专利名称：泡沫式自动给皂机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动给皂机的结构，特别是涉及一种用以容设由上往下按压
的皂罐(如一般市售按压式出皂洗手液皂罐或洗发精皂罐)所设计的单机型泡沫式自动给 皂机结构。
背景技术：
随着物质生活水准的提高，使得原本已行的有年的手动式给皂机，皆已跟着时代 进步而推出感应式驱动的自动给皂机。 目前现有习知的自动给皂机如中国台湾专利公告第M328853号的"自动给皂器的 出皂机构"，其技术手段包括由一马达与一齿轮组所构成的驱动装置，以驱动一皂管压杆再 对一皂液储存筒的皂管进行挤压而出皂；其中枢接于驱动装置的一基板上的一凸伸轴的皂 管压杆，具有一曲面侧及相对的一平压侧，其中曲面侧与驱动装置的齿轮组的输出轴所轴 接的一拨杆形成抵接；而一挡板是置于壳体的前盖的后侧；及皂液储存筒的皂管置于皂管 压杆与挡板之间；上述的马达运转带动齿轮组，使拨杆转动并抵顶皂管压杆朝皂管方向摆 动，配合前盖的挡板对皂管产生挤压。 上述现有习知自动给皂机虽将原本以手动的不便性，改以更便利的感应式自动给
皂机；但该现有习知在使用者实际操作上，却出现了以下不少有待改进的问题 1、现有习知的自动给皂机是将皂灌直接倒置而出口向下的设计，当自动感应按压
皂罐后，皂罐内的阀体将气体压縮至皂罐内，令气体连带皂液一起经过起泡网而起泡送至
出口 ，但由于阀体靠近起泡网，且起泡网又与出口相当接近，因出口的泡沫常会聚积在出口
处，故此泡沫极易被下一次按压阀体时的气体所吸入，因而常造成阀体内部原本润滑的活
动性受到泡沫沾粘的不良影响，而导致皂罐阀体寿命受到局限。 2、由于现有习知的自动给皂机给皂后的泡沫常会残留聚积在出口处，在经过一段 时间后，泡沫中的气体与皂液分离时(即泡泡破掉)，将使得皂液直接滴落，而造成台面上 或地面上的污染。 由此可见，上述现有的自动给皂机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而 亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道， 但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问 题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的泡沫式自动给皂机结 构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的自动给皂机存在的缺陷，而提供一种新 型的泡沫式自动给皂机结构，所要解决的技术问题是使其不但符合使用者惯用下方给皂的 使用方便性，更可改善皂罐及给皂机结构的使用寿命，非常适于实用。 本实用新型的另一 目的在于，提供一种新型的泡沫式自动给皂机结构，所要解决
3的技术问题是使其改善泡沫残液滴落的问题而达到给皂出口洁净的目的，从而更加适于实 用。 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实
用新型提出的一种泡沫式自动给皂机结构，所述的泡沫式自动给皂机具有一下方开放的罩
体，该罩体内容设有一按压式出皂的皂罐、一与电源电性连接而工作的控制电路板、一受该
控制电路板控制的马达，以及一感知外界物体靠近而反馈信号至该控制电路板起动该马达
旋转按压该皂罐的感知器；所述的皂罐上方具有一向下按压出皂液的按压头，该按压头上
方连通接设有一连接头，而在该罩体内下方设有一出口朝下的起泡喷头，其中该连接头延
伸有一延伸管至与该起泡喷头相连通；另该罩体内延伸有一延伸固定板，该延伸固定板上
轴设有一受该马达转动而带动的传动齿轮组及一摆动按压板，其中该传动齿轮组具有一凸
轮，而该摆动按压板一端与该凸轮轴接，另一端靠置于该按压头上或该连接头上。 本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 前述的泡沫式自动给皂机结构，其中所述的按压头具有一与该连接头紧密接合的 接嘴。 前述的泡沫式自动给皂机结构，其中所述的接嘴与该连接头之间设有一止漏环。 前述的泡沫式自动给皂机结构，其中所述的止漏环为橡胶环。 前述的泡沫式自动给皂机结构，其中所述的起泡喷头内具有一起泡网；而该感知 器设置于该起泡喷头旁的罩体上。 前述的泡沫式自动给皂机结构，其中所述的起泡喷头下方具有一与该延伸管相连 通的泡沫出口。 前述的泡沫式自动给皂机结构，其中所述的泡沫出口周围具有一出口延伸部，而
该出口延伸部周围具有一附着平面。 前述的泡沫式自动给皂机结构，其中所述的出口延伸部底面与该附着平面之间具 有一凸出长度。 前述的泡沫式自动给皂机结构，其中所述的凸出长度大于0. Olmm且小于等于 0. 8mm之间。 前述的泡沫式自动给皂机结构，其中所述的罩体上设有一透明且可透视至该皂罐 的检视窗，以及一显示该控制电路板电源的电源指示灯。 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 实用新型泡沫式自动给皂机结构至少具有下列优点及有益效果 1、本实用新型是将皂罐正放而按压头位在该皂罐的上方，且藉由延伸管将起泡喷 头设置于该罩体内的下方，使得泡沫的出口得与皂罐的阀体相互远离，以避免泡沫聚积在 出口处而被下一次按压皂罐时所吸入而影响皂罐的阀体活动性，因此提升了皂罐的使用寿 命。 2、本实用新型藉由在该起泡喷头下方的泡沫出口周围所设计的出口延伸部，及该 出口延伸部周围所设计的附着平面，使得泡沫出口处所残留的泡沫会因为表面张力扩散到 周边的附着平面，使得泡沫中的气体与皂液分离时，皂液可因其本身所具备的表面张力，而 附着在出口延伸部周边的附着平面而不致滴落，因此达到洁净的目的。[0024] 3、因为本实用新型的摆动按压板是杠杆式设计，一端与该凸轮搭配，而利用该凸 轮高低落差使该摆动按压板另一端可上下位移，达按压该按压头上下的效果；再则，因该摆 动按压板为杠杆作动，故为固定的轴转动作，其扭力耗损最小，因此可提高传动齿轮组的耐 用性。 综上所述，本实用新型不但符合使用者惯用下方给皂的使用方便性，更可改善皂 罐及给皂机结构的使用寿命，以及改善泡沫残液滴落的问题。本实用新型在技术上有显著 的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型泡沫式自动给皂机结构组立外观示意图。
图2为本实用新型图1的局部示意图。 图3，为本实用新型图2的结构分解外观示意图。 图4A 图4B为本实用新型图1的剖视平面作动示意图。 图4C为本实用新型图4A的局部放大示意图。
具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的泡沫式自动给皂机结构其具体实施方 式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较 佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为 达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提 供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。 请同时参阅图1 图3所示，为本实用新型泡沫式自动给皂机结构组立、分解外观 示意图。如图所示，本实用新型提出一种泡沫式自动给皂机结构，所述的泡沫式自动给皂机 10具有一下方开放的罩体20，该罩体20上设有一透明且可透视至该皂罐30的检视窗22， 以及一显示该控制电路板40电源的电源指示灯23 ;另外，该罩体20内容设有一按压式出 皂的皂罐30、一与电源电性连接而工作的控制电路板40、一受该控制电路板40控制的马达 50，以及一感知外界物体靠近而反馈信号至该控制电路板40起动该马达50旋转按压该皂 罐30的感知器70 ;其中，该皂罐30上方具有一可向下按压出皂液的按压头31，该按压头31 上方连通接设有一连接头62，也就是说，该皂罐30为正放，且可在其上方的按压头31向下 按压出皂，其中该按压头31具有一与该连接头62紧密接合的接嘴311，而该接嘴311与该 连接头62之间设有一止漏环312，该止漏环312较佳实施例为橡胶环，如上述止漏环312设 计，得以当皂罐30内的皂液用尽时，更方便快速地将连接头62与按压头31分离来更换新 的皂罐30再接回使用；而在该罩体20内下方设有一出口朝下的起泡喷头60，该连接头62 延伸有一延伸管61，且延伸至与该起泡喷头60相连通；另该罩体20内延伸有一延伸固定板21，该延伸固定板21上轴设有一受该马达50转动而带动的传动齿轮组51及一摆动按压 板52，其中该传动齿轮组51具有一凸轮511，而该摆动按压板52 —端与该凸轮511轴接， 另一端靠置于该按压头31上或该连接头62上。 值得注意的是，本实用新型藉由该延伸管61，而可将起泡喷头60设置于该罩体20 内的下方，使得泡沫出口 600得与皂罐30的阀体(由于该阀体设置于该皂罐30且为一般 技术，故无绘示与标示)相互远离，以避免泡沫聚积在泡沫出口 600处而被下一次按压皂罐 30时所吸入，而影响皂罐30的阀体活动性，因此可提升皂罐30的使用寿命。 再请同时参阅图4A 图4B所示，为本实用新型图1的剖视平面作动示意图。如 图所示，本实用新型的泡沫式自动给皂机结构，当该泡沫式自动给皂机10的感知器70受感 应时，即反馈信号至该控制电路板40起动该马达50，并由该马达50驱动该传动齿轮组51， 该传动齿轮组51上的凸轮511利用其高低落差使该摆动按压板52另一端可向下按压该按 压头31 (如图4B所示)，在该凸轮511令该摆动按压板52向下按压该按压头31的最低点 时该控制电路板40令该马达50断电，此时该马达50即可利用其惯性转动而完成一次的按 压动作，直至感知器70下一次的重新感应才有下一次的按压动作。该按压头31被按压后， 该皂罐30即藉由气体压力将皂液与气体同时经由延伸管61送达至该起泡喷头60，并由该 起泡喷头60内的起泡喷网80形成均匀的泡沫自该泡沫出口 600流出以供使用。由于本实 用新型的摆动按压板52是藉由一轴杆521与该延伸固定板21的杠杆式设计，且一端与该 凸轮511搭配，并利用该凸轮511高低落差使该摆动按压板52另一端可上下位移，按压该 按压头31达上下的效果；再则，因该摆动按压板52为杠杆作动，故为固定的轴转动作，其扭 力耗损最小，因此可提高传动齿轮组51的耐用性。 再请参阅图4C所示，为本实用新型图4A的局部放大示意图。如图所示，本实用新 型所述的罩体20内下方设有一出口朝下的起泡喷头60，该连接头62延伸有一延伸管61， 且延伸至与该起泡喷头60相连通；其中该起泡喷头60内具有一起泡网80，且该起泡喷头 60下方具有一与该延伸管61相连通的泡沫出口 600，而该泡沫出口 600周围具有一出口延 伸部601，该出口延伸部601周围具有一附着平面602 ;其中该出口延伸部601底面与该附 着平面602之间具有一凸出长度X，该凸出长度X较佳的实施长度为大于0. Olmm且小于等 于0. 8mm之间。 值得一提的是，本实用新型更藉由在该起泡喷头60下方的泡沫出口 600周围所设 计的出口延伸部601，及该出口延伸部601周围所设计的附着平面602，使得该泡沫出口 600 处所残留的泡沫会因为表面张力而扩散到周边的附着平面602，使得泡沫中的气体与皂液 分离时，皂液可因其本身所具备的表面张力，而附着在出口延伸部601周边的附着平面602 上而不致滴落，因此达到洁净的目的。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容 作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种泡沫式自动给皂机结构，所述的泡沫式自动给皂机(10)具有一下方开放的罩体(20)，该罩体(20)内容设有一按压式出皂的皂罐(30)、一与电源电性连接而工作的控制电路板(40)、一受该控制电路板(40)控制的马达(50)，以及一感知外界物体靠近而反馈信号至该控制电路板(40)起动该马达(50)旋转按压该皂罐(30)的感知器(70)；其特征在于所述的皂罐(30)上方具有一向下按压出皂液的按压头(31)，该按压头(31)上方连通接设有一连接头(62)，而在该罩体(20)内下方设有一出口朝下的起泡喷头(60)，其中该连接头(62)延伸有一延伸管(61)至与该起泡喷头(60)相连通；另该罩体(20)内延伸有一延伸固定板(21)，该延伸固定板(21)上轴设有一受该马达(50)转动而带动的传动齿轮组(51)及一摆动按压板(52)，其中该传动齿轮组(51)具有一凸轮(511)，而该摆动按压板(52)一端与该凸轮(511)轴接，另一端靠置于该按压头(31)上或该连接头(62)上。
2. 根据权利要求l所述的泡沫式自动给皂机结构，其特征在于其中所述的按压头(31) 具有一与该连接头(62)紧密接合的接嘴(311)。
3. 根据权利要求2所述的泡沫式自动给皂机结构，其特征在于其中所述的接嘴(311) 与该连接头(62)之间设有一止漏环(312)。
4. 根据权利要求3所述的泡沫式自动给皂机结构，其特征在于其中所述的止漏环 (312)为橡胶环。
5. 根据权利要求1或3所述的泡沫式自动给皂机结构，其特征在于其中所述的起泡喷 头(60)内具有一起泡网(80);而该感知器(70)设置于该起泡喷头(60)旁的罩体(20)上。
6. 根据权利要求5所述的泡沫式自动给皂机结构，其特征在于其中所述的起泡喷头 (60)下方具有一与该延伸管(61)相连通的泡沫出口 (600)。
7. 根据权利要求6所述的泡沫式自动给皂机结构，其特征在于其中所述的泡沫出口(600) 周围具有一出口延伸部(601)，而该出口延伸部(601)周围具有一附着平面(602)。
8. 根据权利要求7所述的泡沫式自动给皂机结构，其特征在于其中所述的出口延伸部(601) 底面与该附着平面(602)之间具有一凸出长度(X)。
9. 根据权利要求8所述的泡沫式自动给皂机结构，其特征在于其中所述的凸出长度 (X)大于0. Olmm且小于等于0. 8mm。
10. 根据权利要求8所述的泡沫式自动给皂机结构，其特征在于其中所述的罩体(20) 上设有一透明且可透视至该皂罐(30)的检视窗(22)，以及一显示该控制电路板(40)电源 的电源指示灯(23)。
专利摘要本实用新型是有关于用以容设由上往下按压的皂罐所设计的单机型泡沫式自动给皂机结构，所述的泡沫式自动给皂机具有一下方开放的罩体，该罩体内容设有一皂罐、一控制电路板、一马达及一感知器；其中该皂罐上方具有一按压头，该按压头上方连通接设有一连接头，而在该罩体内下方设有一起泡喷头，其中该连接头延伸有一延伸管至与该起泡喷头相连通；另该罩体内延伸有一延伸固定板，该延伸固定板上轴设有一传动齿轮组及一摆动按压板，其中该传动齿轮组具有一凸轮，而该摆动按压板一端与该凸轮轴接，另一端靠置于该按压头上或该连接头上；藉此不但符合使用者惯用下方给皂的使用方便性，更可改善皂罐及给皂机结构的使用寿命，以及改善泡沫残液滴落的问题。
文档编号A47K5/12GK201542522SQ200920178990
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者廖伟达, 李国舟, 蔡煌, 黄灿彰 申请人:和光工业股份有限公司