外延底板49时使豆渣不易撒落，所述外延底板49的外沿部还 设置有向上凸起的巻边490，通过巻边490形成一个容纳器具。
如图14所示，所述桶体3的底壁呈向下凹陷的锅状，所述外延底板49的外沿支承在所述桶体3的侧壁与锅状底壁之间的转弯过渡处，从而将桶底空 间分隔成上下两个空间；由此，不仅可以利用下凹面形成对桶体内特别是位 于所述外延底板49上的桶角位置的豆浆料的反射水流，冲开位于所述外延底 板49上的桶角的大颗粒豆使之容易被吸入导流器，且与所述外延底板49形 成的滤网配合能够充分分离、收集豆浆汁。其次，如图14所示，所述桶体3 的底壁的最低处设置排液孔36，这样可以方便从桶的底部收取豆汁。 实施例二
如图16所示，家用豆浆机，包括有驱动电机l、刀片2、桶体3、导流器 4和扣装在桶体上部的容纳所述驱动电极及控制器件的机头盖5;所述导流器 4上部开口并且所述导流器4的侧壁上部设置有出料口 41，所述刀片2固连 在机头盖5下部的输出旋转轴6上并从伸入到所述导流器4内；所述导流器4 的侧壁与所述桶体3的内侧壁之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自由流动 的空间；在所述桶体3的内底壁31上设置与所述导流器4的下部敞口处的侧 壁尺寸适配的中空状的第三凸台7，所述第三凸台7的凸起边支承所述导流器 4的下部敞口处，所述机头盖5的下端面50与所述第三凸台7的凸起边分别 抵压在所述导流器4的上下两端并对所述导流器4予以径向和轴向定位；所 述第三凸台7的凸起边的根部设置进料口 71，所述刀片2的旋转平面高于所 述导流器4的进料口 71;在所述刀片2的旋转平面位置，所述刀片2的旋转 直径稍小于所述导流器4的内径。
如图17所示，所述中空状的第三凸台7，是指所述第三凸台7从所述桶 体3的内底壁31上凸起的环形中空体，中间底是所述内底壁31。所述第三凸 台7的凸起边支承所述导流器4的下部敞口处，是指所述导流器4的侧壁下 端部支承在所述第三凸台7的凸起边上设置的定位止口、顶部平面等支承部 位上。所述进料口71设置在所述第三凸台7的凸起边的根部，豆桨类物质通 过所述进料口 71被吸入所述导流器4内。所述进料口 71的最低点最好接近 所述桶体3的内底壁31。进一步的技术方案还可以是，如图18所示，所述第 三凸台7的凸起边是间隙排列的齿状凸起围绕一个圆心组合而成，而齿状凸起之间的间隙形成所述进料口 71。
进一步的技术方案还可以是，所述导流器4的下端可拆卸地固连在所述第 三凸台7的凸起边上。
进一步的技术方案是，如图19所示，所述导流器4的下端边沿包容所述 第三凸台7的凸起边，所述导流器4的侧壁下部与所述第三凸台7的凸起边 上同时设置贯通的进料口 71。进一步的技术方案是，如图20所示，所述导流 器4的下端边沿被包容在所述第三凸台7的凸起边内，所述导流器4的侧壁 下部与所述第三凸台7的凸起边上同时设置贯通的进料口 71。这两种技术方 案，实际上是实施例一中如图5所示第三种方案的一个变换方案，不同点在 于本实施例二的凸起高度大于实施例一的凸起高度。
在本实施例中，作为形成对所述导流器4的上下两端的抵压连接结构，还 可以是按照实施例一一样在所述机头盖5的下端面50上设置对所述导流器4 的径向和轴向定位结构。这些按照本发明的思路是容易想到的，在此不再另 外画出示意图并另外描述。
1权利要求1.家用豆浆机，包括有驱动电机、刀片、桶体、导流器和扣装在桶体上部的容纳所述驱动电机及控制器件的机头盖，所述导流器上部敞口并且所述导流器的侧壁上部设置有出料口，所述刀片固连在机头盖下部的输出旋转轴上伸入到所述导流器内；其特征在于，所述导流器的侧壁与所述桶体的内侧壁之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自由流动的空间，所述机头盖的下端面与所述桶体的内底壁分别抵压在所述导流的上下两端并对所述导流器予以径向和轴向定位；所述导流器的侧壁下部设置进料口，所述刀片的旋转平面高于所述导流器的进料口；在所述刀片的旋转平面位置，所述刀片的旋转直径稍小于所述导流器的内径。
2. 根据权利要求1所述的家用豆浆机，其特征在于，在所述机头盖的下 端面上设置与所述导流器的上部敞口处的内径适配的第一矮凸台，所述第一 矮凸台伸入并抵压在所述导流器的上部敞口处，与所述桶体的内底壁配合形 成对所述导流器的径向和轴向定位。
3. 根据权利要求1所述的家用豆浆机，其特征在于，在所述机头盖的下 端面上设置与所述导流器的上部敞口处的外径适配的第一浅凹坑，所述导流 器的上部敞口处伸入并被抵压在所述第一浅凹坑内，与所述桶体的内底壁配 合形成对所述导流器的径向和轴向定位。
4. 根据权利要求1所述的家用豆浆机，其特征在于，所述导流器的下部 敞口，在所述桶体的内底壁上设置与所述导流器的下部敞口处的内径适配的 第二矮凸台，所述第二矮凸台插入并抵压所述导流器的下部敞口部位，与所 述机头盖的下端面配合形成对所述导流器的径向和轴向定位，同时也通过所 述第二矮凸台或所述桶体的内底壁形成对所述导流器的下部敞口部位的封堵 结构。
5. 根据权利要求1所述的家用豆浆机，其特征在于，所述导流器的下部 敞口，在所述桶体的内底壁上设置与所述导流器的下部敞口处的外径适配的 第二浅凹坑，所述导流器的下部敞口部位插入并被抵压在所述第二浅凹坑内， 与所述机头盖的下端面配合形成对所述导流器的径向和轴向定位，同时也通过所述第二浅凹坑的底壁形成对所述导流器的下部敞口部位的封堵结构。
6. 根据权利要求1、 2或3所述的家用豆浆机，其特征在于，所述导流 器的下部设置有封堵底板。
7. 根据权利要求6所述的家用豆浆机，其特征在于，所述封堵底板上设 置有底板中心孔，在所述桶体的内底壁上设置与所述底板中心孔适配的矮凸 出柱，所述矮凸出柱插入并抵压在所述底板中心孔内，与所述机头盖的下端 面配合形成对所述导流器的径向和轴向定位。
8. 根据权利要求6所述的家用豆浆机，其特征在于，所述封堵底板上设 置有两个或两个以上的底板孔，在所述桶体的内底壁上设置与所述底板孔适 配的小凸出柱，所述小凸出柱插入并抵压在所述底板孔内，与所述机头盖的 下端面配合形成对所述导流器的径向和轴向定位。
9. 根据权利要求6所述的家用豆浆机，其特征在于，还包括与所述封堵 底板连接为一体的外延底板，所述封堵底板与所述外延底板上均匀设置有筛 网状孔，所述外延底板的在所述桶体的内底壁上延伸至所述桶体的内侧壁， 与所述机头盖的下端面配合形成对所述导流器的径向和轴向定位。
10. 根据权利要求9所述的家用豆浆机，其特征在于，所述外延底板的 外沿部设置有向上凸起的巻边。
11. 根据权利要求9所述的家用豆浆机，其特征在于，所述桶体的底壁 呈向下凹陷的锅状，所述外延底板的外沿支承在所述桶体的侧壁与锅状底壁 之间的转弯过渡处。
12. 根据权利要求ll所述的家用豆浆机，其特征在于，所述桶体的底壁 的最低处设置排液孔。
13. 根据权利要求1所述的家用豆浆机，其特征在于，所述导流器的侧 壁下部设置的进料口的最低点基本接近于所述导流器的侧壁下端面。
14. 根据权利要求1或13所述的家用豆浆机，其特征在于，所述导流器 的侧壁下部设置的进料口是间隙设置在所述导流器的侧壁下端部的呈倒"U" 字形、无底"口"字形或半圆形的槽口。
15. 根据权利要求4或5所述的家用豆桨机，其特征在于，所述导流器的下端可拆卸地固连在所述桶体的内底壁上。
16. 根据权利要求4或5所述的家用豆浆机，其特征在于，所述导流器的上部敞开处设置有顶封板，所述顶封板的中心设置有顶部中心孔，所述导 流器通过所述顶部中心孔套装在所述刀片与所述机头盖之间的输出旋转轴 上，所述机头盖的下端面抵压在所述导流器的顶封板上。
17. 根据权利要求1所述的家用豆浆机，其特征在于，在所述刀片的旋 转平面位置，所述刀片的旋转直径与所述导流器的内径之间的间隙差为4MM 12麗，最好选择7画 10應。
18. 家用豆浆机，包括有驱动电机、刀片、桶体、导流器和扣装在桶体 上部的容纳所述驱动电机及控制器件的机头盖；所述导流器上部敞口并且所 述导流器的侧壁上部设置有出料口，所述刀片固连在机头盖下部的输出旋转 轴上并从所述导流器的上部敞口部位伸入到所述导流器内；其特征在于，所 述导流器的侧壁与所述桶体的内侧壁之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自 由流动的空间；在所述桶体的内底壁上设置与所述导流器的下部敞口处的侧 壁尺寸适配的中空状的第三凸台，所述第三凸台的凸起边支承所述导流器的 下部敞口处，所述机头盖的下端面与所述第三凸台的凸起边分别抵压在所述 导流器的上下两端并对所述导流器予以径向和轴向定位；所述第三凸台的凸 起边根部设置进料口，所述刀片的旋转平面高于所述导流器的进料口；在所 述刀片的旋转平面位置，所述刀片的旋转直径稍小于所述导流器的内径。
19. 根据权利要求18所述的家用豆浆机，其特征在于，所述第三凸台的 凸起边上设置的进料口的最低点基本接近所述桶体的内底壁。
20. 根据权利要求18或19所述的家用豆浆机，其特征在于，所述第三 凸台的凸起边是间隙排列的齿状凸起围绕一个圆心组合而成，齿状凸起之间 的间隙形成所述进料口。
21. 根据权利要求18所述的家用豆浆机，其特征在于，所述导流器的下端可拆卸地固连在所述第三凸台的凸起边上。
专利摘要本实用新型公开了一种家用豆浆机，包括有驱动电机、刀片、桶体、导流器和扣装在桶体上部的容纳驱动电机及控制器件的机头盖，导流器上部敞口并且导流器的侧壁上部设置有出料口，刀片固连在机头盖下部的输出旋转轴上并伸入到导流器内；导流器的侧壁与桶体的内侧壁之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自由流动的空间，机头盖的下端面与桶体的内底壁分别抵压在导流器的上下两端并对导流器予以径向和轴向定位；导流器的侧壁下部设置进料口，刀片的旋转平面高于导流器的进料口；在刀片的旋转平面位置，刀片的旋转直径稍小于导流器的内径。本实用新型使用安全，简便，制作豆浆的时间明显减少，制作豆浆后的豆渣细腻，出汁率高。可用于制豆浆或其它类似浆制品。
文档编号A47J31/00GK201156961SQ20082004247
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月3日 优先权日2008年1月3日
发明者卢智利, 王树林, 陆社本 申请人:佛山市富士宝电器科技有限公司