专利名称：压力锅的密封圈检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力锅，特别涉及能够检测密封圈是否正确安装的压力锅的密封
圈检测装置。
背景技术：
现有的压力锅，包括电压力锅及热压力锅等，一般都包括锅体和锅盖，锅盖内侧设
置有可拆卸式密封圈，以方便使用者清洗或定期更换。当使用者漏装密封圈时，会导致压力 锅在工作过程中容易泄漏高温蒸汽，不仅造成煮物时间长，工作效率降低，严重时还会发生 高温漏汽伤人现象。 针对该问题，有人提出了在压力锅上设置锅盖锁定装置的密封圈检测装置，如专 利申请号200620067904. 7，名称为"电压力锅的锅盖锁定装置"的中国实用新型专利，公开 了一种压力锅的锅盖锁定装置，包括内锅盖、锁定环和外锅盖，外锅盖上设置有可以转动的 手柄，与手柄相连的连杆，连杆一端与锁定环上的支脚相连，锁定环上设置有锁定销，锁定 销下部依次插装在锁定环以及内锅盖上。当漏装密封圈或内锅时，在锁定销中部设置的凸 台落在锁定环的限位台阶上，那么在转动手柄时，连杆将不能带动锁定环沿内锅盖的外圆 周旋转，从而可以提示漏装密封圈或未放内锅的情况。但是该专利技术采用锁定环、锁定销 等多个部件，不仅结构复杂，操作步骤多，成本高，而且该专利技术只适用于设置了锁定环 的电压力锅的密封圈检测装置情况，适用范围狭窄。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型特地提出一种结构简单，操作方便、安全性高且 适用范围较广的压力锅的密封圈检测装置，其技术方案如下 压力锅的密封圈检测装置，所述压力锅包括锅体和锅盖，所述锅盖包括刚性内盖 和设置在所述刚性内盖内侧的可拆卸式密封圈；其特征在于还包括密封圈检测装置；所 述密封圈检测装置包括A.凸块；所述凸块设置在所述锅体的顶部并径向凸出；B.开合盖 滑块；所述开合盖滑块呈"L"形并位于所述刚性内盖的外侧，其前臂设置有长条状滑孔，后 臂上设置有向内凸出的凸柱；其中所述长条状滑孔的后端部孔口的尺寸大于其余部分孔 口的尺寸；所述凸柱的顶端穿过所述刚性内盖并可以延伸到所述凸块的外缘；C.还包括导 杆，所述导杆呈"T"形，其尾端部可滑动地依次穿过所述长条状滑孔和所述刚性内盖伸到 所述密封圈所处的位置；其中所述导杆顶端部的外围尺寸小于所述长条状滑孔的后端部孔 口的尺寸但大于其余部分孔口的尺寸；D.复位弹簧；所述复位弹簧一端连接所述开合盖滑 块，另一端连接到所述锅盖的适当位置。 在本技术方案中，压力锅包括锅体与锅盖，锅体是指包括外壳、外锅、内锅等除了 锅盖以外的压力锅的其余部分，锅盖与锅体的扣合旋紧是通过设置在刚性内盖上的牙扣与 外锅的扣牙相互旋合而得以固连在外锅上。因此在采用本技术方案进行密封圈检测时，所 述的密封圈检测装置与刚性内盖一起旋转，从而达到在不影响锅盖的原有结构和性能的基础上增加密封圈检测的功能。也正由于该结构优点，本技术方案适用于在刚性内盖外面设 置外盖或不设置外盖的压力锅的情形。 所述锅盖包括刚性内盖和设置在所述刚性内盖内侧的可拆卸式密封圈，是指在压 力锅使用过程中，密封圈可以套设在刚性内盖内侧的圈架上，使用完后可以拆下清洗或更 换。 所述密封圈检测装置包括凸块、开合盖滑块，导杆及复位弹簧，是指当锅盖正确安
装密封圈时，卡在开合盖滑块前臂的长条状滑孔内呈"T"形的导杆被密封圈顶起，导杆外围
尺寸较大的顶端部上升到长条状滑孔的上方位置，即开合盖滑块此时可以相对于导杆在长
条状滑孔的长度范围内作前后移动。在锅盖旋合过程中，设置在开合盖滑块后臂上的凸柱
沿设置在锅体的顶部并径向凸出的凸块的外缘滑动，即从凸块的侧缘滑到凸块径向凸出的
顶缘上，此时凸块将给予凸柱一个背离外锅方向的径向推力，凸柱在该径向力的作用下，带
动开合盖滑块朝背离外锅方向做水平移动，即开合盖滑块相对于导杆及刚性内盖做水平移
动，刚性内盖可以与锅体进行旋紧扣合。而且，在开合盖滑块背离外锅方向做水平运动时，
复位弹簧受到外力产生变形，对开合盖滑块产生一个朝外锅方向的推力，这样不仅能防止
开合盖滑块因受力过大产生水平晃动，而且能够在外力消除后使开合盖滑块自动复位。 当锅盖漏装密封圈时，导杆在自身重力作用下，导杆尾端部穿过刚性内盖落在密
封圈所处的位置上，导杆外围尺寸较大的顶端部仍有部份高度卡在长条状滑孔的后端部孔
口部位，即开合盖滑块与导杆之间的相对位置是固定的。在旋合锅盖时，凸柱必须要滑过锅
体顶部的凸块的外缘并受到来自凸块一个背离外锅方向的推力，但由于导杆穿在刚性内盖
里，限制了开合盖滑块的水平位移，所以凸柱无法带动开合盖滑块朝背离外锅方向移动，即
在导杆的作用下，凸柱无法滑过凸块，这样就不能实现锅盖与锅体的旋合扣紧。 在该方案中，凸块设置在锅体的顶部并径向凸出，是指凸块与凸柱相适配，其作用
是，在锅盖旋合过程中，凸块可对与其接触的凸柱施加一个背离外锅方向的径向推力，因此
其在锅体顶部的具体位置由凸柱的设置相应调整，即可以设置在外锅的顶部外侧也可以设
置在压力锅的外壳与外锅之间的压圈上。 在该方案中，开合盖滑块后臂上设置有向内凸出的凸柱，是指开合盖滑块与凸柱 通过螺纹固连或两者之间制造为一体，并且凸柱的顶端朝凸块的外缘方向延伸，这样可以 保证凸柱在受到凸块的径向推力时，其水平位移的方向与外锅的径向方向保持一致。 在该方案中，复位弹簧的作用是对开合盖滑块起保护和复位功能。该功能实现的 方式可以有以下几种A、复位弹簧一端连接在开合盖滑块，另一端可以连接到锅盖的刚性 内盖；B、对于设置有外盖的压力锅，复位弹簧另一端可以连接到刚性内盖上，也可以连接到 外盖上；C、作为一种等同方案，对于连接在开合盖滑块与刚性内盖之间的情形，可以是复位 弹簧一端固定在开合盖滑块的前臂，另一端连接在刚性内盖的顶部，也可以是一端固定在 开合盖滑块的后臂上或者凸柱上，另一端则连接在刚性内盖的下端。 进一步的技术方案是，所述刚性内盖固连有呈中空状的导杆套，导杆的尾端穿过 导杆套可以伸到密封圈所处的位置；其中导杆套的内径尺寸小于导杆的顶端部的尺寸但大 于导杆尾端部的尺寸。在刚性内盖上设置导杆套，可以防止导杆在运动过程中产生轴向偏 移，且在锅盖漏装密封圈时，导杆在自身重力作用下，较大尺寸的顶部的上表面处于长条状 滑孔的后端孔口内，而下表面压接在导杆套上。[0014] 作为该方案的等同替代方式，可以在长条状滑孔的后端部孔口下部设置沉孔，所 述沉孔的孔口尺寸小于导杆顶端部的外围尺寸但大于导杆尾端部的尺寸，这样在锅盖漏装 密封圈时，导杆尾端部穿过刚性内盖落在密封圈所处的位置，而导杆外围尺寸较大的顶端 部仍有部分高度卡在长条状滑孔的后端部孔口部位。 作为该方案的另一等同替代方式，也可以增大导杆的长度，使在漏装密封圈时，导 杆的尾端部穿过刚性内盖而顶在内锅顶端的巻边上，而导杆外围尺寸较大的顶端部仍有部 份高度卡在长条状滑块的后端部孔口部位。 进一步的技术方案是，所述凸柱的顶端部位由耐温塑料制成，是指凸柱的顶端部 位既可直接由耐温塑料制造，也可以是采用耐温塑料包裹。 进一步的技术方案是，在所述刚性内盖顶部设置导向槽，所述开合盖滑块的前臂 可水平滑动地定位在所述导向槽内。 作为等同替代方案，也可以在刚性内盖顶部设置一个金属片压住开合盖滑块的前 臂，或对于设置有外盖结构的锅盖，也可将金属片设置在外盖的顶部内侧并压住开合盖滑 块的前臂。 进一步的技术方案是，所述锅盖还包括设置在所述刚性内盖外侧的外盖，所述外
盖上设置定位孔；所述开合盖滑块的后臂上设置有向外凸出的导向柱，所述导向柱可滑动
地插入所述定位孔中。这是指开合盖滑块与导向柱通过螺纹固连或两者之间制造为一体，
并且导向柱朝背离凸块外缘的方向延伸并滑动地插入外盖的定位孔内，这样不管导向柱与
凸柱是否在同一轴线上，都可以保证开合盖滑块水平移动的方向与外锅的径向方向保持一
致，同时在外盖上设置定位孔，也进一步增加了开合盖滑块水平移动的稳定性。 进一步的技术方案是，复位弹簧套在导向柱上，且复位弹簧的两端定位在开合盖
滑块和外盖上。 进一步的技术方案还可以是，在所述锅盖上设置二个或二个以上的导向筋条，是 指导向筋条对弹簧起稳定、导向作用，将复位弹簧限制在一个固定的空间内，防止弹簧在受 力变形时产生过度的径向偏移和弹出跌落，保证弹簧在受力变形时对开合盖滑块施加一个 朝外锅方向的推力；因此，导向筋条既可以设置在刚性内盖外表面上或内表面上，也可以设 置在外盖内表面上，具体设置位置由复位弹簧的设置位置相应调整。此外，导向筋条可以将 其分布在所述复位弹簧的弹簧圈外，也可以分布在弹簧圈内。 进一步的技术方案是，所述复位弹簧的两端分别连接在所述凸柱和所述刚性内盖 上。 进一步的技术方案是，所述锅体包括外锅，所述凸块可以设置在所述外锅的顶部 并径向凸出。 进一步的技术方案还可以是，所述外锅上设置有向外凸出并间隔排列的扣牙，所 述凸块可以是外锅的一个扣牙。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 1、由于在压力锅上设置密封圈检测装置，可以在旋合锅盖过程中就可以检测密封 圈的安装状态，使密封圈检测装置简单、造价更低，而且操作方便。 2、由于在锅体的顶部设置了径向凸出的凸块，以及在开合盖滑块后臂上设置向内 凸出的凸柱，不仅能在凸柱滑过凸块外缘即从凸块的侧缘滑到凸块径向凸出的顶缘上时，
5凸块给予凸柱一个背离外锅方向的径向推力，使开合盖滑块能够水平移动，而且凸块也可 以由外锅的一个扣牙来替代，使密封圈检测装置简单易行。此外，通过凸柱能否滑过凸块的 外缘，从而实现在锅盖合盖之前能检测到密封圈的安装情况，提高了压力锅的使用安全性 能。 3、由于在开合盖滑块上设置有长条状滑孔及卡在长条状滑孔上的导杆，通过导杆 是否被密封圈顶起到足够的高度，从而控制开合盖滑块与导杆的相对运动，使密封圈检测 更精确。 4、由于开合盖滑块上设置复位弹簧，不但可以防止开合盖滑块在水平滑动过程中 因受力过大产生晃动，而且能够在外力消除后使开合盖滑块自动复位。 5、在刚性内盖上设置有导杆套可限制导杆在导杆套内活动，强化了开合盖滑块相 对导杆的水平运动的稳定性。 6、由于凸柱的顶端由耐温塑料制成或由耐温塑料包裹，使凸柱滑过凸块外缘时两
者之间接触更稳固，还可以减轻对凸块的磨损程度，同时，使用耐温塑料制成或包裹的凸柱
项端，可以耐受压力锅在使用时内部的高温环境，延长了凸柱的使用寿命。 7、在刚性内盖顶部设置导向槽，对开合盖滑块在水平滑动过程中起导向定位作
用，提高了稳定性。 8、在锅盖外盖上设置定位孔，在开合盖滑块后臂上设置有向外凸出的导向柱，导 向柱可以滑动地插入外盖上的定位孔内，不仅能对开合盖滑块在水平方向上移动进行导 向，而且增强了开合盖滑块的稳定性。 9、在锅盖上设置导向筋条，增强了对弹簧的稳定、导向作用，防止复位弹簧在受力 变形时产生过度偏移和弹出跌落。 由于本实用新型具有上述优点，使本实用新型可以应用在设置有可拆卸式密封圈 的且具有一定工作内压的压力锅产品中。
图1是本实用新型实施例一中已正常安装密封圈的锅盖在开盖状态时的剖视结 构示意图； 图2是图1中A部分放大示意图； 图3是图2中B-B方向剖视的示意图； 图4是实施例一中已正常安装密封圈的锅盖在合盖状态时的局部放大图； 图5是图4中C-C方向剖视的示意图； 图6是实施例一中复位弹簧设置在开合盖滑块与刚性内盖顶部之间的局部放大 图； 图7是实施例一中开合盖滑块的结构示意图； 图8是实施例一中锅盖漏装密封圈的局部放大图； 图9是图8中D部分放大示意图； 图10和图11分别是导杆套的两种等同替代方式的示意图； 图12是实施例二中已正常安装密封圈的锅盖在合盖状态时的局部放大图； 图13是图12中E-E方向剖视的示意图；[0048] 图14是实施例二中锅盖漏装密封圈的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式
。 实施例一 如图1至图7所示，压力锅，包括锅体和锅盖，锅体包括外壳l，容纳安 装在外壳l内的外锅2，外壳1与外锅2之间设置压圈11，外锅2内设置内锅3，所述外锅2 的顶部外侧设置有扣牙21 ;锅盖包括密封圈4和刚性内盖5。在旋合锅盖时，锅盖通过刚性 内盖5的牙扣51与外锅2的扣牙21相互旋合而固连在外锅2上，密封圈4抵压在内锅3的 锅沿31上，从而在内锅3与刚性内盖5之间形成一个相对密封的空间；在锅盖上还设置了 密封圈检测装置，密封圈检测装置包括设置在外锅2的顶部外侧并径向凸出的凸块22，倒 "L"形的开合盖滑块8、呈"T"形的导杆9和设置在开合盖滑块8和刚性内盖5之间的复位 弹簧10，开合盖滑块8的前臂8A设置长条状滑孔81，后臂8B上设置向内凸出的凸柱82。 锅盖安装好密封圈4时，如图l至图5所示，在锅盖旋合过程中，设置在开合盖滑 块8的后臂8B上的凸柱82要滑过设置在外锅2顶部外侧并径向凸出的凸块22的外缘，即 从凸块22的侧缘221滑到径向凸出的顶缘222上，此时凸块22将给予凸柱82朝L方向 (即背离外锅方向)的推力，凸柱82在该推力的作用下，带动开合盖滑块8朝L方向做水平 移动，即开合盖滑块8相对于导杆9及刚性内盖5做水平移动，锅盖可以与锅体进行旋紧扣 合。而且，在开合盖滑块8朝L方向做水平动时，复位弹簧10受到外力产生变形，对开合盖 滑块8产生一个朝R方向(即朝向外锅方向)的推力，这样不仅能防止开合盖滑块8因受 力过大产生水平晃动，而且能够在外力消除后使开合盖滑块8自动复位。 当锅盖漏装密封圈4时，如图8所示，导杆9在自身重力作用下，导杆尾端部92穿 过刚性内盖5落在密封圈4所处的位置上，但由于导杆外围尺寸较大的顶端部91仍有部份 高度卡在长条状滑孔81的后端部81A孔口部位，即导杆9与开合盖滑块8之间的相对位置 是固定的。在旋合锅盖时，由于导杆9穿在刚性内盖5里，限制了开合盖滑块8的相对水平 位移，所以凸柱82无法带动开合盖滑块8朝L方向水平移动，即在导杆9的作用下，凸柱82 无法滑过凸块22外缘，这样就不能实现锅盖与锅体的旋合扣紧。 进一步的技术方案是，如图8和图9所示，在刚性内盖固连有呈中空的导杆套7，导 杆9的尾端部92穿过刚性内盖5及导杆套7并可以伸到密封圈4所处的位置；其中导杆套 7的内径尺寸小于导杆9的顶端部91的尺寸但大于导杆9的尾端部92的尺寸。在刚性内 盖5上设置导杆套7，可以防止导杆9在运动过程中产生轴向偏移，且在锅盖漏装密封圈4 时，导杆9在自身重力作用下，较大尺寸的顶端部91的下表面可以压接在导杆套7上，而上 表面处于长条状滑孔81的后端孔口 81A内，从而限制了开合盖滑块8的相对水平位移，凸 柱82无法带动开合盖滑块8朝L方向移动，这样就不能实现锅盖与锅体的旋合扣紧。 作为该方案的等同替代方式，如图10所示，可以在长条状滑孔81的后端部81A孔 口下部设置沉孔811，所述沉孔811的尺寸小于导杆9的顶端部91的外围尺寸大于导杆9 的尾端部92的尺寸，这样在锅盖漏装密封圈4时，导杆9的尾端部92穿过刚性内盖5落在 密封圈4所处的位置，而导杆外围尺寸较大的顶端部91仍卡在长条状滑孔81的后端孔口 81A部位。 作为该方案的等同替代方式，如图11所示，也可以增大导杆9的长度，使在漏装密封圈4时，导杆9的尾端部92穿过刚性内盖5而顶在内锅3顶端的巻边31上，而导杆外围 尺寸较大的顶端部91仍卡在开合盖滑块8的后端孔口 81A部位。 进一步的技术方案是，如图3和图5所示，在刚性内盖5外表面上设置二个或两个 以上的导向筋条12，且导向筋条12可以分布在复位弹簧10的弹簧圈外。 作为等同替代方案，导向筋条12也可以分布在复位弹簧10的弹簧圈内。 作为等同替代方案，当复位弹簧10设置在刚性内盖5和凸柱82之间时，则导向筋 条12设可置在刚性内盖5的内表面上，且可以分布在复位弹簧10的弹簧圈外或弹簧圈内。 进一步的技术方案是，如图6所示，复位弹簧10设置在开合盖滑块8和刚性内盖 5顶部之间，在旋合锅盖过程中，当凸柱82在凸块22的推力作用下带动开合盖滑块8朝L 方向水平移动时，复位弹簧10被拉伸，其对开合盖滑块8产生一个朝R方向的拉力，从而可 以对开合盖滑块8起到保护及复位的作用。 实施例二 在实施例一的基础上，如图12和图13所示，锅盖还包括设置在刚性内 盖5外侧并与刚性内盖5固连的外盖6，开合盖滑块8的后臂8B上设置有朝L方向(即背 离外锅方向)凸出的导向柱83，导向柱83可滑动地插入外盖6的定位孔61中，复位弹簧 10的两端分别定位在开合盖滑块8和外盖6上。 进一步的技术方案是，如图13所示，在外盖6内表面设置二个或二个以上的导向 筋条12，导向筋条12定位在复位弹簧10的弹簧圈外。 同样，作为等同替代方案，导向筋条12也可定位在复位弹簧10的弹簧圈内。 进一步的技术方案是，复位弹簧10也可以设置在开合盖滑块8与刚性内盖5之 间。 图14是锅盖漏装密封圈的局部放大图。如图14示，当锅盖漏装密封圈4时，导杆 9在自身重力作用下，导杆9尾端部92穿过刚性内盖5并落在密封圈4位置上，导杆9外围 尺寸较大的项端部91卡在长条状滑孔81的后端部孔口 81A部位。在旋合锅盖时，凸柱82 要从凸块22的侧缘221滑到凸块22径向凸出的顶缘222上，并受到一个朝L方向的径向 推力，由于导杆9限制开合盖滑块8进行相对水平位移，所以凸柱82无法带动开合盖滑块 8水平移动，即在导杆9的作用下，凸柱82无法滑过凸块22，这样就不能实现锅盖与锅体的 旋合扣紧。 同样地，在实施例二中，导杆套7的等同替代方式与实施例一的导杆套7的等同替 代方式完全相同。
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权利要求压力锅的密封圈检测装置，所述压力锅包括锅体和锅盖，所述锅盖包括刚性内盖和设置在所述刚性内盖内侧的可拆卸式密封圈；其特征在于还包括密封圈检测装置；所述密封圈检测装置包括A.凸块；所述凸块设置在所述锅体的顶部并径向凸出；B.开合盖滑块；所述开合盖滑块呈“L”形并位于所述刚性内盖的外侧，其前臂设置有长条状滑孔，后臂上设置有向内凸出的凸柱；其中所述长条状滑孔的后端部孔口的尺寸大于其余部分孔口的尺寸；所述凸柱的顶端穿过所述刚性内盖并可以延伸到所述凸块的外缘；C.还包括导杆，所述导杆呈“T”形，其尾端部可滑动地依次穿过所述长条状滑孔和所述刚性内盖伸到所述密封圈所处的位置；其中所述导杆顶端部的外围尺寸小于所述长条状滑孔的后端部孔口的尺寸但大于其余部分孔口的尺寸；D.复位弹簧；所述复位弹簧一端连接所述开合盖滑块，另一端连接到所述锅盖的适当位置。
2. 根据权利要求1所述的压力锅的密封圈检测装置，其特征在于所述刚性内盖上固 连有呈中空状的导杆套；所述导杆的尾端部穿过所述导杆套可以伸到所述密封圈所处的位 置；其中所述导杆套的内径尺寸小于所述导杆的顶端部的尺寸但大于所述导杆的尾端部的 尺寸。
3. 根据权利要求1所述的压力锅的密封圈检测装置，其特征在于所述凸柱的顶端部 位由耐温塑料制成。
4. 根据权利要求1所述的压力锅的密封圈检测装置，其特征在于在所述刚性内盖的 顶部设置导向槽，所述开合盖滑块的前臂可水平滑动地定位在所述导向槽内。
5. 根据权利要求1所述的压力锅的密封圈检测装置，其特征在于所述锅盖还包括设 置在所述刚性内盖外侧的外盖，所述外盖上设置定位孔；所述开合盖滑块的后臂上设置有 向外凸出的导向柱，所述导向柱可滑动地插入所述定位孔中。
6. 根据权利要求5所述的压力锅的密封圈检测装置，其特征在于所述复位弹簧套在 导向柱上，且所述复位弹簧的两端定位在所述开合盖滑块和所述外盖上。
7. 根据权利要求1所述的压力锅的密封圈检测装置，其特征在于在所述锅盖上设置 二个或二个以上的导向筋条。
8. 根据权利要求1所述的压力锅的密封圈检测装置，其特征在于所述复位弹簧的两 端分别连接在所述凸柱和所述刚性内盖上。
9. 根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的压力锅的密封圈检测装置，其特征在于 所述锅体包括外锅，所述凸块可以设置在所述外锅的顶部外侧并径向凸出。
10. 根据权利要求9所述的压力锅的密封圈检测装置，其特征在于所述外锅上设置有向外凸出并间隔排列的扣牙，所述凸块可以是外锅的一个扣牙。
专利摘要本实用新型公开了一种压力锅的密封圈检测装置，所述密封圈检测装置包括凸块、开合盖滑块，导杆及复位弹簧；当锅盖安装密封圈时，卡在开合盖滑块滑孔内的导杆被密封圈顶起，导杆顶端部上升到滑孔的上方位置，在锅盖旋合过程中，设置在开合盖滑块上的凸柱可沿凸块的外缘滑动，此时凸块给予凸柱一个背离外锅方向的径向推力，凸柱带动开合盖滑块朝背离外锅方向做水平移动，刚性内盖可以与锅体进行旋紧扣合；在锅盖漏装密封圈时，导杆在自身重力作用下，导杆顶端部卡在长条状滑孔内，限制了开合盖滑块进行水平位移，进而阻止锅盖与锅体的旋合扣紧。本实用新型结构简单，操作方便、安全性高，适用于设置有可拆卸式密封圈的压力锅。
文档编号A47J27/09GK201468975SQ20092019360
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者简伟文, 黄冠明 申请人:广东伊立浦电器股份有限公司