专利名称：零部件油污清洗设备的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了 一种零部件油污清洗设备。
背景技术：
目前对于设备零部件油污的清洗一般使用溶剂，也有用化学清洗剂的，然后通过 人工进行冲洗或浸泡，此方法都存在消耗清洗剂多，操作者劳动强度大，复杂零部件还得拆 卸清洗，过程复杂，影响生产效率，且残渣残液处理存在污染等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种零部件油污清洗设备，具有可反复循环使用， 符合环保、经济要求。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 —种零部件油污清洗设备，包括位于上部的带盖板的清洗箱体和位于底部的清洗 液贮槽组合而成；清洗箱体底部悬挂安装有电动油泵，电动油泵通过管路与箱体内的清洗 阀相连，清洗阀为三通阀门，分别连接有清洗喷头和带毛刷的清洗喷嘴；且清洗箱体底部开 设有带过滤网的回流孔；清洗液贮槽侧壁上安装有一个油污分离器，清洗液贮槽内安装有 内置电加热器。 所述的盖板一侧安装有工作照明灯。 所述的油污分离器包括油污分离转盘，位于油污分离转盘两侧的刮油板，刮油板 下方安装有接污板，接污板下方安装有排污槽。 采用上述结构后，本实用新型本发明整个清洗过程对环境造成污染小，特别适用 复杂零部件，不易拆卸零部件的清洗。具有可循环使用，成本低，符合环保、经济要求的特 点。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的清洗箱体的内部结构示意图； 图3为本实用新型清洗液贮槽的内部结构示意图。
具体实施方式如图1，图2，图3所示，一种零部件油污清洗设备，包括位于上部的带盖板10的清 洗箱体7和位于底部的清洗液贮槽8组合而成；清洗箱体7底部悬挂安装有电动油泵1，电 动油泵1通过管路与箱体7内的清洗阀2相连，清洗阀为三通阀门，分别连接有清洗喷头21 和带毛刷的清洗喷嘴22 ;且清洗箱体7底部开设有带过滤网的回流孔3 ;清洗液贮槽8侧壁 上安装有一个油污分离器5，清洗液贮槽8内安装有内置电加热器4。盖板10—侧安装有 工作照明灯6。清洗箱体7外表面上安装有开关11。分别控制油泵，加热器，油污分离器及工作照明灯。 油污分离器5包括油污分离转盘51，位于油污分离转盘51两侧的刮油板52，刮油板52下方的接污板53，接污板53下方安装有排污槽54。油污分离器5外壁面上还安装有电源线55。用于对油污分离器工作时供电。 机器零部件油污清洗设备，当开启电动油泵，清洗液由管道，通过清洗阀2经清洗喷头21或带毛刷的清洗喷嘴22流出，用于清洗机器部件，当本设备使用带毛刷的清洗喷嘴22时，随同毛刷同时接触油垢的还有冲洗液流出，使复杂零部件清洗变得十分容易，不必拆卸，工件经清洗剂喷淋后，油垢经毛刷一掸，就随冲洗液冲下，混杂在清洗液回流中的污垢、微粒，经带过滤网的回流孔3后被截留而不再进入循环清洗液中。 清洗后的带油污的清洗液经箱底回流孔3过滤后流入清洗液贮槽8，清洗液贮槽8内装有内置自动调节电加热器4，对清洗剂进行温度控制以提高清洗效率，达到最佳清洗功能。回流后的油污比清洗液轻，(油污密度小于清洗液)，浮在上面，油污被清洗液贮槽8侧壁安装的油污分离器5上正在旋转的转盘51所吸附，吸附的油污被安装在转盘51两侧固定支架上伸出的二块刮油板52刮下，达到油污分离的效果，刮下的油污落入接污板53后，送至排污槽54后排出。工作照明灯6用以在工作过程中进行照明。 本发明的装置还配备有一支压縮空气喷枪，(图中未示)清洗完成后用压縮空气吹干。
权利要求一种零部件油污清洗设备，其特征在于包括位于上部的带盖板(10)的清洗箱体(7)和位于底部的清洗液贮槽(8)组合而成；清洗箱体(7)底部悬挂安装有电动油泵(1)，电动油泵(1)通过管路与箱体(7)内的清洗阀(2)相连，清洗阀为三通阀门，分别连接有清洗喷头(21)和带毛刷的清洗喷嘴(22)；且清洗箱体(7)底部开设有带过滤网的回流孔(3)；清洗液贮槽(8)侧壁上安装有一个油污分离器(5)，清洗液贮槽(8)内安装有内置电加热器(4)。
2. 如权利要求l所述的零部件油污清洗设备，其特征在于所述的盖板(10) —侧安装有工作照明灯(6)。
3. 如权利要求1所述的零部件油污清洗设备，其特征在于所述的油污分离器(5)包括油污分离转盘(51)，位于油污分离转盘(51)两侧的刮油板(52)，刮油板(52)下方的接污板(53)，接污板(53)下方安装有排污槽(54)。
专利摘要本实用新型公开一种零部件油污清洗设备，包括位于上部的带盖板的清洗箱体和位于底部的清洗液贮槽组合而成；清洗箱体底部悬挂安装有电动油泵，电动油泵通过管路与箱体内的清洗阀相连，清洗阀为三通阀门，分别连接有清洗喷头和带毛刷的清洗喷嘴；且清洗箱体底部开设有带过滤网的回流孔；清洗液贮槽侧壁上安装有一个油污分离器，清洗液贮槽内安装有内置电加热器。本实用新型具有可反复循环使用，符合环保、经济要求的特点。
文档编号B08B7/04GK201454917SQ200920124160
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月4日 优先权日2009年7月4日
发明者徐国军, 毛海英, 金晓春 申请人:浙江绿朋环保科技有限公司