挂壁用压力清洗设备的制作方法

文档序号:1405947阅读:249来源:国知局
专利名称:挂壁用压力清洗设备的制作方法
技术领域
挂壁用压力清洗设备技术领域[0001]本实用新型涉及清洗装置,尤其涉及一种挂壁用压力清洗设备。
技术背景[0002]现有的清洗设备在使用时需要将该清洗设备从储藏间取出,使用完毕时,将清 洗设备放回储藏间,这样让用户往复操作,给用户带来非常不便,另外,该清洗设备具 有一定体积,占用一定的储藏空间,在有限的储藏间放置更多物品的时候,就显得比较 拥挤。另外,该清洗设备竖直放置时容易倾倒,导致清洗设备零部件损坏。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种储存以及使用便捷的压力清洗设备。[0004]为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方 案是一种挂壁用压力清洗设备,包括壳体,所述壳体内设置有泵及驱动马达,所述驱 动马达驱动泵转动,壳体上设置有低压进水口与高压出水口,从低压进水口进入的液体 由所述泵增压后泵送至高压出水口,与挂壁挂接处的壳体上设置有把手。[0005]根据本实用新型的另一个实施例,挂壁用压力清洗设备进一步包括所述低压进 水口轴线、所述高压出水口轴线与挂墙的平面方向平行。[0006]根据本实用新型的另一个实施例,挂壁用压力清洗设备进一步包括所述低压进 水口与所述高压出水口分别位于壳体两侧。[0007]根据本实用新型的另一个实施例,挂壁用压力清洗设备进一步包括所述把手与 壳体一体设置。[0008]根据本实用新型的另一个实施例,挂壁用压力清洗设备进一步包括所述驱动马 达的轴线垂直于水平面。[0009]根据本实用新型的另一个实施例,挂壁用压力清洗设备进一步包括所述把手位 于壳体顶部。[0010]本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型提高了储藏间的使用效 率,缩小了存放空间,便于用户存储;另外当该清洗设备挂于墙体上时,有效避免了清 洗设备倾倒,保证清洗设备高效运转。


[0011]图1是本发明的优选实施例的结构示意图;[0012]图2是本发明另一方向的投影的优选实施例的结构示意图;[0013]图3是图1的剖视示意图;[0014]图4是图3中A-A向的剖视示意图;[0015]图5是图3中B-B向的剖视示意图;[0016]图6是本发明另一中状态的优选实施例的结构示意图;[0017]图7是本发明搬运时的优选实施例结构示意图;[0018]图中1、壳体,3、泵,5、驱动马达,7、轮子,9、支架,11、低压进水口, 13、高压出水口,15、支承,17、收容槽,19、卡槽,21、支点,23、导向槽,25、把 手,27、手柄,29、连接杆,31、通槽,37、电源线,39、挂钩,41、喷枪,43、卡 扣,45、开关。
具体实施方式
[0019]现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为 简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。[0020]如图1-5所示,一种挂壁用压力清洗设备,包括壳体1,所述壳体1内设置有泵 3及驱动马达5,所述驱动马达5驱动泵3转动,壳体1上设置有低压进水口 11与高压出 水口 13,从低压进水口 11进入的液体由所述泵3增压后泵送至高压出水口 13,与挂壁挂 接处的壳体1上设置有把手25。当该清洗设备存储时,该清洗设备竖直放置,驱动马达 5轴线X与水平面垂直,有效缩小清洗设备存放空间,便于用户存放;当该清洗设备使用 时,该清洗设备水平放置,驱动马达5轴线X与水平面平行,能够有效降低压力清洗机的 重心,改善了压力清洗机受力分布情况,较好的避免了压力清洗设备在使用时倾倒的可 能。本发明还优选驱动马达5轴线X与泵3轴线Y平行设置。[0021]其中,所述低压进水口 11轴线、所述高压出水口 13轴线与挂墙的平面方向平 行。而所述低压进水口 11与所述高压出水口 13分别位于壳体1两侧。[0022]当高压清洗设备挂墙设置时,所述驱动马达5的轴线垂直于水平面。[0023]为便于清洗设备短距离运输方便,本发明中的壳体1上设置有轮子7,该轮子7 对称分布与壳体1的两侧,该轮子7与壳体1转动连接。所述轮子7的轴线与驱动马达 5的轴线X垂直设置。[0024]为便于使用,壳体1上设置有支承15与轮子7,当清洗设备水平放置时,所述支 承15与轮子7设置于壳体1的底部;如图2-3所示,当清洗设备竖直放置时,轮子7设置 于壳体1的底部,壳体1底部还设置有支架9,所述支架9与壳体1可转动连接,该支架 9既可以保证清洗设备在竖直放置时保持清洗设备稳定,又可以清洗设备在使用时悬挂高 压水管等相关附件。[0025]如图3、图5所示,为保证支架9在存储时不占用地方,以及防止清洗设备在不 使用时支架9损坏,本发明优选壳体1上设置有收容槽17,所述支架9可收容于收容槽 17内。而当支架9需要使用时,为便于支架9固定,所述壳体1上设置有卡槽19,该卡 槽19与所述支架9可卡合连接,将支架9与卡槽19卡合,即实现支架9与壳体1固定。 本发明为便于支架9与壳体1连接,壳体1上设置有支点21,支架9上设置有与支点21 相配合的导向槽23,所述支点21伸入导向槽23内,有效保证支架9与壳体1连接。[0026]当清洗设备竖直放置时,所述的壳体1的顶部设置有把手25,该把手25与壳体 1 一体设置,需要搬运或挂与墙体上储存时,都可以使用该把手25,该把手25至少可以 承重整个清洗设备的重量,为此,该把手25为用户带来搬运或存放等便利。[0027]如图7所示,当清洗设备竖直放置时,所述的壳体1的顶部设置有拉伸手柄27, 该手柄27通过连接杆四与壳体1活动连接,壳体1内设置有收容连接杆四的通槽31, 通过该手柄27能够便于用户短距离运输该清洗设备。当需要短距离运输该清洗设备时, 将手柄27从壳体1中拉出,连接杆四从通槽31拉出,但是连接杆四的末端至少部分位 于壳体1内。[0028]如图3所示,当手柄27从壳体1中拉出时,为防止用户的手被手柄27与把手25 夹伤,本发明所述手柄27与所述把手25之间间隔分开设置,且清洗设备在水平放置时, 手柄27与把手25在水平方向上的最小距离H大于零,或者是手柄27与把手25在水平方 向上的最小距离H大于用户手指厚度。[0029]当该清洗设备竖直放置时,该手柄27的位置低于把手25的位置,采用此种方式 便于该清洗设备挂墙时给挂件腾出空间。[0030]为便于该清洗设备结构紧凑,本发明优选所述手柄27与所述连接杆四水平取向 呈角度设置,所述手柄与所述连接杆水平取向夹角为α,其中该手柄27与所述连接杆四 水平取向之间的角度优选为30°。[0031]如图3-4所示,所述低压进水口 11位于壳体1的左侧,所述高压出水口 13位于 壳体1的右侧,所述壳体1左侧设置有电源线37的挂钩39,所述壳体1右侧设置有喷枪 41的卡扣43。另外,本发明还优选低压进水口 11轴线及高压出水口 13轴线与轮子7的 轴线平行,有效缩短了水从低压进水口 11至高压出水口 13的距离,提高了泵的使用效 率,节能环保。[0032]如图6所示,该清洗设备水平放置于地面时,该支架9也可以使用,将支架9从 收容槽17内移出,转动支架9,支架9沿支点21转动,转动到与卡槽19平行位置后, 支架9上的导向槽23沿支点21滑动,然后将支架9卡入卡槽19内,然后,可以在支架 9上放置高压水管,挂喷枪等物品,方便实用。[0033]本发明工作过程如下[0034]当该清洗设备放置于地面使用时,将该清洗设备卧倒,即将该清洗设备水平放 置,驱动马达5轴线X与水平面平行,将电源线37与电源电性连接,然后将低压进水口 11与自来管连通,高压出水口 13与喷枪41连通,启动开关45,便可进行高压冲洗。[0035]当该清洗设备挂墙使用时,首先将电源线37与电源电性连接,然后将低压进水 口 11与自来管连通,高压出水口 13与喷枪连通,然后将该清洗设备的把手25挂于墙体 的挂钩上,启动开关45,便可进行高压冲洗。[0036]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作 人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本 项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定 其技术性范围。
权利要求1.一种挂壁用压力清洗设备,包括壳体,所述壳体内设置有泵及驱动马达,所述驱 动马达驱动泵转动,壳体上设置有低压进水口与高压出水口,从低压进水口进入的液体 由所述泵增压后泵送至高压出水口,其特征在于与挂壁挂接处的壳体上设置有把手。
2.根据权利要求1所述的挂壁用压力清洗设备,其特征在于所述低压进水口轴 线、所述高压出水口轴线与挂墙的平面方向平行。
3.根据权利要求2所述的挂壁用压力清洗设备,其特征在于所述低压进水口与所 述高压出水口分别位于壳体两侧。
4.根据权利要求1所述的挂壁用压力清洗设备,其特征在于所述把手与壳体一体 设置。
5.根据权利要求1所述的挂壁用压力清洗设备,其特征在于所述驱动马达的轴线 垂直于水平面。
6.根据权利要求1所述的挂壁用压力清洗设备,其特征在于所述把手位于壳体顶部。
专利摘要本实用新型涉及一种挂壁用压力清洗设备,包括壳体,所述壳体内设置有泵及驱动马达,所述驱动马达驱动泵转动,壳体上设置有低压进水口与高压出水口,从低压进水口进入的液体由所述泵增压后泵送至高压出水口,与挂壁挂接处的壳体上设置有把手。本实用新型提高了储藏间的使用效率,缩小了存放空间,便于用户存储;另外当该清洗设备挂于墙体上时,有效避免了清洗设备倾倒,保证清洗设备高效运转。
文档编号B08B13/00GK201807569SQ20102054454
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者陈寅 申请人:常州格力博工具技术研发有限公司
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