专利名称：烘手机导风结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干设备的结构，尤其涉及一种专为烘干 手部水分而提供的烘手才几结构。
背景技术：
烘手机常用于盥洗室中，为辅助使用者于洗手后将手部烘干的 一种用具。常见的煤手才几均具有一马达与一加热才几构，通过马达吸 耳又空气，再经由加热才几构加热后，产生一强力热风，用以4非除或烘 干残留于使用者手部的水分。
然而，烘手机工作时，相对擦手纸必须耗费时间与电能，因此 如何提高烘手效率以降低能源耗损，成为业者最大的课题之一。提
高烘手效率的方式，不外乎是提高启动马达的功率，以提供更强力
的风压来排除使用者手部的水分；另一种方式则是提高加热机构的 功率，增高自烘手机吹出风的温度，从而更容易烘干水分。大多数 的设计不常着重于热风流道在烘手机内部的稳定性，而有出风效率 不高的问题。
较佳的烘手机流道能以较高的出风效率，在较短时间内排除或 烘干4吏用者手部的水分。因此，烘手枳J吏用时间的长短，不^U'文关 4吏用者使用的方i"更性，更4文关能源利用的最大效益。进一步而言， 若能将马达抽取的空气，妥善转换成有效出风量的话，将可大幅降 低能源的浪费。另一方面，常见的烘手机，不管是开槽型或是壁嵌型，如中 国台湾专利公告第1266629号的"手干燥装置"、中国台湾专利公告 第254101号的"多功能烘干机，，或美国专利第7,039,301号，均很 少着重于机身体积，因此大多数的烘手机体积较大。如此，会因使 用环境、空间大小而限制了供手机的应用范围与4罢^殳方式。因此， 需要一体积寿交为迷你轻巧，出风效率高的烘手才几，来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于减小该烘手才几导风结构整体的体 积而降低物料成本；而本实用新型的次要目的，在于使气流获得最 佳的加热速率而提高烘干效率。
为达上述目的，本实用新型提供了一种烘手机导风结构，其包 括一形成有导流通道的导风壳体、设于该导风壳体且与该导流通道 相通的一进风口及一出风口、 一设于该导风壳体内的加热装置、以 及一设于该导风壳体内的进风装置，该进风装置具有一旋转轴心， 且该旋转轴心一端设有一进风扇叶，其特征在于，该导流通道包括 一容i殳该进风装置且与该进风口相通的进风流道、 一容i殳该加热装 置且与该进风流道相通的弯曲流道、以及一端连通该弯曲流道而另 一端与该出风口相通的出风流道；其中，该出风流道与该进风装置 的旋转轴心平行并列，且设于旋转轴心的进风扇叶与该出风口在相 同侧。
根据前述技术方案，本实用新型相较于已知技术具有下列有益 效果
一、由于该出风流道与该进风装置的旋转轴心平4亍并列，因而 降低了该导风壳体的高度，可实质减小该烘手机导风结构整体的体二、由于该出风流道与该进风装置的旋转轴心平行并列，且设 于旋转轴心的进风扇叶与该出风口在相同侧，即表该进风口与该出 风口相邻，当所述烘手才几启动时，该进风口可持续吸入该出风口排 出的热气流，可借此获得最佳的加热速率。
图1为本实用新型的烘手机导风结构的导风壳体的外观示意
图2为本实用新型的烘手机导风结构的上一见立体分解示意图； 图3为本实用新型的烘手机导风结构的下i见立体分解示意图； 图4为本实用新型的烘手机导风结构的剖面示意图； 图5为本实用新型的烘手机导风结构的气流模拟图； 图6为本实用新型的烘手机导风结构的仰3见示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如
下
请同时参阅图1~图4所示，分别为本实用新型的烘手机导风 结构的导风壳体外观、上视立体分解、下视立体分解及剖面示意图。 如图所示本实施例的烘手才几导风结构1包括一导风壳体2、 一进 风口 3、 一出风口 4、 一加热装置5及一进风装置6。其中，该导风 壳体2内部形成有一导流通道7,且该加热装置5及该进风装置6 分别i殳置于该导风壳体2的导流通道7内；而该进风口 3及该出风口 4设置于该导风壳体2的导流通道7两端，并与该导流通道7相 连通；因此当该进风装置6启动时，外部气流可经由该进风口 3流 入该导风壳体2内的导流通道7，而流经该加热装置5后，再自该 出风口 4 5克出。
如图所示，优选实施例中，该导流通道7还包括一容设该进风 装置6且与该进风口 3相通的进风流道71， 一容设该加热装置5且 与该进风流道71相连通的弯曲流道72,以及一端连通于该弯曲流 道72而另一端连通于出风口 4的出风流道73;当该进风装置6启 动时，外部气流进入该导流通道7时，可^f吏其依次流经该进风流道 71、该弯曲流道72及该出风流道73。另外，该进风装置6设置于 该进风流道71内JM立于该进风口 3的一侧，而该进风装置6具有 一旋转轴心61，且该旋:转轴心61靠近该进风口 3的一端i殳有一进 风扇叶62。更具体而言，本实施例的进风流道71与该出风流道 73均呈中空圓柱状为佳，且该进风装置6的旋转轴心61与该出风 流道73平行并列设置为佳；而本实施例中，该进风扇叶62设于该 S走專争轴心61的下端靠近该进风口 3处，即与该出风口 4在相同侧 为佳。
值得一提的是，本实施例中，该弯曲流道72略呈U型，而该 弯曲流道72 —端连通于该进风流道71 ，另 一端则与该出风流道73 相通。另外，由于该出风流道73与该旋转轴心61平4亍并列，即如 图中所示，该进风扇叶62设置于该旋转轴心61的位置，是与该出 风口4在相同侧，即为靠近该进风口 3的一侧，4吏该出风口4与该 进风口3可较为接近；当然，该出风口 4也有可能再延伸转向来实 施，使该出风口 4与该进风口 3更为4妻近或更为偏离；也就是i兌， 该出风口 4与该进风口 3的开口方向以相同为佳，^旦不局限于此。 此外，该出风流道73与该启动马达的旋转轴心61的距离，不大于 该加热装置5与该旋转轴心61的距离为佳，即该出风流道73位于该加热装置5与该进风装置6之间，4交佳的位置为i殳置于该进风流 道71外缘旁，但也不局限于此。由于该出风流道73的长度必须足 够，才能4寻通过在该弯曲流道72内的力口热装置5力口热而造成紊流 的热气流适当地导引平顺；因此，在必须如此长的出风流道73下， 若再加上须设置进风装置6的进风流道71的长度，则该进风流道 71若在该出风流道73上方垂直设置的高度，或该进风流道71若在 该出风流道73侧边水平设置的宽度，皆比该进风流道71在该出风 流道73侧边垂直i殳置(即本实用新型所提出"该出风流道73与该 进风装置6的旋转轴心61平行并列"的技术手段。)的高度或宽度 还要高或宽，主要是因为该进风装置6的旋转轴心61的长度加上 进风口3的长度，大于该进风装置6的宽度所致；如此，本实用新 型可实质减小该烘手机导风结构最后在整体外观上包裹壳体的体 积，4更可排除额外的结构尺寸而有效地达到降^氐物并牛成本的目的； 另夕卜，该出风口4朝下，正符合使用者4吏用时的位置，因此不需要 再加装额外的导风组件(图中未示)，便可使用。值得注意的是，本 实用新型的进风口 3另设有一导流叶片31，该导流叶片的多个外缘 呈相同f瓜状且曲f瓜方向与该进风扇叶62的曲《瓜方向坤目反，该导流 叶片31可有效降低风切所产生的噪音并提高进风量。
请参阅图5，为气流流经该导流通道7的才莫拟图。当该进风装 置6开始进风时，外部的气流会经由该进风口 3被该进风装置6吸 入，并在该进风扇叶62 (如图4与图6所示)的运作下，于该进风 流道71形成一3走转向上的气流，该旋转气流随后将顺向流入四周 皆为圆导角的该弯曲流道72而至篓空的该加热装置5加热后穿出， 再借圓导角流至该出风流道73,经由笔直的出风流道73引导整流 后自该出风口4排出。可注意到，为了增加气流在该导流通道7中 可降^f氐阻力且平顺稳、定的流动，在该弯曲流道72连通于该进风力fu 道71处，皆具有圆导角的处理，使该弯曲流道72呈U型结构，促 使该加热装置5与气流可充分热交换，以避免散热不均。请再参阅图6,于本实施例中，该进风装置6可为一高风压马达，因此该进 风口 3可通过上述的导流叶片31的曲;瓜方向与该进风扇叶62的曲 弧方向呈相反的i殳计，利用反向的导流叶片31改变进风扇叶62的 气流旋转方向，而导正进风空气向外扩散的旋转气流，4吏进风口 3 的气流风束向内集中，而达成降低高风压马达启动时在进风口 3造 成风切的p喿音并4是高进风量。此外，该出风流道73的4黄截面积可 小于该进风口 3的横截面积，以获得更高的出风风量。通过本实用 新型上述的技术手段，使气流获得最佳的加热速率而达到提高烘干 步文率的目的。
通过上述方案，本实施例相较于已知4支术至少具备下列优点
1. 本实施例的进风流道71与该出风流道73为中空圆柱状，且 该弯曲流道72经圆形导角处理，可使流经的气流较为平顺稳定， 除可降低紊流外，还可降低风阻系数及风切所产生的噪音。
2. 本实施例的进风口 3另设有一导流叶片31,更可有效降低 风切所产生的噪音并提高进风量。
3. 本实施例的出风流道73与进风装置6的旋转轴心61平行并 列，因而降低了该导风壳体2的高度，可实质减小该供手机导风结 构1整体的体积而有效降^f氐物料成本。
4. 由于该出风流道73平4亍于该启动马达的旋转轴心61且并列 设置于该进风流道71旁，因此该进风口 3与该出风口 4位置相邻 且进风气流、出风气流方向相反，如此，自该出风口 4流出的热风， 部分会经由该进风口 3回收再行循环，可藉此获得最佳的加热速率， 并可降低能源的消耗。
9以上所述，〗又为本实用新型的优选实施例，并非用于限制本实
用新型的保护范围，故凡运用本实用新型i^明书及附图内容所作的 等效变化与修饰，均包含于本实用新型的权利保护范围之内。
权利要求1.一种烘手机导风结构，包括一形成有导流通道(7)的导风壳体(2)、设于所述导风壳体(2)且与所述导流通道(7)相通的一进风口(3)及一出风口(4)、一设于所述导风壳体(2)内的加热装置(5)、以及一设于所述导风壳体(2)内的进风装置(6)，所述进风装置(6)具有一旋转轴心(61)，且所述旋转轴心(61)的一端设有一进风扇叶(62)，其特征在于所述导流通道(7)包括一容设所述进风装置(6)且与所述进风口(3)相通的进风流道(71)、一容设所述加热装置(5)且与所述进风流道(71)相通的弯曲流道(72)、以及一端连通所述弯曲流道(72)而另一端与所述出风口(4)相通的出风流道(73)；其中，所述出风流道(73)与所述进风装置(6)的所述旋转轴心(61)平行并列，且设于所述旋转轴心(61)的所述进风扇叶(62)与所述出风口(4)在相同侧。
2. 根据权利要求1所述的烘手机导风结构，其特征在于，所述进 风装置(6)为高风压马达。
3. 根据权利要求1或2所述的烘手机导风结构，其特征在于，所 述出风流道(73 )位于所述加热装置(5 )与所述进风装置(6 ) 之间。
4. 根据权利要求3所述的烘手机导风结构，其特征在于，所述弯 曲流道(72)的弯折处均为圆导角。
5. 根据权利要求3所述的烘手机导风结构，其特征在于，所述进 风口 (3)另设有一导流叶片(31),所述导流叶片的多个外缘 呈相同弧状且曲弧方向与所述进风扇叶(62 )的曲弧方向相反。
6. 根据权利要求4所述的烘手机导风结构，其特征在于，所述进 风口 (3)另设有一导流叶片(31)，所述导流叶片的多个外缘 呈相同弧状且曲弧方向与所述进风扇叶(62 )的曲弧方向相反。
7. 根据权利要求1或2所述的烘手机导风结构，其特征在于，所 述弯曲流道(72)的弯折处均为圆导角。
8. 4艮据权利要求1或2所述的烘手^L导风结构，其特征在于，所 述进风口 (3)另设有一导流叶片(31)，所述导流叶片的多个 外乡彖呈相同弧状且曲弧方向与所述进风扇叶(62 )的曲弧方向 相反。
专利摘要本实用新型涉及一种烘手机导风结构，包括一导风壳体、一进风口、一出风口、一加热装置、一进风装置及一导流通道；该进风装置具有一旋转轴心，且该旋转轴心的一端设有一进风扇叶；该烘手机导风结构的特征在于，该导流通道包括一与该进风口相通的进风流道，一与该进风流道相通的弯曲流道，以及一端连通该弯曲流道而另一端与该出风口相通的出风流道，其中，该出风流道与该进风装置的旋转轴心平行并列，且设于旋转轴心的进风扇叶与该出风口在相同侧；借此减小体积而降低成本，并获得最佳的加热速率而提高烘干效率。
文档编号A47K10/48GK201431412SQ200920154550
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者刘甚珍 申请人:和光工业股份有限公司