专利名称：具有封装的排放温控开关的压力锅的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在压力下烹调的器具的通用领域，更具体地涉压力锅类的家用烹
调器具。 更具体的是，本发明涉及一种用于在压力下烹调食物的烹调器具，该器具包括容 器和盖，该盖设置成紧固在所述容器上，以限定用于容纳食物的基本封闭的壳体，所述器具 设置有-排放装置，在烹调开始时其能够使空气从所述壳体排出，所述排放装置包括泄 漏口 ，其使所述壳体的内部与所述器具的外部连接；以及关闭部件，其与所述泄漏口协作， 以使所述排放装置能够在打开构造与关闭构造之间交替，在所述打开构造中，它们使所述 壳体的内部与所述器具的所述外部之间形成连通，并允许气流从所述壳体泄漏出，在关闭 构造下，它们密封所述壳体；以及-控制装置，其设计成当所述壳体内的温度或者压力上升到预定的触发阈值时，使 得所述排放装置从它们的打开构造变成它们的关闭构造。
背景技术：
通常而言，用于在压力下的蒸汽环境中烹调食物的压力锅包括容器和盖，该盖设 计成锁定在所述容器上，以限定基本密闭的烹调壳体。 在压力锅关闭后，其容纳一定量的空气，由于空气的绝热特性，因此其易于使器具 中的温度和压力上升减慢并妨碍其上升。 这是现有技术中已知的使压力锅配备有能够使壳体中最初容纳的空气在烹调阶 段开始时排放的排放装置的原因。 为了该目的，各种排放机构设计成通常包括泄漏口 ，其使得壳体的内部与器具的 外部连通；以及关闭件，其与所述泄漏口协作，以使其在烹调开始时在预定温度或者压力阈 值以下时保持打开，然后当所述壳体的压力或者温度一超过所述阈值时就关闭所述口。
—旦空气排出，则排放机构重新关闭，温度和压力可继续上升，直到它们到达压力 锅的标称操作值时为止，该值通常通过一个或多个为该目的设置的装置(例如阀)来调节。
尽管已知的空气排放装置通常设置得令人满意，但是它们仍存在某些缺陷。
首先，需要细致地设定空气排放机构的操作，以使壳体既不在所述壳体仍旧容纳 空气时太快地关闭，也不太迟地关闭，以避免毫无意义地保持防止所述壳体中的温度和压 力的上升或者使其变慢的泄漏流量，这需要特别精确地制造并组装在一起的校准部件，从 而使制造过程复杂并提高器具的成本。 另外，排放机构暴露于特别严苛的条件下会导致所述机构失效，例如由于变得阻 塞、结垢涂层或者腐蚀而失效，这样的失效的结果使器具的性能降低，并且确实明显地縮短 其寿命。
发明内容
因此，本发明的目的是旨在弥补上述缺陷并且提供一种用于在压力下烹调食物的 新型器具，该器具呈现良好的性能，同时特别坚固、可靠、并且耐久。 本发明的另一目的是旨在提供一种用于在压力下烹调食物的新型器具，该器具的 设计特别简单紧凑。 本发明的另一目的是旨在提供一种用于在压力下烹调食物的新型器具，该器具特 别简单并且制造和组装廉价。 最后，本发明的另一目的是旨在提供一种用于在压力下烹调食物的新型器具，该 器具的外表舒适且易于保持清洁。 本发明的目的借助于一种用于在压力下烹调食物的器具实现，该器具包括容器 和盖，该盖设计成紧固在所述容器上，以限定用于容纳食物的基本密闭的壳体，所述器具设 置有-排放装置，在烹调开始时其能够使空气从所述壳体排出，所述排放装置包括泄 漏口 ，其使所述壳体的内部与所述器具的外部连接；以及关闭部件，其与所述泄漏口协作， 以使所述排放装置能够在打开构造与关闭构造之间交替，在所述打开构造中，它们在所述 壳体的内部与所述器具的所述外部之间提供连通，并允许气流从所述壳体泄漏出，在关闭 构造下，它们密封所述壳体；以及-控制装置，其设计成当所述壳体内的温度或者压力上升到预定的触发阈值时，使 得所述排放装置从它们的打开构造变成它们的关闭构造； 所述器具的特征在于，所述控制装置包括固体致动器部件，该固体致动器部件收纳在 基本密闭的限制区域中，该限制区域适于使所述致动器部件与从所述壳体进来的气流隔开。
在阅读了以下说明并从仅以非限定性例示方式给出的附图将更加详细地呈现本 发明的其它目的、特征和优点，附图中 图1是根据本发明的包括排放装置和控制装置的排放模块的第一变型例的实施 方式的分解立体图； 图2是图1的模块的立体图； 图3是紧固到根据本发明的用于在压力下烹调食物的器具的盖上的图1的模块的 纵向剖视图，排放装置处于打开构造； 图4是图3的烹调器具的纵向剖视图，排放装置处于关闭构造； 图5是示出包括根据本发明的排放装置和控制装置的排放模块的第二变型例的
实施方式的纵向剖视图，排放装置示出为处于打开构造；以及 图6是图5的模块的纵向剖视图，排放装置处于关闭构造。
具体实施例方式
本发明涉及压力锅类的用于在压力下烹调食物的器具l，该器具1设计成在由保
持在比环境大气压力和温度高的压力和温度的蒸汽构成的介质中烹调食物。 根据本发明，烹调器具l包括容器(未示出)和盖2，该盖2设计成紧固在所述容
5器上，以限定基本密封并且用于容纳食物的壳体3。 为了该目的，所述盖2可设置有夹、钳、卡销等类型的或者本领域技术人员已公知 的任何其它等同系统的锁定装置。 盖2还可设置有一个或者多个周边密封垫圈，用于使其能够以密闭方式配合在容 器上。 根据本发明的烹调器具1还可包括一个或者多个调节器和安全系统，用于将壳体 内存在的压力保持在某些预定的最大压力值以下。 为了该目的，所述烹调器具l可例如设置有阀，该阀设定成在所述壳体内部出现 过高压力的情况下在壳体与外部环境之间形成泄漏。 另外，根据本发明的烹调器具1设置有排放装置4，该排放装置4能够使空气在烹 调开始时从壳体3的内部排出。 为了该目的，所述排放装置4包括泄漏口 5，其使壳体3的内部与器具的外部6连 接；以及关闭部件7，其关闭所述泄漏口 5，以使排放装置4能够变成如图3和图5所示的打 开构造与图4和图6所示的关闭构造中的任一构造，在打开构造下，它们提供壳体3的内部 与器具的外部6之间的连通，并允许气流F从所述壳体3泄漏出，在关闭构造下，它们中断 该连通以确保壳体3密闭。 有利的是，关闭部件7设计成能够根据预期的关闭或者打开构造来关闭或者释放 泄漏口 5，并且其优选安装成可相对于泄漏口 5运动，泄漏口自身相对于盖2位于固定位置 中。 另外，器具1设置有控制装置IO，该控制装置10设计成当壳体3内部的温度T或 者压力P超过预定的触发阈值L、P工时，使得排放装置4从它们的打开构造变成它们的关闭 构造，该触发阈值V P工优选由控制装置的构造限定。 有利的是，排放装置4构成空气排放装置，它们被校准成在烹调开始时允许温度 和压力上升到某一程度，同时当器具1关闭时还允许最初封闭在壳体内的空气逸出。
换言之，在当器具1在大气压力下关闭并放置在热源上时的时刻与当壳体内存在 的压力或者温度达到预定阈值&、1\时的时刻之间，排放装置4在壳体3与外部6之间保持 连通。 因此，壳体的温度和压力以迅速、均匀且可靠的方式上升，并且其容纳的空气被逐 渐排出并由蒸汽取代。 最后，当壳体内存在的温度T或者压力P越过预定阈值1\、 P工时，排放装置4有利 地变成关闭构造，从而正处于密闭构造并基本排出其空气的壳体内存在的温度和压力可上 升到标称操作温度和压力T2、P2。 尽管可以设想响应于压力P的控制装置IO，但是控制装置优选为温敏性。 更具体而言，控制装置10触发排放装置4封闭的温度阈值1\优选选择成基本等
于IO(TC 士2。C，或者基本位于96。C至IO(TC的范围内。 在这点上，应注意到，上述触发温度值与容纳在壳体内部的气体混合物的实际温 度相关，在合适时气体的混合物从其逸出。 在排放装置关闭之后，标称操作温度T2优选约为105t:至120°C 。 优选的是，标称操作压力P2相对于壳体外部的大气压力对应于约20千帕(kPa)至
根据本发明的重要特征，控制装置IO包括接收在基本密闭的限制区域12中的固 体致动器部件ll，该区域适用于使所述致动器部件11与由壳体3进来的气流F隔离。
换言之，在特别有利的方式下，根据本发明的致动器部件11被"封装"在限制区域 12中，该限制区域12充分密闭，以使其与容纳在壳体内中的气态流体分离，并且从其逸出。 所述气态流体基本包含空气和/或者蒸汽，使得所述致动器部件11免于受到所述气态流体 的物理化学侵袭。 因此，根据本发明的控制装置10实际上对腐蚀、阻塞或者结垢不敏感，从而较大 地限制所述控制装置10的机械失效的任何风险，例如与关于它们的触发阈值的调节损耗 或者它们的运动部件的行程相关的风险(如果有的话)。 因此，根据本发明的烹调器具1呈现良好的性能，具体是在能量方面的性能，因为 其能够使空气有效地排出，由此加速操作温度和压力的上升，并且由于排放装置4和与之 相关的控制装置10的坚固性因此其也呈现出改善的可靠性。 另外，使致动器部件11与气流F分离，更通常的是与壳体内部存在的气体分离，这 用于通过构成控制装置10的部件来防止烹调气体或者食物的任何污染，从而长期保证器 具的食物等级。 在合适时，该分离使得甚至可以设想使用由自身为非食物等级的材料制成的致动 器部件。 有利的是，固体致动器部件11 (即，既非液体也非气体的部件)的使用优选使用液 压或者气动的装置。 使用流体作为致动器装置可能具有几种缺陷，首先与用于存储和运送所述流体的
装置的制造和实施的复杂性相关，其次与泄漏或者爆裂的风险相关，以及与由此导致的因
为所述流体暴露于高温和高压而产生的控制装置失效和/或者食物的污染相关。 另外，对压力较不敏感的固体致动器部件的使用使得例如可以确保以特别细致、
精确以及可再生的方式根据温度对排放装置进行伺服控制(打开或者关闭)。 当然，致动器部件11不局限于任何具体的变型例的实施方式，具体而言，其可以
包括任何类型的适于发生、传递、减少或者增强运动的机构，并且包括例如弹簧、齿轮、杠
杆、连杆以及磁性或者电磁机构等。 然而，在如图1至图4中所示的特别简单的优选实施方式中，致动器部件11呈热 控开关的形式。 优选地，所述热控开关为双金属的热控开关，并且其被设计成在壳体内的温度的 作用下变形，优选是弯曲。 因此，致动器部件11优选由温敏驱动部件构成，当温敏驱动部件受到或者检测到
比阈值温度1\高或者与其相等的温度时，其用于利用关闭件7阻塞泄漏口 5。 在这点上，应注意到，在致动器部件11收纳在限制区域12内并且因此仅间接地感
知容纳在壳体内的气体混合物温度T的情况下，本领域技术人员会自然会考虑到可通过限
制区域形成的任何绝热效果，以确定热控开关需要改变构造所在的实际温度。实际上，根据
用于使所述热控开关与所述气流F分离所用的材料的性质和厚度，所述热控开关可设计成
在上升到比所选的触发阈值1\低大约l(TC的温度时被启动。
7
在特别优选的方式中，具体如图1所示，致动器部件ll，更具体为热控开关呈在超 过触发阈值L、P工时曲率基本反向的双稳态碟形盘的形式。 换言之，热控开关优选设计成"起泡(blister)"，即，设计成变形，以在"静止"形 状与"活动"形状之间转换，在"静止"形状下，其凹入(当从容器的内部看时)并且稳定， 当排放装置4如图3所示处于打开构造时其呈现为该形状，"活动"形状为凸出并且稳定，在 该形状下，如图4所示，其使排放装置4运动成关闭构造，并且将其保持在那里。
下面，为了便于说明，设想致动器部件11为呈碟形双稳态盘形式的热控开关的形 式，但是这并不对本发明构成任何限制。 优选的是，致动器部件11，更总体的是通过包括排放装置4和与之相关联的控制 装置10的子组件而形成的模块50呈现大致为关于轴线(ZZ')的旋转体的形状，所述轴线 (ZZ')在器具1操作时优选基本平行于器具1的竖直轴线。
因此，热控开关11优选呈大致碟状的盘的形式。 在自身也能够构成发明的具体变型例中，关闭部件7还形成限定限制区域12的至 少一部分的密闭壁。 换言之，单一部件，特别是关闭部件7，既用作用于打开或者关闭排放装置4的阀
部件，也用作使气流F从致动器部件11分离的密闭分隔件。 在特别优选的方式中，为了该目的，关闭部件7由弹性隔膜形成。 换言之，利用了关闭部件7弹性变形并提供密闭密封的能力的优点，以能够既可
以将其用作形成使致动器部件11免受气流F的影响的隔离屏障的"静态"垫圈，也可以用
作适于阻碍气流F穿过排放装置4流动的弹性可动效应器。 因此根据本发明的器具l，更具体为模块50有利地呈现为特别简单和紧凑并且有 助于降低其制造成本的结构。 排放装置4优选包括在其中形成有泄漏口 5的主体20，所述主体20有利地由截头 圆锥体组装垫圈21所覆盖，截头圆锥体组装垫圈21能够例如通过形成在所述盖中的开口 60接合所述组装垫圈而使所述主体20紧固到盖2。 在该点上，应注意到，这样的组装垫圈21容易使根据本发明的排放装置适于任何 类型的压力锅并且/或者在其失效的情况下仅替换模块50。 优选的是，在图1至图4所示的第一变型例的实施方式中，主体20具有与泄漏口 5邻近并且经由窗23通向泄漏口 5的室22，所述室在所述窗23中具有台肩22A，关闭部件 7抵靠该台肩22A装配并且保持密闭，关闭部件7通过窗23突出。
另外，模块50优选包括配合到主体20的帽24。 在第一变型例的实施方式中，关闭部件7通过紧固到所述主体20的所述帽24例 如通过超声焊接而保持。 为了该目的，关闭部件7可具有呈轴环26形式的座部，轴环26具有顶面和底面， 所述顶面抵靠台肩22A，底面被形成突出到室22中的帽24的环形延伸的环25轴向挤压。
因此，室22的内部有利地形成限制区域12，该内部与主体形成为一体，并且首先 被由关闭部件7占据的窗23限定，其次由帽24限定。 在图5和图6所示的第二变型例的实施方式中，帽24与主体20协作，以限定至少 当排放装置4处于打开构造时形成允许气流进入的室22'，该室与泄漏口 5连通，限制区域
812因此与所述室22'明显不同。 有利的是，模块50的上述布置能够使其主要部分收纳在壳体3的内部，限制区域 12位于盖2的下方，面向容器的内部。 因此，不但限制元件从烹调器具1突出，从而改善其外观，而且最重要的是控制装 置IO，更具体为致动器部件11暴露到非常接近壳体内部存在的真实状态的状态下，具体是 通过使它们受到构成温度T的真实"图像"并且受外部干扰较小的温度的影响，从而保证通 过排放装置4的可靠的触发。 当然，泄漏口 5的布置绝不局限于某个具体变型例的实施方式，只要所述口适当 定向并且尺寸适于允许压力和温度在烹调开始时提高到某些程度，同时还允许空气泄漏出 即可。 然而，在如图l至图4所示的优选的第一变型例的实施方式中，泄漏口 5呈歧管的 形式，该歧管具有至少一个并且优选为两个的允许进入孔27，以能够使气流沿基本径向并 向心的方向允许进入排放装置4中，允许进入孔与控制装置IO配准，然后形成基本为轴向 的排出嘴28。 优选的是，如图1至图4所示，为了该目的，主体20可被穿孔成一个或者多个平行 于盖延伸的基本水平的槽，槽形成允许进入孔27，并均占据展开成45。至12(T (优选为 90° )的角状扇形。该布置有利地简化了通过模制形成所述主体20。 在图5和图6所示的第二变型例中，允许进入孔27可布置成基本平行于轴线 (ZZ')，具体的是，它们可被穿透帽24的底部。 另外，根据自身能够构成发明的优选特征，泄漏口 5形成用于接收关闭部件7的座 30，所述关闭部件7面向所述座30具有周边突出形成唇32的凹入覆盖表面31，当排放装置 4处于关闭构造时，唇32布置成以密闭的方式支靠所述座30。 因此，当关闭部件7覆盖座30以关闭泄漏口 5时，唇32最初与所述座的表面接合，
并且抵靠其挤压以通过弹性变形形成在所有点上与座的形状配合的圆形密封环。 优选的是，在图3和图4所示的第一变型例的实施方式中，为了该目的，关闭部件
7可呈现基本为Q形的截面，并且其顶部呈现为形成凹入覆盖表面31的凹陷。 因此，如图3和图4所示，关闭部件7优选形成具有轴环26的旋转体，轴环26具
有支靠主体20的台肩22A的宽座，旋转体还具有直径比轴环26的直径小的收縮中间区域
33、以及从所述中间区域33竖直地张开在以唇32处结束的顶部，其中所述项部呈现为直径
比收縮中间区域33的直径大，但小于轴环26的直径。 有利的是，中间区域33可作为弹性铰链，从而为唇32提供真正的弹性悬挂件，并 且使其能够完美地抵靠座30配合。为了使中间区域33具有必要的弹性，例如可以减小其厚度。 在图5和图6所示的另一个变型例的实施方式中，关闭部件7可以呈包括基本平 面或者基本碟形的盘的垫圈的形式，其面中的一个面形成覆盖表面31，所述盘设置有环形 唇32，环形唇32优选为半圆形截面，从所述覆盖表面31突出。 这样的密封环机构适于补偿至少一些制造缺陷(公差范围、表面状态)或者组装 缺陷(对中性、击打)，并且既使在关闭件在小压縮应力下抵靠座时，它们也能够有效地设 置排放装置4的密封，因此特别地可以使用低功率的致动器部件11。
另外，尽管可以设想关闭部件7由致动器部件11直接控制，但是控制装置10优选 包括活塞40，活塞40与致动器部件11明显不同，并且有利地安装成相对于泄漏口 5运动， 以驱动关闭部件7相对于所述泄漏口 5运动。 在图1至图4所示的第一变型例的实施方式中，所述活塞40放置在关闭部件7与
致动器部件11之间，以驱动所述可动的关闭部件7相对于泄漏口 5运动。 更具体的是，所述活塞40被引导成平移运动，这里基本上为竖直地平移运动，以
能够将支靠其的热控开关11的变形转换成推力，该推力使关闭部件7的唇32挤靠座30。 有利的是，致动器部件11与活塞40之间缺少永久附接限制了用于驱动关闭部件
7的部件的磨损，特别是通过避免材料在交替应力的作用下的疲劳而限制了磨损。 另外，活塞40被有利地遮盖在限制区域12中，以保持不可接近气流，从而有助于
保证其长时间的优质引导，特别是避免其行程受到障碍或者堵塞的限制的现象。 另外，活塞40优选地在与致动器件11协同操作的扩大基部41与比其基部41窄
的头部42之间延伸，所述头部42优选布置在关闭部件7的凹部中，与覆盖表面31相对。 换言之，形成关闭部件7的Q形垫圈覆盖头部42，S卩，覆盖活塞40的窄的顶部，同
时所述活塞40经由其基部41靠在热控开关11上。 优选的是，在该第一变型例的实施方式中，帽24、致动器部件11、活塞40以及关闭 部件7因此按照该顺序竖直地叠置在主体20内部。 有利的是，扩大基部41通过沿竖直地形成在帽24中的圆形引导槽43滑动而改善 了活塞40的稳定性，并且还改善其导引性。 在对应于图5和图6的第二变型例的实施方式中，致动器部件11布置在关闭部件 7与活塞40之间，因此活塞以"头朝下"的方位相对于关闭部件7远离热控开关11。
因此限制区域可有利地被限制到容纳在一侧上的活塞的基部41与以密闭的方式 在另一侧上覆盖所述基部41的关闭部件7之间的空间，活塞40自身运动而与气流F接触。
在该布置中，热控开关11可有利地与关闭部件7的未暴露到气流的面直接接触。
在该第二变型例的实施方式中，关闭部件7与致动器部件11有利地安装在活塞40 上，因此与其一起形成构成一种托架的组件，该托架设计成能够以相同的方式相对于主体 20和座30整体运动。 优选的是，所述活塞、关闭部件7以及致动器部件11形成共用托架的部件，该托架 有利地安装成相对于主体20和帽24沿轴线(ZZ')平移运动。 另外，帽优选地设置有引导插座47，活塞头部42接合在该引导插座上，以被远程 引导。 有利的是，插座47可容纳复位弹簧48，复位弹簧48作用于致动器部件11，且更加 具体地是趋于使活塞40向上返回，以使关闭部件靠近泄漏口 5运动，直到唇32压靠座30 时为止。 在上述变型例的实施方式的任意一个实施方式中，基部41的可能比座30的宽度 大的较大宽度能够使活塞40受益于最大工作行程，只要热控开关沿轴线(ZZ')的轴向偏转 随着开关的横向长度特征增大即可。更具体的是，当所述曲率应用于大直径的球形帽时，所 述热控开关11的由给定的曲率导致的总体竖直尺寸的变化增大，即，所述热控开关11的边 缘的"抬离"作用对应地更加显著。
在自身可构成发明的具体优选的变型例的实施方式中，形成致动器部件11的双 稳态碟形板具有两个推力面，第一推力面11A设计成推靠方形底座44，优选地停靠在其上， 第二推力面11B与活塞40的基部41接触。 在图3和图4所示的第一变型例的实施方式中，方形底座与帽24关联，并且优选 与其一体制成。 优选的是，当排放装置4处于打开构造并且所述碟形板静止时，所述方形底座44
的表面于是呈现为基本与第一推力面11A互补的形状，更具体为互补的曲率。 另外，当排放装置4处于打开构造并且所述碟形板静止时，活塞40的基部41的表
面优选呈现为基本与第二推力面IIB互补的形状，更具体为互补的曲率。 在特别优选的方式中，碟形板的厚度基本恒定，从而在静止时，其第一推力面11A
的曲率、其第二推力面11B的曲率、方形底座44的曲率以及活塞40的头部41的曲率均基
本相等。 有利的是，依靠静止时与致动器部件11的形状基本互补的弯曲的不可变形的推 力表面用于使由活塞40执行的运动的振幅最大，因此在碟形板偏转时使关闭部件7的工作 行程最大。 具体而言，该具体形状用于使相对于方形底座的活塞和/或者具有平坦接触面的 活塞的工作行程提高。 如图4所示，当致动器部件11被致动时，即，当其从凹入的静止构造变成凸出的活 动构造时，其对应于杯底部的下部点推靠由方形底座44形成的圆顶的顶部45，而其周边相 对地抵靠由活塞40的基部41形成的拱形46的底部。 致动的热控开关因此使其自身既相对于方形底座44也相对于活塞40具有相反的 曲率，从而实际上使所述热控开关的所有总体高度(即，其沿图4的轴线ZZ'的尺寸)能够 有助于使方形底座的高部点与活塞的下部点分离。 实际上，这样的布置能够使活塞运动过致动器部件11的凹度的几乎两倍，方形底 座44的表面与活塞40的基部41的表面之间的距离因此基本上与热控开关的厚度e、热控 开关的偏转凹度dn以及由活塞的基部41形成的拱形46的凹度d41的总和相等。
当然，本发明的理念更具体地涉及用于在压力下烹调食物的任何器具，该器具包 括用于将其壳体形成与外部连通的装置，并且具体地的具有阀类调节器装置、压力释放安 全装置或者空气排放装置，所述连通设计成在打开状态与关闭状态之间转换，在打开状态 下，壳体3与器具的外部连通，在关闭状态下，壳体被密封，在包括至少第一元件(例如方形 底座44)与第二元件(例如活塞40)的控制装置10的控制下(第一元件和第二元件为固 体且适于彼此相对地运动，具体是用于通过例如热控开关的致动器部件11彼此分离地运 动)，所述致动器部件被设计成在被称作"静止"状态的第一状态与被称作"启动"状态的第 二状态之间转换，在第一状态下，其具有碟形的第一推力面11A和第二推力面IIB，以呈现 彼此之间符号相同并且第一和第二元件44、41的它们分别支靠的相应表面符号相同的总 曲率，在第二状态下，所述致动器部件颠倒其第一和第二推力表面的曲率符号，以使它们具 有与面对的第一和第二元件的曲率相反的曲率。 另外，在特别有利的方式中，热控开关静止时基本与方形底座44的形状匹配的事 实，更具体的是实际上在其整体第一推力面11A上其与所述方形底座44直接接触的事实，
11确保在所述方形底座44与所述热控开关之间的直接有效的热传递。热控开关因此精确地 并且相对快地感知到壳体内存在的温度T的图像，从而避免在其触发时的任何偶然性或者 延迟。 在对应于图5和图6的第二变型例的实施方式中，方形底座44由从泄漏口 5抵靠
关闭部件7(优选在其基本中心)突出的支柱形成。 优选的是，所述支柱的直径小于热控开关11的直径。 如图5所示，当热控开关11在位于预定触发阈值1\以下的温度处静止时，其呈现
为凹入形状，从而其第一推力面11A的顶部经由关闭部件7相对地抵靠所述支柱44，同时其
第二推力面11B的轮廓相对地抵靠活塞的基部41的呈相反曲率的拱形46。 所述热控开关11因此将活塞40以及关闭部件7的唇32 —起保持成与座30离开
一定的距离，因此允许气流F经由泄漏口 5逸出。 有利的是，根据第二变型例的实施方式的模块50的结构，具体为在座30与活塞40 之间形成一种基本刚性的分隔件的分离器热控开关11的使用，并且还有刚硬的且被引导 的活塞40的使用，以适于至少部分地(具体是在唇32附近)增强所述关闭部件7，使得可 以确保所述关闭部件7以特别稳定的方式保持成与所述座30隔开一定的距离。
这样的布置可具体用于改善在弹性变形或者其姿态改变的面中的打开构造下关 闭部件7的机械行为，从而有助于防止任何不适宜的封闭的现象。 另夕卜，当热控开关11被启动并且其曲率反向时，其第二推力面11B基本与拱形46 的表面的形状相匹配，从而使活塞40释放成在整个行程上运动，该行程足以使其在复位弹 簧48的推力下使唇32压靠座并因此关闭泄漏口5。同时，热控开关的该启动释放足够的空 间，使得支柱能够被接收在所述热控开关的中空部中，与关闭部件的中心部接触或者以一 定的距离隔开，该中心部优选基本与所述热控开关11的曲率相匹配，而不抵抗所述密闭接 触。 与第一变型例的实施方式类似，该变型例用于最优化可由热控开关11作用和形 成的行程的振幅，该热控开关通过利用与构成控制装置10的元件相反的曲率来改变状态。
另外，包含在该控制装置10中的少数部件能够控制构造的改变并且能够使关闭 部件7几乎被直接保持，同时利用简单的尺寸链。 当然，本发明还涉及例如这样的模块50，该模块50包括根据本发明的排放装置4
与如上所述的控制装置io，所述模块适于安装在用于在压力下烹调的器具的盖中。 有利的是，该模块50易于配合(例如通过夹紧)到用于在压力下烹调的任何类型 的器具，具体是其能够用于替换有缺陷的老实空气排放装置。 当然，该模块50的使用不局限于任何方式。 具体而言，可以设想使所述模块50不仅适于家用压力锅，而且适于在压力下容纳 流体(具体为蒸汽)的任何类型的容器，例如消毒器或者高压锅。 以下参照图3和4所示的第一变型例的实施方式并参照与图5和6对应的第二变
型例的实施方式来分别描述根据本发明的烹调器具1的操作。 在将食物放置在容器中后，使用者将盖2放置在其上并将其锁定。 然后使壳体3基本处于环境压力和温度P。、 T。处。 如果情况允许，将排放装置4如图3所示置于打开构造。
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然后使用者将器具1放置在热源上，使得壳体内存在的温度T逐渐上升。
此时，容纳在容器内部的空气经由打开的排放装置4逸出盖。 更精确的是，气流F到达排放装置4，经由孔27渗入到主体20中，然后沿座30在 所述座30与设置在其后部的关闭部件7之间流动，沿其路径穿过泄漏口 5继续流动，直到 其通过排出嘴28到达器具1的外部6时为止。 有利的是，流过泄漏口的气流始终与致动器部件11保持分离，该部件收纳在将其 遮盖的限制区域12中，从而在第一变型中气流F决不与热控开关11接触，也不与活塞40 接触。 有利的是，泄漏口 5的流动截面，具体为关闭部件7的唇32与座30之间相距的间 隔被校准成使得泄漏流量允许空气被逐渐排放，然而同时允许壳体3内的温度和压力稍微 上升，所述上升有助于空气有效地排出。 壳体内的温度通过传导经由其相靠的帽而传递到热控开关。 只要壳体内的温度T保持在致动器部件11的触发阈值1\以下，排放装置4就保 持打开，空气就从容器逸出，从而使得保持在其中的气体混合物的温度上升。相反地，当一 达到触发阈值时，热控开关11就从其如图3所示的静止状态变化到其如图4所示的启动状 态。 更具体而言，碟形板的"起泡"效果有利地通过达到触发阈值而被温度启动。换言 之，所述碟形板的温度的上升使得其中出现内应力，并增大成使得在超过预定倒置阈值时， 使得其曲率的基本反向几乎在瞬间发生，从而使所述板从凹入形状变成凸出形状，该阈值 取决于静止时的所述板的形状和凹度。 此时，在第一变型的实施方式中，所述碟形板11在其第一推力面11A的基本中心 支靠方形底座44，并经由其第二推力面11B的周向区域通过对所述活塞的基部41施加基本 轴向的力而朝座30推动活塞40。 活塞40因此相对于主体20平移运动，这里是竖直地向上运动，并且在其运动时带 动关闭部件7，主体20自身固定到盖。 此时，关闭部件7受到可逆的弹性变形的影响(特别是在其收縮中间区域33中)， 从而具有凹入曲率的表面31朝座30运动，直到唇32抵靠所述座30的表面变平，从而如图 4所示关闭泄漏口 5。 热控开关11因此执行活动闭合的功能，构成驱动活塞和关闭部件7运动并将它们 保持在关闭位置中的部件。 相反地，在第二变型例的实施方式中，热控开关的状态变化抵消了与复位弹簧48 相反的阻力，该复位弹簧然后向上平移地推动活塞40，直到其使得唇32抵靠座30。
因此，只要未达到温度阈值，在该变型例中的热控开关就是被动的角色，以阻碍控 制部件10的触发，控制部件10被朝关闭位置施加预应力。 有利的是，在两个变型例中，致动器部件11的启动，即其状态的改变能够使控制 装置10自动地驱动关闭部件7。 在该情况下，排放装置4形成密闭的关闭构造，并防止容纳在壳体中的气体逸出 到外部。 继续加热，假定空气基本已从壳体排出，壳体内的温度和压力T和P逐渐上升(有利的是按与Zeimer定律近似的方式变化)，并且继续直到达到器具的操作值T2和P2时为 止，通过为了该目的的装置有利地设定该值。 —旦完成烹调，就关掉热源，壳体冷却下来，并且/或者排出其容纳的气体。
当壳体内的温度降到重新初始化的阈值下时(该阈值优选地选择为比触发阈值1\ 低)，则排放装置返回到它们的打开构造。 更具体而言，在第一变型例中，热控开关从其启动状态变化到其静止状态，S卩，返 回到其初始凹入形状，并释放活塞40。 活塞40然后不再由所述热控开关支撑，因此从座30移开，在其自身重量与由关闭
部件7变形而产生的弹性返回力的结合作用下向下运动。 在第二变型例中，热控开关11将活塞40推靠复位弹簧48。 在两个变型例中，这具有将唇32抬离座30的作用，并且因此再次打开排放装置4。
因此器具1准备好重新使用。 有利的是，重新初始化阈值由致动器部件11的构造限定，更具体地是通过选择构 成热控开关的材料和它们的厚度来限定。实际上，所述重新初始化阈值可低于触发阈值1\ 大约30°C。 因此，根据本发明的模块50有利地用于改善压力烹调器具1的性质，具体是就能
量而言，在烹调开始时通过加速并使得其温度和压力更加均匀地上升而改善。 另外，所述模块50和所述器具1有利地呈现为特别简单且紧凑的结构，因此有助
于限制制造器具1的成本，并且还有助于改善其外观。 最后，根据本发明的器具1的设计能够长久地保持排放装置4以及相关的控制装 置10的整体性和操作，从而保证可靠性和长的使用期限。
权利要求
一种用于在压力下烹调食物的烹调器具(1)，该器具包括容器和盖(2)，该盖设计成紧固在所述容器上，以限定用于容纳食物的基本密闭的壳体(3)，所述器具设置有-排放装置(4)，在烹调开始时其能够使空气从所述壳体排出，所述排放装置包括泄漏口(5)，其使所述壳体(3)的内部与所述器具的外部(6)连接；以及关闭部件(7)，其与所述泄漏口(5)协作，以使所述排放装置(4)能够在打开构造与关闭构造之间交替，在所述打开构造中，它们在所述壳体(3)的内部与所述器具的所述外部(6)之间提供连通，并允许气流(F)从所述壳体泄漏出，在所述关闭构造下，它们密封所述壳体(3)；以及-控制装置(10)，其设计成当所述壳体内的温度(T)或者压力(P)上升到预定的触发阈值(T1、P1)以上时，使得所述排放装置(4)从它们的打开构造变成它们的关闭构造；所述器具的特征在于，所述控制装置(10)包括固体致动器部件(11)，该固体致动器部件收纳在基本密闭的限制区域(12)中，该限制区域适于使所述致动器部件(11)与从所述壳体(3)进来的气流(F)隔开。
2. 根据权利要求l所述的烹调器具，其特征在于，所述固体致动器部件(11)由热控开 关形成。
3. 根据权利要求1或2所述的烹调器具，其特征在于，所述关闭部件(7)形成限定所述 限制区域(12)的至少一部分的防漏壁。
4. 根据权利要求3所述的烹调器具，其特征在于，所述关闭部件(7)由弹性隔膜形成。
5. 根据权利要求3或4所述的烹调器具，其特征在于，所述排放装置(4)包括在其间 穿透有所述泄漏口 (5)的主体(20)，所述主体具有与所述泄漏口 (5)邻近的室(22)，该室 经由窗(23)通向所述泄漏口 (5)，所述室在所述窗(23)处具有台肩(22A)，所述关闭部件 (7)抵靠该台肩配合并由帽(24)以密闭的方式保持，所述帽紧固到所述主体(20)，使得所 述室(22)的内部形成所述限制区域(12)。
6. 根据前述任一权利要求所述的烹调器具，其特征在于，所述限制区域(12)位于所述 盖(2)的下方，面向所述容器的内部。
7. 根据前述任一权利要求所述的烹调器具，其特征在于，所述泄漏口 (5)形成用于接 收所述关闭部件(7)的座(30)，并且所述关闭部件(7)面向所述座(30)包括具有突出外周 的凹入覆盖表面(31)，该突出外周形成唇(32)，在所述排放装置位于关闭位置时，该唇布 置成以密闭的方式支靠所述座(30)。
8. 根据权利要求7所述的烹调器具，其特征在于，所述关闭部件(7)呈现基本为Q形 的截面，其顶部呈现为形成所述凹入覆盖表面(31)的凹陷。
9. 根据前述任一项权利要求所述的烹调器具，其特征在于，所述控制装置包括活塞 (40)，该活塞与所述致动器部件(11)明显不同，并且安装成相对于所述泄漏口 (5)运动，以 驱动所述关闭部件(7)相对于所述泄漏口 (5)运动。
10. 根据权利要求9所述的烹调器具，其特征在于，所述活塞(40)在与所述致动器部件 (11)协同操作的扩大基部(41)与比所述基部(41)窄的头部(42)之间延伸。
11. 根据权利要求8和IO所述的烹调器具，其特征在于，所述活塞(40)位于所述关闭 部件(7)与所述致动器部件(11)之间，所述活塞(40)的所述头部(42)接合在所述关闭部 件(7)的与所述覆盖表面(31)相对的中空部中。
12. 根据权利要求9或10所述的烹调器具，其特征在于，所述致动器部件(11)布置在所述关闭部件(7)与所述活塞(40)之间。
13. 根据前述任一权利要求所述的烹调器具，其特征在于，当超过所述触发阈值0\、 P》时，所述致动器部件(11)呈曲率基本相反的双稳态碟形板的形式。
14. 根据权利要求13与权利要求9至12中任一项所述的烹调器具，其特征在于，所述 双稳态碟形板具有两个推力面，所述第一推力面(11A)设计成支靠方形底座(44)，所述第 二推力面(11B)与所述活塞(40)的基部(41)接触，当所述排放装置(4)处于打开构造并且 所述碟形板静止时，所述方形底座(44)的表面以及/或者所述活塞的所述基部(41)的表 面呈现为曲率分别与所述第一推力面(11A)和所述第二推力表面(11B)的曲率基本互补。
15. 根据权利要求12和14所述的烹调器具，其特征在于，所述方形底座(44)由抵靠所 述关闭部件(7)从所述泄漏口 (5)突出的支柱形成。
全文摘要
本发明涉及一种用于在压力下烹调食物的器具(1)，该器具设置有排放装置(4)，在烹调开始时其能够使空气从所述壳体排出；以及-控制装置(10)，其设计成使得所述排放装置(4)从它们的打开构造变成它们的关闭构造，所述器具的特征在于，所述控制装置(10)包括固体致动器部件(11)，该固体致动器部件收纳在基本密闭的限制区域(12)中，该限制区域适于使所述致动器部件(11)与从所述壳体(3)进来的气流(F)隔开。
文档编号A47J27/08GK101766444SQ200910265990
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者帕斯卡·穆拉特, 迈克·皮埃尔·卡尔蒂尼 申请人:Seb公司