一种高效油污分离的反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及喷漆行业中的油污分离技术领域，特别涉及一种高效油污分离的反应装置，包括至少两个加药反应本体，两个相邻的加药反应本体之间通过竖直管道相连相通；输送管体包括有第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道，第一水平管道沿着流体的流动方向依次设置有抽水水泵、加药口和从动叶轮，第三水平管道沿着流体的流动方向依次设置有连通管和混合水泵，连通管设置在混合水泵与从动叶轮之间。在使用本实用新型时，避免常规反应过滤池的建设，节省大量资金、空间，缩短工程施工期，给企业减轻负担；提高混合反应效率，提高油污分离效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利说明】
一种高效油污分离的反应装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷漆行业中的油污分离技术领域，特别涉及一种高效油污分离的反应装置。
【背景技术】
[0002]工件在喷涂过程中产生的大量过喷漆雾及有机溶剂气体经过水帘柜处理后，油污和废水经管道流入水池中，其中水池又根据不同的污染级别制定不同规模的反应、过滤池。众所周知，反应池或过滤池经需要采用土建或金属焊接成箱体状，不仅需要较长的施工工期，耗费大量的资金，而且需要占用较大的空间，给企业负上沉重的成本。这也是一直制约环保工程不能够长期有效、大面积推广的重要原因。
[0003]故有必要对现有油污分离进行进一步地技术革新。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效油污分离的反应装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型所述的一种高效油污分离的反应装置，包括至少两个加药反应本体，两个相邻的加药反应本体之间是通过竖直管道相连相通;所述加药反应本体包括有输送管体、抽水水栗、混合水栗和从动叶轮，所述输送管体包括有第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道，第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道依次相连相通;所述第一水平管道沿着流体的流动方向依次设置有抽水水栗、加药口和从动叶轮，所述第三水平管道沿着流体的流动方向依次设置有连通管和混合水栗，连通管设置在混合水栗与从动叶轮之间。
[0007]进一步地，所述连通管与第三水平管道相互垂直设置;所述加药口第一水平管道相互垂直设置。
[0008]进一步地，所述连通管还设置有阀门。
[0009]进一步地，所述连通管和混合水栗之间的间距为30?50cm。
[0010]进一步地，所述加药反应本体的数量为两个。
[0011]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种高效油污分离的反应装置，包括至少两个加药反应本体，两个相邻的加药反应本体之间是通过竖直管道相连相通;所述加药反应本体包括有输送管体、抽水水栗、混合水栗和从动叶轮，所述输送管体包括有第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道，第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道依次相连相通;所述第一水平管道沿着流体的流动方向依次设置有抽水水栗、加药口和从动叶轮，所述第三水平管道沿着流体的流动方向依次设置有连通管和混合水栗，连通管设置在混合水栗与从动叶轮之间。在使用本实用新型时，通过设置多级加药反应本体，通过将加药反应本体设置成第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道依次相连的管道，通过在第一水平管道设置有抽水水栗、加药口和从动叶轮，通过在第三水平管道设置有连通管和混合水栗，避免常规反应池或过滤池的建设，既节省大量资金和空间，而且能够缩短工程施工期，给企业减轻负担，有利于环保工程能够长期有效、大面积推广；同时能够提高混合反应效率，极大地提高了油污分离效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]附图标记说明:
[0014]1、输送管体;21、抽水水栗;22、混合水栗;3、加药口 ；
[0015]4、从动叶轮;5、连通管;6、阀门;A、加药反应本体。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1所示，本实用新型所述的一种高效油污分离的反应装置，包括至少两个加药反应本体A，两个相邻的加药反应本体A之间是通过竖直管道相连相通;所述加药反应本体A包括有输送管体1、抽水水栗21、混合水栗22和从动叶轮4，所述输送管体I包括有第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道，第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道依次相连相通，输送管体I这样设置的目的是节省空间、减少施工成本和周期。
[0018]所述第一水平管道沿着流体的流动方向依次设置有抽水水栗21、加药口3和从动叶轮4，所述加药口 3通过加药管道与加药箱体相连通，备配专用的加药栗为加药提供动力。所述第三水平管道沿着流体的流动方向依次设置有连通管5和混合水栗22，连通管5设置在混合水栗22与从动叶轮4之间，连通管5和混合水栗22的设置是主要是保证混合反应效率，避免使用大规模的反应池。
[0019]加药反应本体A的工作原理:
[0020]由于在第一水平管道的进口端设置有抽水水栗21，外界油污水混合的流体便从第一水平管道的进口端进入;与此同时，从加药口 3进入的反应药物与油污水混合反应，并经从动叶轮4进行搅拌，实现初次混合;初次混合的油污水流经第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道后进入第三水平管道，由于混合水栗22的前端设置有连通管5，连通管5与外界相连通，当混合水栗22启动时，混合水栗22进水端会存在较大的负压，而混合水栗22出水端则是正压，使得混合水栗22进出水端造成强大的压力差，从而提高混合效率，极大地提高了油污分离效率。由此经过多级加药反应本体A，油污便从水中分离出来。
[0021 ]进一步地，所述连通管5与第三水平管道相互垂直设置;所述加药口 3第一水平管道相互垂直设置。
[0022]进一步地，所述连通管5还设置有阀门6，阀门6可以调节第三水平管道和外界气体的连通量，以便调节混合水栗22进出水端造成的压力差，从而实现自由控制混合效率。
[0023]进一步地，所述连通管5和混合水栗22之间的间距为30?50cm，本实用新型的间距优选为45 cm。
[0024]进一步地，所述加药反应本体A的数量为两个，经过每个不同加药反应本体A可以投入不同的药物进行反应。
[0025]在使用本实用新型时，通过设置多级加药反应本体，通过将加药反应本体设置成第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道依次相连的管道，通过在第一水平管道设置有抽水水栗、加药口和从动叶轮，通过在第三水平管道设置有连通管和混合水栗，避免常规反应池或过滤池的建设，既节省大量资金和空间，而且能够缩短工程施工期，给企业减轻负担，有利于环保工程能够长期有效、大面积推广；同时能够提高混合反应效率，极大地提高了油污分离效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0026]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种高效油污分离的反应装置，其特征在于:包括至少两个加药反应本体(A)，两个相邻的加药反应本体(A)之间是通过竖直管道相连相通； 所述加药反应本体(A)包括有输送管体(1)、抽水水栗(21)、混合水栗(22)和从动叶轮(4)，所述输送管体(I)包括有第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道，第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第二竖直管道和第三水平管道依次相连相通； 所述第一水平管道沿着流体的流动方向依次设置有抽水水栗(21)、加药口(3)和从动叶轮(4)，所述第三水平管道沿着流体的流动方向依次设置有连通管(5)和混合水栗(22)，连通管(5)设置在混合水栗(22)与从动叶轮(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种高效油污分离的反应装置，其特征在于:所述连通管(5)与第三水平管道相互垂直设置;所述加药口( 3)第一水平管道相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种高效油污分离的反应装置，其特征在于:所述连通管(5)还设置有阀门(6)。4.根据权利要求1所述的一种高效油污分离的反应装置，其特征在于:所述连通管(5)和混合水栗(22)之间的间距为30?50cm。5.根据权利要求1所述的一种高效油污分离的反应装置，其特征在于:所述加药反应本体(A)的数量为两个。
【文档编号】C02F1/40GK205527863SQ201620378578
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】黄文俊
【申请人】广州蒙迪欧化学有限公司