专利名称：蒸汽清洁器用衬垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及蒸汽清洁器用衬垫。
背景技术：
以往蒸汽清洁器用衬垫的底面一般以极细丝成形，该极细丝与天然丝及普 通纤丝相比，在化纤长丝间形成有许多针孔(pin hole),进而能以毛细管形式 一次性吸收大量的水和污垢。目前采用的极细丝为100%纯化学纤维，不存在 被细菌腐蚀的现象，只需简单洗涤即可清洗干净、回复原状，不会残留顽固污 垢。极细丝以头发的700倍左右的细度分割而成，因此同样重量的原丝形成的 表面积大于普通天然纤维或化学纤维形成的表面积，在许多细微空间中以毛细 管状成形，其吸水力及吸水速度强，并且吸附污物、污垢的能力很强。虽然其 擦拭性能优秀，能够提高清洁力，但是也由于其吸附力强，故在使用时存在推 拉比较费劲的问题。
发明内容
本发明为解决上述的问题而提出，其目的在于提供一种蒸汽清洁器用衬 垫，它具有强吸水能力，还同时兼具强擦拭能力和易推拉的优点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种蒸汽清洁器用衬垫， 其具有极细丝层，极细丝层的底面上交叉间隔地设置有多排聚丙烯丝和极细丝， 间隔排列的聚丙烯丝和极细丝形成衬垫的底面。根据该结构，利用极细丝理想 的擦拭能力和聚丙烯丝易于推拉的优点，可以体现吸水力和完善的清洁能力。
具体地，衬垫的顶表面上可设置搭扣，用于与蒸汽清洁器连接。
优化地，该衬垫还包括超极细丝层，超极细丝层位于极细丝层上方，搭扣 可以附在超极细丝层的上表面上。
进一步地，超极细丝层与极细丝层之间可设置毛圈层和无纺布层。通过毛 圈层具备的空气层和多量环片毛圈来控制水，以阻止喷射时发生的水流向；而 利用无纺布层的吸水性能和水分含有力，使其可起到调节地面水分流向的作用； 并且，由于无纺布层并非纺织产品，故能使衬垫保持基本形状。更进一步地，毛圈层最好设置于超极细丝层下面，而无纺布层则设置于毛
圈层下面且设置于极细丝层的上面。
理想的是，聚丙烯丝可以间隔地缝纫形成于极细丝层的底面上。 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点极细丝层
的最外层(底面)为采用极细丝和聚丙烯丝来织造，由于极细丝理想的擦拭能
力，结合聚丙烯丝易于推拉的优点来相互取长补短，故在使用时有不费力的效
果，并能保证清洁效果。
附图1为按照本发明实施的蒸汽清洁器用衬垫的分离截面图； 附图2为图l所示衬垫的底面的平面图； 附图3为图l所示的蒸汽清洁器用衬垫的制造流程图。 其中1、极细丝层；11、尼龙搭扣；
3、无纺布层；5、毛圈层；7、超极细丝层；9、聚丙烯丝。
具体实施方式
以下结合附加的图纸对本发明的实施例进行说明。
图1概括性地显示了按照本发明实施的一种蒸汽清洁器用衬垫的分离截面图。
如图l所示，该实施例中的蒸汽清洁器用衬垫主要由极细丝层1、无纺布层 3、毛圈层5以及超极细丝层7四层结构来层叠组成。
并且，如图2所示，极细丝层1的底面(即最外层)采用可提髙推拉效果 的聚丙烯(PP)丝9缝纫而成。
艮P，极细丝层1的布制底面将聚丙烯丝9间隔缝纫，这种构造方式为将擦 拭性能和易推拉性能相互取长补短的组合构造，可以相对缩小极细丝1所占的 表面积，以期在清洁时既保证擦拭效果，又易于推拉，因此可以让操作者轻松 地完成清扫，如果使用100。/。极细丝作外层，虽然可以提高其清洁力，但是因为 推拉费劲，令使用上产生不便。
聚丙烯纤维的特点有很多种，其与合成纤维不同，是比重和吸水能力都非 常低的速干性材料，所以与吸水性能相关的擦拭性能相比，其推拉性能更优秀。并且，超极细丝层7的最上端层最好附加尼龙搭扣11。
极细丝层1与超极细丝层7之间最好设有无纺布层3和双面毛圈的毛圈层5。以下介绍上述衬垫结构的织物规格及特征。
极细丝与聚丙烯丝9由聚酯和聚丙烯制成，极细丝层1和聚丙烯丝9以经编毛圈构造来最大限度地提高擦拭性能和推拉性能以及含水率，这种构造的优点是可以控制细菌、霉等微生物的栖息或繁殖，并可以预防传染性疾病，还可以防止恶臭。这种特点接近于0.1-0.36旦(DENIER)构造的特性，之所以称之为极细丝就是基于此。
并且，以聚丙烯9和极细丝层1相配合来使得擦拭性能和推拉性能相互补充，以让操作者轻松不费力地完成清扫。如果使用100%极细丝，虽然可以提髙其清洁力，但是因为推拉费劲使用上有些不方便。
无纺布层3是100%聚酯制成的，克重为350g/y (克/码)、纤度4~6旦(DENIER)，主要起织物之间的缓冲作用，其可用于各种领域过滤器的原因是起到净化各种污物的作用，在此基本特征的基础上进一步增加其密度和重量，强化其吸水性能和水分含有力，因而使得无纺布层3可起到调节地面水分流向的作用。并且，由于无纺布层并非纺织产品(NON-WOVEN),所以能使衬垫保持基本形状。
如上所述，无纺布层3既是髙重量又有多层空气层，所以瞬间性控制喷射蒸汽中的水的能力较强，可将清扫时水积地面的现象最大限度地控制到最小。
(双面)毛圈层5以80%的聚酯和20%的尼龙来制成，以横编双面毛圈构造(布表面形成环)最大限度地提髙吸水性和吸水力，该毛圈织层5的最大特点为含水率极高，且经过分化加工和重量强化等流程后，具有NP超极细丝的特点。纤度0.2-0.3旦、克重为500g/y，比极细丝更加强化克重，相对地改善了水分含有能力，因此最大限度控制从蒸汽清洁器中流入到地面的水分，同时为水分的适当分配起到相应调节的作用。
将毛圈层5置于中间，通过毛圈层5具备的空气层和多量环片毛圈来控制水，以阻止喷射时发生的水流向。
超极细丝层7以100%聚酯经编织物横编编织而成，主要起到在衬垫最上端显示徽标(徽标凹版)的功能，经过热固定安装(SETTING)流程，提高坚固度和耐热性，所以对于蒸汽清洁器喷射的强热蒸汽具有承受力。并且，既触感好又以240g/y的克重使之轻便，以薄织物的特性体现经济性，推进持续的品质改善作业，展现又新又多样的织物优点。
如此，超极细丝层7的内侧形成环，最大限度控制含水量，提高积水能力，背面以高密度组织编造，起到调节蒸汽穿透性的作用，避免高温蒸汽过快传达底面，从而起到使底面变色程度最轻的功能。
尼龙搭扣11由90%的尼龙和10%的聚酯制成，其克重为200g/y,为最轻便经编织物横编编织而成的附于清洁器上的零件，可命名为尼龙搭扣带，其容易粘贴于蒸汽清洁器上，这是经过树脂加工以强化毛圈绒头来提髙粘贴力的结果，并强化其耐热性，使之对于蒸汽清洁器产生的强有力的蒸汽热具有耐热性。
下面对具有上述结构的衬垫的生产、加工及制造流程进行说明。
织物的生产流程
1. 1级原丝购买
购买最高级的原丝，准备生产优质织物。
2. 纺丝及延伸、加撚(Yarn & Draw)将长丝延伸、加撚，对原丝增加弹性和触摸感的过程。
3. 整经(Warping)
所定线条的经丝在均匀的宽度上，排列为可保持规定的长度/张力，然后绕组于鼓轮或射束的作业。
4. 编织(Knitting)
使用织布机将经丝、纬丝交叉，并用经编编织成织物的过程。
5. 剪切(Shearing)
将织造成的织物以规定的宽度剪切的过程。
6. 抽样检査(Inspection)及出厂检査织造织物的品质及重量等各种规格后出厂。
织物的加工流程
1. 预处理(Setting)
为防止染色及加工流程中出现的变形，在170~180度髙温中固定织物的宽幅和重量。
2. 染色
A.无极(Endless):为统一加工轴， 一边对入库的生纸进行解布， 一边压
6延加工(rolling)使其达到规定周长。
B. 缩小及精加工(旋转式清洗机Rotary Washer, R/W):调整1次性宽幅密度并精加工，清除生纸生产过程和预处理过程中产生的污染物。
C. 脱水清除縮小及精加工时生成的水分，将减量偏差及染色偏差控制到最小化。
D. 解布及连幅除去织物的缝针线，然后连接。
E. 预处理(张布架tenter):加170-180度的热，固定纤维物性的过程。
F. 减量以烧碱(NaOH)溶液来融化纤维的规定比率(8~10%),提髙触摸感，强化纤维的分化。
G. 洗涤过程(3次)除去减量时附着的NaOH及渣滓，防止以后流程中的异染、脱色等现象。
H. 染色130度以上的髙温和2 3kg/cri的髙温基础上加入染料，使织物呈现均匀的颜色。
I. 打棉机(Scutcher):染色结束后打开被拧曲的织物。
J.脱水/干燥减少织物所含水分，将拉幅加工的速度和温度控制到最小化。K.加工流程(最后处理Final Setting):添加树脂，于150~170度的温度下干燥。
L.检査/出厂检查织物是否出现异染、脱色、变色，然后出厂。
3. 后处理(张布架tenter加工)
195度高温下，设定(setting)织物的左、右幅，于全宽和匹长上分配均等的重量，丰富毛绒(pile)的最终流程。
4. 最终检査(Final inspection)
对织物的重量、触感、颜色、密度、结构等进行最终检验，然后出厂发往粘接厂。
衬垫的制造流程(参照图2和图3)1.粘接(合布)
粘接已构成最外层的极细丝层1、无纺布层3、毛圈层5及超极细丝层7，相互层层粘接。2.裁剪
将粘接好的织物，按照衬垫型号进行适合的裁剪。3. 尼龙搭扣边缘本缝缝纫。
超极细丝层7的上侧和下侧各用尼龙搭扣缝纫边缘。
4. 于中线缝纫
粘贴的织物的中线再粘接，然后以缝纫方式固定衬垫的中线。
5. 码边作业进行衬垫的码边作业。
6. 边角线头处理
衬垫码边作业结束后，处理边角部分的线头。
7. 线头热处理线头热处理，边角收尾。
8. 最终检査
9. 包装及出厂
本发明适用于以水或蒸汽清洁地面的衬垫，以上所述的按照本发明实施的衬垫采用极细丝层1、无纺布层3、双面毛圈层5以及超极细丝层7的四重结构，具有完善的清洁能力和吸水力，尤其以擦拭性优秀的极细丝和推拉性优秀的聚丙烯丝交替形成于极细丝层1的底面，可提高清洁能力及擦拭性能。
如上，虽然参照本发明的可行性实施例进行了说明，但相关技术领域的同行业人士，在不超出本专利请求保护的范围所记载的本发明的理念及领域范围内，可以对本发明进行多种多样的修改或变形。
权利要求
1、一种蒸汽清洁器用衬垫，其特征在于该衬垫具有极细丝层，所述极细丝层的底面上交叉间隔地设置有多排聚丙烯丝和极细丝，间隔排列的聚丙烯丝和极细丝形成衬垫的底面。
2、 根据权利要求1所述的蒸汽清洁器用衬垫，其中，该衬垫的顶表面上设置有搭扣，用于与蒸汽清洁器连接。
3、 根据权利要求2所述的蒸汽清洁器用衬垫，其中，该衬垫还包括超极细丝层，所述超极细丝层位于极细丝层上方，所述搭扣附在超极细丝层的上表面上。
4、 根据权利要求3所述的蒸汽清洁器用衬垫，其中，所述超极细丝层与极细丝层之间设置有毛圈层和无纺布层。
5、 根据权利要求4所述的蒸汽清洁器用衬垫，其中，所述毛圈层设置于超极细丝层下面，所述无纺布层设置于毛圈层下面且设置于极细丝层的上面。
6、 根据权利要求1-5之一所述的蒸汽清洁器用衬垫，其中，所述聚丙烯丝间隔地缝纫形成于极细丝层的底面上。
全文摘要
本发明涉及一种蒸汽清洁器用衬垫，其具有极细丝层，极细丝层的底面上交叉间隔地设置有多排聚丙烯丝和极细丝，间隔排列的聚丙烯丝和极细丝形成衬垫的底面。根据该结构，利用极细丝理想的擦拭能力和聚丙烯丝易于推拉的优点，具有完善的清洁能力和吸水力，极细丝和聚丙烯丝的特点相互取长补短，故在使用时有不费力的效果，并能保证清洁效果。
文档编号A47L11/00GK101664293SQ20091016855
公开日2010年3月10日 申请日期2009年8月18日 优先权日2008年9月5日
发明者韩京姬 申请人:苏州韩京姬科技有限公司;韩京姬