铝泥油污分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种并丝机油污分离技术，尤其是涉及一种铝泥油污分离系统。
[0002]
【背景技术】
[0003]铝镁合金丝通过模具模眼大小控制成品尺寸，在高速生产拉丝中会产生大量热量，浸入拉丝油冷却铝杆与模眼摩擦挤压产生的热量并起到一定的润滑作用;但是铝杆通过摩擦会磨掉铝杆表面的铝粉，长时间拉丝中铝粉与拉丝油混到一起会形成铝泥和拉丝油混合物，在普通生产线中会修建一个存储池存放铝泥和拉丝混合物，只能对拉丝油铝油混合物装袋打包卖出，这需要花费大量的人工及时间进行清理，并且拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使得生产成本居高不下。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以节省生产成本、省时省力的招泥油污分离系统。
[0006]为实现上述目的，本发明提出如下技术方案:一种铝泥油污分离系统包括混合油池、纯油池和油污分离装置，所述油污分离装置通过管道与所述混合油池连通，所述纯油池设置在所述所述油污分离装置上的出油口的下游，所述油污分离装置对所述混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离。
[0007 ]优选地，所述油污分离装置内还设置有过滤系统。
[0008]优选地，所述油污分离装置内还设置有铝块成型系统。
[0009]优选地，所述油污分离装置上还设置有招块出口。
[0010]本发明不仅提高了铝泥的回收利用率，同时有效的降低了生产成本。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明铝泥油污分离系统示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]结合图1所示，本发明所揭示的一种铝泥油污分离系统，包括混合油池1、纯油池2和油污分离装置3，所述油污分离装置3通过管道4与所述混合油池I连通，所述纯油池2设置在所述油污分离装置3上的出油口 31的下游，所述油污分离装置3对所述混合油池I内的铝泥和拉丝油进行油污分离。
[0014]具体地说，所述油污分离装置3内还设置有过滤系统(图中未示出)和铝块成型系统(图中未示出)，所述铝块成型系统对分离出的铝泥制成铝块，所述油污分离装置上还设置有铝块出口 32。本发明通过增加金属油污分离设备，对铝泥和拉丝油混合物，进行油污分离，通过过滤系统，成功分离出干净的拉丝油和铝泥，对分离出铝泥的回收，降低了对环境的污染;对分离出的拉丝油再循环利用，产生较少的油污，使用地面干净整洁，便于清理，无需大量时间，改进后不仅提高了铝泥的回收利用率，同时有效的降低了生产成本。
[0015]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝泥油污分离系统，其特征在于，所述铝泥油污分离系统包括混合油池、纯油池和油污分离装置，所述油污分离装置通过管道与所述混合油池连通，所述纯油池设置在所述所述油污分离装置上的出油口的下游，所述油污分离装置对所述混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离。2.根据权利要求1所述的铝泥油污分离系统，其特征在于，所述油污分离装置内还设置有过滤系统。3.根据权利要求1所述的铝泥油污分离系统，其特征在于，所述油污分离装置内还设置有铝块成型系统。4.根据权利要求3所述的铝泥油污分离系统，其特征在于，所述油污分离装置上还设置有铝块出口。
【专利摘要】本发明公开了一种铝泥油污分离系统，包括混合油池、纯油池和油污分离装置，油污分离装置通过管道与混合油池连通，纯油池设置在油污分离装置上的出油口的下游，油污分离装置对混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离，本发明通过对分离出铝泥的回收，降低了对环境的污染，不仅提高了铝泥的回收利用率，同时有效的降低了生产成本。
【IPC分类】B08B15/00, B09B3/00
【公开号】CN105521987
【申请号】CN201610067192
【发明人】杨仁忠, 史建华, 谈祖峰, 王培培, 卞保靖
【申请人】飞龙精工科技(苏州)有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月1日