专利名称：具有支架的压力清洗设备的制作方法
技术领域：
具有支架的压力清洗设备技术领域[0001]本实用新型涉及清洗装置，尤其涉及一种具有支架的压力清洗设备。
技术背景[0002]现有的小型清洗设备包括壳体，壳体内设置有驱动马达与泵，且小型的清洗设 备一般将驱动马达的轴线与地面垂直设置，采用该方式布局后，导致该清洗设备重心提 高，导致整个机器重心不稳，容易倾倒，影响清洗设备正常工作。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种重心稳定、防止倾倒的压力清洗设 备。[0004]为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方 案是一种具有支架的压力清洗设备，包括壳体，所述壳体内设置有泵及驱动马达，所 述驱动马达驱动泵转动，壳体上设置有低压进水口与高压出水口，从低压进水口进入的 液体由所述泵增压后泵送至高压出水口，所述壳体上设置有支承与轮子，当清洗设备水 平放置时，所述支承与轮子设置于壳体的底部；当清洗设备竖直放置时，轮子设置于壳 体的底部，壳体底部还设置有支架，所述支架与壳体可转动连接。[0005]根据本实用新型的另一个实施例，具有支架的压力清洗设备进一步包括所述壳 体上设置有收容槽，所述支架可收容于收容槽内。[0006]根据本实用新型的另一个实施例，具有支架的压力清洗设备进一步包括所述壳 体上设置有卡槽，该卡槽与所述支架可卡合连接。[0007]根据本实用新型的另一个实施例，具有支架的压力清洗设备进一步包括所述壳 体上设置有支点，支架上设置有与支点相配合的导向槽，所述支点可伸入导向槽内。[0008]根据本实用新型的另一个实施例，具有支架的压力清洗设备进一步包括当清洗 设备竖直放置时，驱动马达的轴线垂直于水平面。[0009]本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型能够有效防止清洗设备 倾倒，保证清洗设备有正常工作，提高清洗设备的稳定性。
[0010]图1是本发明的优选实施例的结构示意图；[0011]图2是本发明另一方向的投影的优选实施例的结构示意图；[0012]图3是图1的剖视示意图；[0013]图4是图3中A-A向的剖视示意图；[0014]图5是图3中B-B向的剖视示意图；[0015]图6是本发明另一中状态的优选实施例的结构示意图；[0016]图7是本发明搬运时的优选实施例结构示意图；3[0017]图中1、壳体，3、泵，5、驱动马达，7、轮子，9、支架，11、低压进水口， 13、高压出水口，15、支承，17、收容槽，19、卡槽，21、支点，23、导向槽，25、把 手，27、手柄，29、连接杆，31、通槽，37、电源线，39、挂钩，41、喷枪，43、卡 扣，45、开关。
具体实施方式
[0018]现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为 简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。[0019]如图1-5所示，一种具有支架的压力清洗设备，包括壳体1，所述壳体1内设置 有泵3及驱动马达5，所述驱动马达5驱动泵3转动，壳体1上设置有低压进水口 11与高 压出水口 13，从低压进水口 11进入的液体由所述泵3增压后泵送至高压出水口 13，当该 清洗设备存储时，该清洗设备竖直放置，驱动马达5轴线X与水平面垂直，有效缩小清洗 设备存放空间，便于用户存放；当该清洗设备使用时，该清洗设备水平放置，驱动马达 5轴线X与水平面平行，能够有效降低压力清洗机的重心，改善了压力清洗机受力分布情 况，较好的避免了压力清洗设备在使用时倾倒的可能。本发明还优选驱动马达5轴线X 与泵3轴线Y平行设置。[0020]为便于清洗设备短距离运输方便，本发明中的壳体1上设置有轮子7，该轮子7 对称分布与壳体1的两侧，该轮子7与壳体1转动连接。所述轮子7的轴线与驱动马达 5的轴线X垂直设置。[0021]为便于使用，壳体1上设置有支承15与轮子7，当清洗设备水平放置时，所述支 承15与轮子7设置于壳体1的底部；如图2-3所示，当清洗设备竖直放置时，轮子7设置 于壳体1的底部，壳体1底部还设置有支架9，所述支架9与壳体1可转动连接，该支架 9既可以保证清洗设备在竖直放置时保持清洗设备稳定，又可以清洗设备在使用时悬挂高 压水管等相关附件。[0022]如图3、图5所示，为保证支架9在存储时不占用地方，以及防止清洗设备在不 使用时支架9损坏，本发明优选壳体1上设置有收容槽17，所述支架9可收容于收容槽 17内。而当支架9需要使用时，为便于支架9固定，所述壳体1上设置有卡槽19，该卡 槽19与所述支架9可卡合连接，将支架9与卡槽19卡合，即实现支架9与壳体1固定。 本发明为便于支架9与壳体1连接，壳体1上设置有支点21，支架9上设置有与支点21 相配合的导向槽23，所述支点21伸入导向槽23内，有效保证支架9与壳体1连接。[0023]当清洗设备竖直放置时，所述的壳体1的顶部设置有把手25，该把手25与壳体 1 一体设置，需要搬运或挂与墙体上储存时，都可以使用该把手25，该把手25至少可以 承重整个清洗设备的重量，为此，该把手25为用户带来搬运或存放等便利。[0024]如图7所示，当清洗设备竖直放置时，所述的壳体1的顶部设置有拉伸手柄27， 该手柄27通过连接杆四与壳体1活动连接，壳体1内设置有收容连接杆四的通槽31， 通过该手柄27能够便于用户短距离运输该清洗设备。当需要短距离运输该清洗设备时， 将手柄27从壳体1中拉出，连接杆四从通槽31拉出，但是连接杆四的末端至少部分位 于壳体1内。连接杆四一端与手柄27连接，连接杆四的另外一端与壳体1连接，所述连接杆四至少部分位于壳体1内。[0025]如图3所示，当手柄27从壳体1中拉出时，为防止用户的手被手柄27与把手25 夹伤，本发明所述手柄27与所述把手25之间间隔分开设置，且清洗设备在水平放置时， 手柄27与把手25在水平方向上的最小距离H大于零，或者是手柄27与把手25在水平方 向上的最小距离H大于用户手指厚度。[0026]当该清洗设备竖直放置时，该手柄27的位置低于把手25的位置，采用此种方式 便于该清洗设备挂墙时给挂件腾出空间。[0027]为便于该清洗设备结构紧凑，本发明优选所述手柄27与所述连接杆四水平取向 呈角度设置，其中该手柄27与所述连接杆四水平取向之间的角度优选为30°。[0028]如图3-4所示，所述低压进水口 11位于壳体1的左侧，所述高压出水口 13位于 壳体1的右侧，所述壳体1左侧设置有电源线37的挂钩39，所述壳体1右侧设置有喷枪 41的卡扣43。另外，本发明还优选低压进水口 11轴线及高压出水口 13轴线与轮子7的 轴线平行，有效缩短了水从低压进水口 11至高压出水口 13的距离，提高了泵的使用效 率，节能环保。[0029]如图6所示，该清洗设备水平放置于地面时，该支架9也可以使用，将支架9从 收容槽17内移出，转动支架9，支架9沿支点21转动，转动到与卡槽19平行位置后， 支架9上的导向槽23沿支点21滑动，然后将支架9卡入卡槽19内，然后，可以在支架 9上放置高压水管，挂喷枪等物品，方便实用。[0030]本发明工作过程如下[0031]当该清洗设备放置于地面使用时，将该清洗设备卧倒，即将该清洗设备水平放 置，驱动马达5轴线X与水平面平行，将电源线37与电源电性连接，然后将低压进水口 11与自来管连通，高压出水口 13与喷枪41连通，启动开关45，便可进行高压冲洗。[0032]当该清洗设备挂墙使用时，首先将电源线37与电源电性连接，然后将低压进水 口 11与自来管连通，高压出水口 13与喷枪连通，然后将该清洗设备的把手25挂于墙体 的挂钩上，启动开关45，便可进行高压冲洗。[0033]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本 项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定 其技术性范围。
权利要求1.一种具有支架的压力清洗设备，包括壳体，所述壳体内设置有泵及驱动马达，所 述驱动马达驱动泵转动，壳体上设置有低压进水口与高压出水口，从低压进水口进入的 液体由所述泵增压后泵送至高压出水口，其特征在于所述壳体上设置有支承与轮子， 当清洗设备水平放置时，所述支承与轮子设置于壳体的底部；当清洗设备竖直放置时， 轮子设置于壳体的底部，壳体底部还设置有支架，所述支架与壳体可转动连接。
2.根据权利要求1所述的具有支架的压力清洗设备，其特征在于所述壳体上设置 有收容槽，所述支架可收容于收容槽内。
3.根据权利要求1所述的具有支架的压力清洗设备，其特征在于所述壳体上设置 有卡槽，该卡槽与所述支架可卡合连接。
4.根据权利要求1所述的具有支架的压力清洗设备，其特征在于所述壳体上设置 有支点，支架上设置有与支点相配合的导向槽，所述支点可伸入导向槽内。
5.根据权利要求1所述的具有支架的压力清洗设备，其特征在于当清洗设备竖直 放置时，驱动马达的轴线垂直于水平面。
专利摘要本实用新型涉及一种具有支架的压力清洗设备，包括壳体，所述壳体内设置有泵及驱动马达，所述驱动马达驱动泵转动，壳体上设置有低压进水口与高压出水口，从低压进水口进入的液体由所述泵增压后泵送至高压出水口，所述壳体上设置有支承与轮子，当清洗设备水平放置时，所述支承与轮子设置于壳体的底部；当清洗设备竖直放置时，轮子设置于壳体的底部，壳体底部还设置有支架，所述支架与壳体可转动连接。本实用新型能够有效防止清洗设备倾倒，保证清洗设备有正常工作，提高清洗设备的稳定性。
文档编号B08B3/02GK201807567SQ20102054450
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者陈寅 申请人:常州格力博工具技术研发有限公司