专利名称：快速安全制浆的豆浆机的制作方法
技术领域：
快速安全制浆的豆浆机技术领域[0001]本实用新型涉及一种食品加工机，尤其涉及一种快速安全制浆的豆浆机。
技术背景[0002]本申请人先前申请了一种自熟化豆浆机，该自熟化豆浆机包括机座、控制单 元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机、粉碎熟化器及预热机构，电机或粉碎熟化器 安装在机座上，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎 熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之 间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，预热机构在粉碎熟化前加热水和/或物料。所述 自熟化豆浆机通过粉碎刀具搅动物料与水在粉碎熟化器内粉碎制浆的同时将豆浆熟化， 如此粉碎物料和熟化物料同时进行，省去了浆液的熬煮时间，进一步缩短了制浆时间， 省去了对应的熬煮结构，简化了豆浆机的结构，节约了成本。[0003]为了增强上述自熟化豆浆机的使用安全性，本申请人对上述自熟化豆浆机的进 料通道及泄压装置作了进一步的研究。实用新型内容[0004]有鉴于此，有必要提供一种快速安全制浆的豆浆机。[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的[0006]一种快速安全制浆的豆浆机，包括机座、控制单元、带有刀轴的粉碎刀具、粉 碎熟化器、进料机构以及带动粉碎刀具旋转的电机，电机或粉碎熟化器安装在机座上， 电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，进料机构包括进料通道以及对应 进料通道开设于粉碎熟化器周壁的进料口，所述进料口靠近刀轴设置。[0007]所述进料口与刀轴之间的最大距离小于5cm。[0008]所述进料口与刀轴之间的最大距离小于该粉碎刀具的刀翼末端至刀轴的距离。[0009]所述粉碎熟化器内的制浆液面与进料口之间的距离与粉碎熟化器在刀轴方向上 的高度的比值为1:6至1:2。[0010]所述进料通道的输出方向与刀轴的夹角小于45度。[0011]所述粉碎熟化器通过进料口及进料通道与外界大气连通。[0012]所述快速安全制浆的豆浆机还包括泄压装置，该泄压装置装设于粉碎熟化器 上。[0013]所述泄压装置包括贯通开设于粉碎熟化器周壁的泄压孔以及密封该泄压孔的硅 胶密封套。[0014]所述快速安全制浆的豆浆机还包括设置在粉碎熟化器底部的排浆机构，该排浆 机构包括排浆通道及用于控制浆液流出的排浆器，该排浆通道贯通开设于粉碎熟化器的 底部，该排浆器包括阀体及阀芯，该阀体对应排浆通道固接于该粉碎熟化器上，该阀芯 可转动地装设于该阀体内，阀芯为带切口的硅胶泄压片。[0015]所述切口的形状为十字形、一字型、折线形或弧形。[0016]本实用新型的有益效果是[0017]本实用新型通过将进料口与刀轴之间的最大距离设置在小于5cm的范围内，且 进料口与刀轴之间的最大距离小于该粉碎刀具的刀翼末端至刀轴的距离，使得进料通道 尽可能设置在刀轴附近，即进料通道周围的浆液受到的离心力较小，从而避免浆液由进 料通道快速激烈地喷射出粉碎熟化器，造成安全隐患。[0018]另外，本实用新型通过将粉碎熟化器内的制浆液面与进料通道之间的距离与粉 碎熟化器在刀轴方向上的高度的比值控制在1:6至1:2范围内，使得物料与粉碎熟化器的 制浆量及电机的负载匹配，降低了物料从进料通道喷溅出粉碎熟化器的危险。本实用新 型中粉碎熟化器内的制浆液面与进料通道之间的距离与粉碎熟化器在刀轴方向上的高度 的比值控制在1:3，防喷溅效果最好。[0019]所述进料通道的输出方向与刀轴的夹角小于45度，使得进料通道趋近于竖直方 向上，而浆液在粉碎刀具的搅动下，其运动方向通常为水平切向方向，如此必然降低了 浆液由进料通道喷溅的强度，另外，即使浆液进入到了进料通道也能在自身重力作用下 回流至刀轴附近，从而降低浆液在进料通道的高度，防止溢出。[0020]除此以外，本实用新型还在粉碎熟化器上设置了泄压装置，有效控制粉碎熟化 器内制浆过程中产生的压力，实现安全制浆的效果。[0021]本实用新型的泄压装置包括安装在排浆机构上的硅胶泄压片，在正常制浆时， 硅胶泄压片起到密封排浆机构的效果，当压力超过排浆机构承受能力时，硅胶泄压片上 开设的十字形切口受压力作用涨开，实现泄压的效果。
[0022]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0023]图1是本实用新型快速安全制浆的豆浆机第一较佳实施方式的立体组装图；[0024]图2是图1所示进料机构等的立体分解图；[0025]图3是图2所示进料机构等的剖面示意图；[0026]图4是本实用新型快速安全制浆的豆浆机第二较佳实施方式的示意图。[0027]图中部件名称对应的标号如下[0028]10、豆浆机；11、机座；111、底座；112、顶板；1121、通孔；113、支臂； 12、控制单元；131、粉碎熟化器；1311、安装部；1312、轴孔；132、进料机构； 133、排浆机构；1331、排浆通道；1332、排浆器；1333、阀体；1334、阀芯；1335、 连接体；1336、操作部；1337、连接座；1338、切口 ； 134、粉碎刀具；1341、刀轴； 135、电机；136、进料组件；1361、料仓；1362、进料通道；137、进水组件；1371、 水箱；1372、加热膜；1373、进水管；1374、单向阀；20、豆浆机；21、泄压装置； 211、泄压孔；212、硅胶密封套；30、豆浆机。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述[0030]本实用新型快速安全制浆的豆浆机适用于制备豆浆及米糊等浆液或糊类食品。本实用新型所指的物料是指粉碎前的豆子或大米等原料。[0031]实施方式一[0032]请一并参阅图1、图2及图3所示的本实用新型快速安全制浆的豆浆机的第一较 佳实施方式，该快速安全制浆的豆浆机10包括机座11、控制单元12、粉碎熟化器131、 进料机构132、排浆机构133、带有刀轴1341的粉碎刀具134、带动粉碎刀具134旋转的 电机135及预热机构。电机135或粉碎熟化器131安装在机座11上，电机135与控制单 元12电连接。粉碎刀具134位于粉碎熟化器131内。粉碎刀具134搅动物料和水在粉 碎熟化器131内循环粉碎制浆。该进料机构132及排浆机构133分别与粉碎熟化器131 相连通。预热机构在粉碎熟化前加热水和/或物料。在本实施方式中，该刀轴1341即 为电机135的电机轴。[0033]所述机座11大致为一 “U”形体，其包括底座111、与底座111相对设置的顶 板112以及连接该顶板112与底座111的支臂113。该顶板112上开设一通孔1121，以 便使电机135及进料机构132穿过通孔1121安装在粉碎熟化器131上。[0034]所述粉碎熟化器131为在立体空间上围绕粉碎刀具134设置的密闭或近似密闭大 致为球体的容器，该粉碎熟化器131的周壁在立体空间上均邻接粉碎刀具134设置。在本 实施方式中，该粉碎熟化器131为变形空心球体，其周壁的内表面设计为流线形弧面。 密闭或近似密闭的粉碎熟化器131使得粉碎刀具134在其内制浆时可以大大地减少噪音传 递至粉碎熟化器131外，具有降噪作用。此外，密闭或近似密闭结构也可以增强物料和 水在粉碎熟化器131内的循环压力，有益于提高物料的粉碎效果。该粉碎熟化器131的 周壁还设有安装部1311。该电机135通过螺栓“立式”固定于该安装部1311上。该安 装部1311贯通开设一轴孔1312。该电机135的电机轴穿过该安装部1311的轴孔1312而 伸入该粉碎熟化器131内。[0035]所述进料机构132包括用于将物料置入粉碎熟化器131的进料组件136和用于将 水注入粉碎熟化器131的进水组件137 (如图1)。[0036]所述粉碎刀具134装设于刀轴1341的末端上，本实施方式中该刀轴1341即为电 机135的电机轴。该粉碎刀具134包括至少一个具有抽送浆液功能的刀翼。[0037]所述进料组件136包括料仓1361及贯通开设于粉碎熟化器131周壁的进料通道 1362以及对应进料通道1362开设于粉碎熟化器131周壁的进料口 1363。该进料通道1362 一端与料仓1361连通，另一端通过进料口 1363与粉碎熟化器131连通。该料仓1361通 过螺钉对应该进料通道1362安装于该粉碎熟化器131的周壁上。本实施方式中，进料通 道1362与外界大气相通，有效降低粉碎熟化器131内制浆过程中产生的压强，实现安全 制浆的效果。另外，该进料口 1363与刀轴1341之间的最大距离d小于5cm，如此保证了 进料口 1363靠近刀轴1341设置，即进料口 1363周围的浆液受到的离心力较小，从而避 免浆液由进料通道1362快速激烈地喷射出粉碎熟化器131外，达到安全制浆的目的，若 该距离d大于5cm，则进料口 1363距离刀轴1341较远，即物料受到粉碎刀具134的离心 作用，在距离刀轴1341的远处线速度越大，容易由进料口 1363快速激烈地喷射出粉碎熟 化器131外，造成安全隐患。在本实施方式中，结合电机135的功率与物料的匹配，设 定最佳进料口 1363与刀轴1341之间的最大距离d为2.5cm。同样道理，将进料口 1363 与刀轴1341之间的最大距离d设计为小于该粉碎刀具134的刀翼末端至刀轴1341的距离D。此外，将所述进料通道1362的输出方向与刀轴1341的夹角小于45度，如此使得进 料通道1362趋近于竖直方向上，而浆液在粉碎刀具1 的搅动下朝向水平切向方向运动，如 此必然降低了浆液由进料口 1363喷溅的强度，另外，即使浆液进入到了进料通道也能在 自身重力作用下回流至刀轴1341附近，从而降低浆液在进料通道的高度，防止溢出。[0038]所述进水组件137包括水箱1371、进水管1373及贯通开设于粉碎熟化器131周 壁的进水通道。在本实施方式中，该进水通道与进料通道1362合二为一。该进水管1373 一端连通该水箱1371，另一端连通进水通道。在本实施方式中，该预热机构为加热膜 1372，其贴附在进水管1373的外周壁上，用于加热该进水管1373的水直至水沸腾上冲至 粉碎熟化器131内，也就是说，该预热机构不仅对水进行了预热，而且还能控制水注入 到粉碎熟化器131内。可以理解，该预热机构还可以为紧挨着进水管设置的加热管。当 然该水箱1371与进水管1373之间还可以通过液压泵(图未示)连接，通过液压泵来实现 对粉碎熟化器131的注水动作，此时，预热机构设置在水箱1371上对水进行预热。为了 防止水回流至水箱1371内，该进水管1373上设置有单向阀1374。单向阀1374及加热膜 1372分别与控制单元12电连接。[0039]所述排浆机构133包括排浆通道1331及用于控制浆液流出的排浆器1332。该排 浆通道1331对贯通开设于粉碎熟化器131的底部。该排浆器1332为一浆液控制阀，其 包括一阀体1333、一阀芯13；34、一连接体1335及一操作部1336。该阀体1333对应排浆 通道1331固接于该粉碎熟化器131的周壁上。该阀芯1334可转动地装设于该阀体1333 内，该阀芯1334为带切口 1338的硅胶泄压片，正常制浆时，即粉碎熟化器131内压力较 小时，该切口处于闭合状态，当出现异常情况，即粉碎熟化器131内压力较大时，该切 口 1338处于开启状态，实现自动泄压排浆的效果，本实施方式中设定该切口 1338的形状 为十字形。该操作部1336通过连接座1337装设于该阀体131上。该操作部1336 —端 通过该连接体1335连接该阀芯1334，用于驱动该阀芯1334转动，另一端与控制单元12 电连接。可以理解，该阀体1333可以与该粉碎熟化器14 一体成型或可分离式连接。[0040]组装该快速安全制浆的豆浆机10时，首先将粉碎熟化器131的安装部1311通过 若干螺栓固定在机座11的顶板112上；然后将电机135安装于该安装部1311;随后将 该料仓1361对应进料通道1362安装于该粉碎熟化器131上；接着用进水管1373将水箱 1371与进水通道相连通即可；最后将排浆器1332装设于粉碎熟化器131上即可。[0041]使用该快速安全制浆的豆浆机10制浆时，首先将用于制备豆浆的物料通过进料 通道1362 —次性全部加入到粉碎熟化器131内；其次控制单元12开启加热膜1372预热水 并将用于制备豆浆的水通过进水管1373部分注入至粉碎熟化器131内，使得物料和预热 过的水混合而温度升高；随后控制单元12关闭加热膜1372，并启动电机135，电机135 带动粉碎刀具于粉碎熟化器131内旋转粉碎物料直至制成高浓豆浆，由于高浓豆浆浓度 较高，加上粉碎熟化器131将物料强制限定在粉碎刀具134附近，如此高浓豆浆、粉碎刀 具、粉碎熟化器之间摩擦力较大，相互之间摩擦升温直至高浓豆浆被完全熟化；之后控 制单元12开启排浆通道1331将已熟化的高浓豆浆排出至容器(如杯体)中；接着开启加 热膜1372将用于制备豆浆的剩余部分的水注入到粉碎熟化器131内以将粘附在粉碎熟化 器131的周壁内表面上的残余豆浆与水混合后，经由该排浆通道1331排出至容器中，并 与先前排出至容器中的豆浆混合勾兑即可。需要特别之处的是，将粉碎熟化器131内物料和预热过的水混合后的制浆液面与进料通道1362之间的距离h与粉碎熟化器131在刀 轴1341方向上的高度H的比值须控制在1:6至1:2范围内，如此可以较好地防止浆液由进 料通道1362喷溅出来。当该比值小于1:6时，一方面粉碎熟化器131内物料过多，不利于 粉碎，另外一方面过多的物料受粉碎刀具134的离心力作用，容易从进料通道1362喷溅 出粉碎熟化器131外；反之，当该比值大于1:2时，一方面粉碎熟化器131内物料较少， 制浆量无法达到用户要求，另外一方面电机135粉碎过程中负载较小，使得电机135转速 增加，浆液的流动速度大，导致物料容易从进料通道1362喷溅出粉碎熟化器131外。在 本实施方式中，粉碎熟化器131内的制浆液面与进料通道1362之间的距离h与粉碎熟化 器131在刀轴1341方向上的高度H的最佳比值为1:3。[0042]清洗该快速安全制浆的豆浆机10时，首先控制单元12开启加热膜1372注水至 粉碎熟化器131 ；启动电机135带动粉碎刀具134转动，粉碎刀具134搅动水在粉碎熟化 器131内旋转冲刷电机轴、粉碎熟化器131的周壁内表面及进料通道1362等，如此实现 了自动清洗。[0043]所述快速安全制浆的豆浆机10通过将进料通道1362的位置设定在粉碎熟化器 131的上部，且进料通道1362与刀轴1341之间的距离d小于该粉碎刀具134的刀翼末端至 刀轴1341的距离，使得进料通道1362与粉碎刀具134旋转时形成的无浆液空腔体连接， 降低了该空腔体的压强，实现了浆液在自身重力作用下回流至刀轴1341附近的效果，有 效的降低了液面高度，防止溢出。除此以外，该快速安全制浆的豆浆机10还通过限定进 料通道1362的输出方向与刀轴的夹角a小于45度，既保证了进料口 1363靠近刀轴1341 设置，又可以更加有效地将进料通道1362限定在粉碎熟化器131的上部。如此，既达到 了安全泄压的目的，又可靠的降低了液面高度，防止溢出，实现了安全制浆。[0044]可以理解，所述刀轴也可以与电机轴采用离合器分离式连接。[0045]可以理解，所述粉碎熟化器也可以是圆柱体或方型体密闭近似密闭的异形容 器。如此，使得粉碎熟化器内扰流效果增加，减少了环流，进一步减小喷溅的危险。[0046]可以理解，所述硅胶泄压片的切口形状也可以是一字型、折线形或弧形。[0047]可以理解，所述硅胶泄压片也可以设置在粉碎熟化器周壁的其他位置。那么这 种本实用新型非本质的变化，那么也在本实用新型保护范围之内。[0048]实施方式二 [0049]请参阅图4所示的本实用新型快速安全制浆的豆浆机的第二较佳实施方式，该 快速安全制浆的豆浆机20与快速安全制浆的豆浆机10的不同之处在于该快速安全制浆 的豆浆机20还包括泄压装置21，该泄压装置21包括贯通开设于粉碎熟化器131周壁的泄 压孔211以及密封该泄压孔211的硅胶密封套212。[0050]使用该快速安全制浆的豆浆机20时，当粉碎熟化器131内压力超过硅胶密封套 212的限定压力值时，该硅胶密封套212开启，使粉碎熟化器131通过泄压孔211与外界 空气连通，实现泄压，达到安全制浆的效果。[0051]可以理解，所述泄压装置也可以是泄压阀。那么这种本实用新型非本质的变 化，那么也在本实用新型保护范围之内。[0052]本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一实较佳施方式一致，这里不再一一赘述。
权利要求1.一种快速安全制浆的豆浆机，包括机座、控制单元、带有刀轴的粉碎刀具、粉碎 熟化器、进料机构以及带动粉碎刀具旋转的电机，电机或粉碎熟化器安装在机座上，电 机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，进料机构包括进料通道以及对应进 料通道开设于粉碎熟化器周壁的进料口，其特征在于所述进料口靠近刀轴设置。
2.如权利要求1所述的快速安全制浆的豆浆机，其特征在于所述进料口与刀轴之 间的最大距离小于5cm。
3.如权利要求2所述的快速安全制浆的豆浆机，其特征在于所述进料口与刀轴之 间的最大距离小于该粉碎刀具的刀翼末端至刀轴的距离。
4.如权利要求1所述的快速安全制浆的豆浆机，其特征在于所述粉碎熟化器内的 制浆液面与进料口之间的距离与粉碎熟化器在刀轴方向上的高度的比值为1:6至1:2。
5.如权利要求1至4任意一项所述的快速安全制浆的豆浆机，其特征在于所述进料 通道的输出方向与刀轴的夹角小于45度。
6.如权利要求1至4任意一项所述的快速安全制浆的豆浆机，其特征在于所述粉碎 熟化器通过进料口及进料通道与外界大气连通。
7.如权利要求1至4任意一项所述的快速安全制浆的豆浆机，其特征在于所述快速 安全制浆的豆浆机还包括泄压装置，该泄压装置装设于粉碎熟化器上。
8.如权利要求7所述的快速安全制浆的豆浆机，其特征在于所述泄压装置包括贯 通开设于粉碎熟化器周壁的泄压孔以及密封该泄压孔的硅胶密封套。
9.如权利要求1至4任意一项所述的快速安全制浆的豆浆机，其特征在于所述快速 安全制浆的豆浆机还包括设置在粉碎熟化器底部的排浆机构，该排浆机构包括排浆通道 及用于控制浆液流出的排浆器，该排浆通道贯通开设于粉碎熟化器的底部，该排浆器包 括阀体及阀芯，该阀体对应排浆通道固接于该粉碎熟化器上，该阀芯可转动地装设于该 阀体内，阀芯为带切口的硅胶泄压片。
10.如权利要求9所述的快速安全制浆的豆浆机，其特征在于所述切口的形状为十 字形、一字型、折线形或弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种快速安全制浆的豆浆机，包括机座、控制单元、带有刀轴的粉碎刀具、粉碎熟化器、进料机构以及带动粉碎刀具旋转的电机，电机或粉碎熟化器安装在机座上，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，进料机构包括进料通道以及对应进料通道开设于粉碎熟化器周壁的进料口，进料口靠近刀轴设置，如此有效地降低了液面高度，防止溢出。
文档编号A47J31/44GK201797923SQ20102054724
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者王旭宁, 王胜华, 胡洁 申请人:九阳股份有限公司