专利名称：可旋转管道的脱脂槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗装置，特别是涉及一种可旋转管道的脱脂槽装置。
背景技术：
管道脱脂是冶建企业特别是氧气管道施工项目非常重要的一项工作。主氧气管道 工程的管道规格一般由小325*8 小630*12组成的、单根重量都在0. 6吨 1. l吨之间，原先 脱脂工作用槽式浸泡法，脱脂液面高于管道的直径100mm左右，并用吊车反复起吊管道，保 证管道内壁充分接触脱脂液，材料费、机械费、劳动强度非常大，而且综合效率非常低，并且 由于脱脂液液面较高，经常进溅伤人。这种传统的管道脱脂方法成本高、并严重的制约了管 道施工的工作效率，
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的可 旋转管道的脱脂槽装置。 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案 —种可旋转管道的脱脂槽装置，包括脱脂槽、旋转导辊装置、加固槽钢、杂质隔离 槽钢和管道旋转扭杆，脱脂槽底部设有旋转导辊装置，脱脂槽下部焊接有杂质隔离槽钢，脱 脂槽外侧焊接有加固槽钢，脱脂槽上部设有管道旋转扭杆。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 结构简单，成本低，工作效率高，且保证了施工人员安全和管道内部脱脂除油质
图1为本实用新型主视图； 图2为图1的A-A向视图。
具体实施方式—种可旋转管道6的脱脂槽1装置，如图1、图2所示，包括脱脂槽1、旋转导辊装 置2、加固槽钢3、杂质隔离槽钢4和管道旋转扭杆7，脱脂槽1底部设有旋转导辊装置2，脱 脂槽1下部焊接有杂质隔离槽钢4，脱脂槽1外侧焊接有加固槽钢3，脱脂槽1上部设有管 道旋转扭杆7。 实施例一 下面通过具体实施例来阐述本实用新型及利用本实用新型给管道6脱脂的过程。 首先制作长13000mm、宽800mm、高1200mm的脱脂槽l，在脱脂槽1内布置4套旋 转导辊装置2 (辊心间距为300mm)，并在下部焊接4套杂质隔离槽钢4，可使脱脂管道6下 壁与脱脂槽1内杂质隔离。管道6脱脂时倒入槽内的脱脂液5高于导辊上面100mm即可，使用管道旋转扭杆7满足旋转小630 小325之间管道6的旋转脱脂。为保证脱脂槽1的强 度，在脱脂槽1外侧焊接6套三角型加固槽钢3。
权利要求一种可旋转管道的脱脂槽装置，其特征在于，包括脱脂槽、旋转导辊装置、加固槽钢、杂质隔离槽钢和管道旋转扭杆，脱脂槽底部设有旋转导辊装置，脱脂槽下部焊接有杂质隔离槽钢，脱脂槽外侧焊接有加固槽钢，脱脂槽上部设有管道旋转扭杆。
专利摘要本实用新型涉及一种可旋转管道的脱脂槽装置，包括脱脂槽、旋转导辊装置、加固槽钢、杂质隔离槽钢和管道旋转扭杆，脱脂槽底部设有旋转导辊装置，脱脂槽下部焊接有杂质隔离槽钢，脱脂槽外侧焊接有加固槽钢，脱脂槽上部设有管道旋转扭杆。本实用新型装置结构简单，操作简便，可广泛用于管道的清洁脱脂。
文档编号B08B9/02GK201519682SQ20092020363
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者彭凤铁, 王希武 申请人:中冶东北建设有限公司机械安装工程公司