专利名称：旋转清洁本体单元、吸入孔本体和电吸尘器的制作方法
技术领域：
根据本发明的实施例涉及一种旋转清洁本体单元、吸入孔本体和电吸尘器，其中，所述旋转清洁本体单元设有用涡轮作为驱动远动原的旋转清洁本体。
背景技术：
一般地，电吸尘器设有吸入孔本体。所述吸入孔本体具有位于吸入孔主本体的底表面上的吸入孔。所述吸入孔本体通过所述吸入孔将待清洁表面上的灰尘与空气一起吸入。设有在所述吸入孔中布置的旋转清洁本体的吸入孔本体是已知的。所述吸入孔本体设有远动原或涡轮，用作所述旋转清洁本体的驱动远动原。 设有使用所述涡轮作为驱动远动原的旋转清洁本体的吸入孔本体设有用于将传递所述涡轮的扭矩的传递机构(例如参见专利文件I)。引用清单专利文件专利文件I :日本专利公开No. 2006-204781.
图I是显示根据本发明实施例的电吸尘器的外观的透视图；图2是显示根据本发明实施例的吸入孔本体的平面截面图；图3是显示根据本发明实施例的吸入孔本体的平面截面图；图4是以简化方式显示根据本发明实施例的吸入孔本体的行星实例机构的侧视图；图5是根据本发明实施例的吸入孔本体的纵向截面图；图6是显示根据本发明实施例的吸入孔本体的另一实例的平面截面图。
具体实施例方式下面将描述根据本发明的电吸尘器的实施例。第一，关于吸入孔本体，考虑到在电吸尘器使用状态中的便携性和容易操作，吸入孔本体的尺寸和重量(质量)被限制。由于这种限制，驱动旋转清洁本体的驱动远动原的涡轮和远动原的体积(占用容积)和重量被限制。因而，在专利文件I的吸入孔本体中，所述涡轮的旋转轴线布置成正交于所述旋转清洁本体的旋转轴线，并且所述涡轮的旋转半径保证尽可能大，以便获得尽可能大的所述涡轮的输出功率。然而，专利文件I的吸入孔本体需要包括多个齿轮的速度减小机构和包括例如多个正时皮带、斜齿轮的机构的传递机构，以便从所述涡轮传递扭矩到所述旋转清洁本体。所述传递机构具有许多摩擦部分和滑动部分，这导致很大机械损失。
此外，设有使用所述涡轮作为驱动远动原的旋转清洁本体的所述吸入孔本体通过将电鼓风机的一部分吸入力转向来驱动所述涡轮，并且因而难以在不降低电吸尘器的吸入功率的范围内获得足够的扭矩。例如，对于设有所述使用所述涡轮作为驱动远动原的旋转清洁本体的吸入孔本体难以在被地毯覆盖的待清洁表面上驱动所述旋转清洁本体。在本发明的实施例中，提出一种旋转清洁本体单元、吸入孔本体和电吸尘器，其中，旋转清洁本体单元设有使用涡轮作为驱动远动原的旋转清洁本体，并且在不降低电吸尘器的吸入功率的前提下，能够用大扭矩驱动所述旋转清洁本体。为了解决上述问题，根据本发明实施例的旋转清洁本体单元的特征是所述旋转清洁本体单元包括涡轮、具有连接到所述涡轮的驱动轴的行星齿轮机构，和连接所述行星齿轮机构的从动轴的旋转清洁本体。此外，根据本发明实施例的吸入孔本体的特征是所述吸入孔本体包括吸入孔主本体，其具有进气口、在底壁中形成的灰尘吸入孔和吸入腔室，所述进气口和灰尘吸入孔在所 述吸入腔室中被制成相互连通的；可倾斜地位于所述吸入孔本体上且制成为与所述吸入腔室相连通的连接管道；以及容纳在所述吸入腔室中的旋转清洁本体单元，所述旋转清洁本体布置在所述灰尘吸入孔中，并且所述涡轮布置在从所述进气口通到所述连接管道的通道中。此外，根据本发明实施例的电吸尘器的特征在于，所述电吸尘器具有清洁器主本体、容纳在所述清洁主本体中的电鼓风机，以及制成为与所述电鼓风机相连通的吸入孔本体。接着，将参照图I至3描述根据本发明的旋转清洁本体单元、吸入孔本体和电吸尘器的实施例。图I是显示根据本发明实施例的电吸尘器的外观的透视图。如图I所示，电吸尘器I是所谓过滤器吸尘器I。电吸尘器I设有布置在待清洁表面上的清洁器主本体2和可拆卸地连接到清洁器主本体2的管道部分3。清洁器主本体2设有主本体壳体5、由主本体壳体5的两侧可枢转地支撑的一对轮子6、容纳在主本体壳体5中的灰尘分离和收集部分7、被制成为与灰尘分离和收集部分7相连通的电鼓风机8、用于控制电鼓风机8的驱动的控制器9,和将电能引导到电鼓风机8的供电线11。主本体壳体5具有主本体连接部分12，其被制成为与灰尘分离和收集部分7相连通。灰尘分离和收集部分7从因电鼓风机8产生的负压而吸入到电吸尘器I中的包含灰尘的空气中分离和捕集灰尘。轮子6是具有大直径的用于使清洁器主本体2移动的移动轮。控制器9具有预先设置的多种操作模式。作为选择，控制器9从所述多种操作模式中选择一种与从管道部分3输入的操作信号的相对应的任意操作模式并且驱动电鼓风机8。所述各自操作模式设定有电鼓风机8的不同输入，并且与从管道部分3输入的操作信号相关联。供电线11在自由端部部分设有电源插头14。管道部分3从待清洁表面通过从清洁器主本体2利用电鼓风机8的操作而产生的负压吸入包含灰尘的空气(含尘空气),并且将所述包含灰尘的空气引导到清洁器主本体2。管道部分3设有可拆卸地连接到清洁器主本体2的主本体连接端口 12的连接管道19，与连接管道19相连通并且具有柔性的灰尘收集软管21，与灰尘收集软管21相连通的手操作管22，从手操作管22突出地设置的抓握部分23，在抓握部分23上设置的操作部分24、可拆卸地连接到手操作管22并与其相连通的延长管25，和可拆卸地连接延长管25并与其相连通的吸入孔本体26。灰尘收集软管21形成有细长的基本圆柱形的形状，能够弯曲。灰尘收集软管21的一端连接到连接管道19。灰尘收集软管21制成为通过连接管道19而与清洁器主本体2的内侧相连通。手操作管22的一端设置在灰尘收集软管21的另一端上。手操作管22制成为通过连接管道19和灰尘收集软管21而与清洁器主本体2的内侧相连通。抓握部分23通过电吸尘器I的使用者抓握来操作电吸尘器I。抓握部分23从手操作管22的另一端突出地设置并且朝向手操作管22的一端部部分弯曲。
操作部分24设有对应每种操作模式的开关。具体地，操作部分24设有停止开关24a，用于停止电鼓风机8，和开启开关24b，用于开启电鼓风机8的运行。电吸尘器I的使用者能够通过操作操作部分24替代地选择电鼓风机8的操作模式。延长管25形成有细长的基本圆柱形的形状，能够延长/收缩。通过重叠多个圆柱形本体，延长管25包括套筒结构。延长管25的一端可拆卸地连接手操作管22的另一端。延长管25制成为通过连接管道19、手操作部分22和灰尘收集软管21而与清洁器主本体2的内侧相连通。吸入孔本体26可拆卸地连接到延长管25的一端。吸入孔本体26制成为通过延长管25、手操作管22和灰尘收集软管21而与清洁器主本体2的内侧相连通。当开启开关24b被操作时，电吸尘器I驱动电鼓风机8并且具有负压作用到清洁器主本体2的内侧。所述负压从主本体连接端口 12经由灰尘收集软管21、手操作部分22和延长管25作用到吸入孔部分26。利用已经作用到吸入孔本体26上的负压，电吸尘器I从吸入孔本体26吸入集聚在例如地面的待清洁表面上的灰尘与空气，并且清洁所述待清洁的表面。所述已经被吸入到吸入孔本体26中的包含灰尘的空气利用容纳在清洁器主本体2中的灰尘分离和收集部分7分离成空气和灰尘。所述分离的灰尘被灰尘分离和收集部分7捕集。另一方面，所述分离的空气穿过灰尘分离和收集部分7，吸入到电鼓风机8中并且从清洁器主本体2排出。图2是显示根据本发明实施例的吸入孔本体和旋转清洁本体单元的平面截面图。图3是显示根据本发明实施例的吸入孔本体和旋转清洁本体单元的平面截面图。如图2和3所示，吸入孔本体26设有具有基本长方体盒子形状的吸入孔主本体
31,相对于吸入孔主本体31可倾斜的连接管道32，和容纳在吸入孔主本体31中的旋转清洁本体单元33。在这里，吸入孔本体26的前进方向(图2中实线箭头X)假设为前方，与其相反的方向假设为后方。此外，当吸入孔本体26布置在例如地面的基本水平的待清洁表面上时，当从后向前观察时的左侧(图2和3中实线箭头Y)假设为左并且与其相反的方向假设为右。此外，正交于吸入孔本体26的前-后方向和右-左方向的坐标系的+Z方向假设为上并且与其相反的方向假设为下。吸入孔主本体31设有壳体本体34和连接管保持部分35，壳体本体34在平面图上具有在前-后方向上的短边和在右-做方向上的长边，并且连接管保持部分35—体地形成在壳体本体34的后部部分上。壳体本体34是中空的盒子形状的本体并且其中具有吸入腔室36。此外，壳体本体34设有侧壁和底壁，其中，侧壁具有进气口 38，底壁具有灰尘吸入孔39。吸入腔室36通过灰尘吸入孔39和进气口 38敞开到壳体本体34的外部空间。进气口 38能够布置在除底壁外的壁中(在前、后、右或左侧的侧壁或顶壁)。连接管道32由连接管道保持部分35可枢转地支撑，并且围绕在吸入孔本体26的宽度方向上的轴线可倾斜。此外，连接管道32制成为与壳体本体34的吸入腔室36相连通。吸入孔本体26利用使负压作用在灰尘吸入孔39和进气口 38上而通过可拆卸地连接到延长管25的连接管道32吸入含有灰尘的空气和空气。 旋转清洁本体单元33容纳在壳体本体34的吸入腔室36中。此外，旋转清洁本体单元33设有由通过进入口 38吸入的空气驱动的涡轮41，固定到涡轮41的涡轮轴42，连接到涡轮轴42的行星齿轮机构43 (行星齿轮)，和旋转清洁本体44，旋转清洁本体44具有布置在灰尘吸入孔39上的旋转轴线C，由行星齿轮机构43可枢转地支撑，并且与涡轮41的旋转轴线基本共轴。也就是说，涡轮41、涡轮轴42、行星齿轮机构43和旋转清洁本体44容纳在吸入孔主本体31的吸入腔室36中。涡轮41是轴流式涡轮，并且设有固定到壳体本体34的导向叶片部分46和由导向叶片部分46可枢转地支撑的转子叶片部分47。当在旋转轴C方向上观察时，涡轮41，也就是说，导向叶片部分46和转子叶片部分47具有与旋转清洁本体44的旋转直径大致相同的直径。导向叶片部分46设有与进气口 38相连通的基本圆柱形的框架本体46a和多个与框架本体46a —体地形成的导向叶片46b。导向叶片46b引导空气通过进气口 38流入导向叶片部分46中，到达转子叶片部分47。转子叶片部分47设有由导向叶片部分46的框架本体46a可枢转地支撑的基本圆柱形转子叶片框架本体47a和多个与转子叶片框架本体47a —体地形成的转子叶片47b。转子叶片部分47围绕旋转轴线C通过接收由导向叶片46b引导到转子叶片47b上的空气而旋转。导向叶片46b和转子叶片47b的数量和形状(叶片截面形状)构造成使得通过进入口 38吸入的空气的动能能够大致转变成旋转动能。涡轮41可以是轴流式涡轮或径流式涡轮。图2中所示的根据这个实施例的涡轮41是轴流式涡轮。在这种情况下，壳体本体34引导空气通过形成在右和左侧壁上的进入口 38到达导向叶片部分46。作为另一实例，图3所示的根据这个实施例的涡轮41是径流式涡轮。在这种情况下，壳体本体34具有通过在朝向涡轮41的旋转轴线C的每个右和左端部部分的附近区域中在后壁(或者可以是前壁或顶壁)中开口的进气口 38流入的空气，其中，进气口 38基本上与涡轮41的外圆周表面成直角以便获得涡轮41的驱动力。涡轮轴42设置在转子叶片部分47的旋转轴芯(旋转轴线C)上并且将转子叶片部分47的旋转传递到行星齿轮机构43上。
行星齿轮机构43是通过减小从涡轮41通过涡轮轴42传递的驱动力的速度，用于驱动旋转清洁本体44的减速机构，并且具有连接到涡轮41的驱动轴和连接到旋转清洁本体44的从动轴。此外，行星齿轮机构43设有具有连接到涡轮轴42的驱动轴的太阳轮51，与太阳轮51相啮合并且围绕太阳轮51公转的多个行星齿轮52，与行星齿轮52相啮合并且固定到壳体本体34的外齿轮53，以及行星齿轮架54，行星齿轮架54具有随着行星齿轮52公转而被驱动的从动轴并且连接到旋转清洁本体44以便驱动旋转清洁本体44。太阳轮51通过涡轮轴42连接涡轮41并且随着转子叶片部分47的旋转而旋转。行星齿轮52围绕太阳轮51布置。外齿轮53具有包含太阳轮51和行星齿轮52的环形形状本体，并且具有与行星齿轮52相啮合的内圆周表面和固定到壳体本体34的外圆周表面。行星齿轮架54布置在行星齿轮机构43的靠近旋转清洁本体44的侧表面上。此 夕卜，通过将齿轮轴56与布置在行星齿轮机构43的靠近涡轮41的侧表面上的行星齿轮盖55保持在一起，行星齿轮架54保持与行星齿轮52、太阳轮51和外齿轮53中之一啮合。行星齿轮盖55具有通孔55a，涡轮轴42通过通孔55a插入到它的中心。旋转清洁本体44设有轴本体58和清洁本体59，其中，轴本体58与行星齿轮机构43的行星齿轮架54以旋转运动方式一体地保持在一起，并且清洁本体59在轴本体58的轴向方向上以螺旋方式被嵌入。清洁本体59是在轴本体58的轴向方向上以螺旋方式嵌入的刷子，并且被设置成使其在轴本体58的径向方向上突出并且构成旋转清洁本体44的外圆周部分。清洁本体59可以通过组合刷子和叶片获得或者可以只设有叶片。吸入孔本体26构造为利用涡轮41的导向叶片部分46和行星齿轮机构43的外齿轮53，在上方可枢转地支撑转子叶片部分47、涡轮轴42、太阳轮51、行星齿轮52、行星齿轮架54和旋转清洁本体44。旋转清洁本体单元33将作为涡轮41 (或更详细地，转子叶片部分47)、涡轮轴42和太阳轮51的旋转中心的驱动轴和作为行星齿轮52的公转中心(也就是说，行星齿轮架54的旋转中心)的从动轴定位在大致相同的直线上。所述直线定位在旋转清洁本体44的旋转轴向线C的大致相同直线上。根据这个实施例的吸入孔本体26设有成对地布置在旋转清洁本体44的两端上的涡轮41、涡轮轴42和行星齿轮机构43。作为结果，吸入孔本体26能够保证旋转清洁本体44的足够的驱动力。吸入孔本体26可以具有只设置在旋转清洁本体44的端部中的任一个上的涡轮41、涡轮轴42和行星齿轮机构43。图4是以简化方式显示根据本发明实施例的吸入孔本体的行星齿轮机构的侧视图。如图4所示，吸入孔本体26的行星齿轮机构43是这样的减速机构，即其使用连接到太阳轮51的涡轮轴42作为输入轴并且由行星齿轮架54 —体地保持的旋转清洁本体44(或更详细地，轴本体58)作为输出轴。当从旋转轴线C观察时，行星齿轮机构43从内侧设有太阳轮51、行星齿轮52和外齿轮53。行星齿轮52布置在每个规则多边形形状的顶点位置上，或者更具体地，在每个规则三角形的顶点位置上，在每个规则多边形形状的中心具有太阳轮51。行星齿轮机构43利用涡轮41的驱动力在一个方向(图4中实线箭头CWl)上旋转太阳轮51。此外，行星齿轮机构43随着太阳轮51的旋转，围绕各自齿轮轴56在另一方向(图4中实线箭头CCW)上旋转多个行星齿轮52并且使它们围绕旋转轴线C在一个方向(图4中实线箭头CW2)上公转。而且，行星齿轮机构43随着行星齿轮52的公转而围绕旋转轴线C在一个方向(图4中实线箭头CW2)上旋转行星齿轮架54。此时，外齿轮53保持与太阳轮51、行星齿轮52和行星齿轮架54旋转。此时，旋转清洁本体44在一个方向(图3中实线箭头CW2)上与行星齿轮架54 —体地旋转。旋转清洁本体44的旋转方向可以是在吸入孔本体26中产生前进力(向前方向)的方向或者可以是在吸入孔本体26中产生后退力(向后方向)的方向。涡轮41具有对应旋转清洁本体44的向前方向或向后方向适当地形成的导向叶片46b和转子叶片47b。图5是显示根据本发明实施例的吸入孔本体的纵向截面图。
如图5所示，吸入孔本体26 (或者更详细地,吸入孔主本体31的壳体本体34)面对旋转清洁本体44具有辅助进气口 60 (第二进气口)，用于吹入空气F以便辅助旋转清洁本体44旋转。辅助进气口 60在吸入孔主本体31的壳体本体34中开口，而其指向为使得将被吸入到吸入腔室36中的空气流F吹到旋转清洁本体44的清洁本体59。图6是显示根据本发明实施例的吸入孔本体的另一实例的平面截面图。在旋转清洁本体单元33A中，与旋转清洁本体单元33中相同的结构用相同的附图标记表示，并且省略了重复说明。如图6所示,容纳在吸入孔本体26中的旋转清洁本体单元33A设有由通过进入口38吸入的空气驱动的涡轮41A。涡轮41A是轴流式涡轮并且设有轴承部分61和导向叶片部分支撑轴62，其中，轴承部分61设置在导向叶片部分46上，导向叶片部分支撑轴62固定在转子叶片部分47的旋转轴上并且由轴承部分61可枢转地支撑。导向叶片部分支撑轴62与延伸的涡轮轴42—体地形成。此外，导向叶片部分支撑轴62构造成不阻止导向叶片部分46和转子叶片部分47之间的相对旋转并且设有保持膨胀部分62a以便不与轴承部分61分离。接着将描述根据这个实施例的电吸尘器I的操作。电吸尘器I的使用者首先连接管道部分3到清洁器主本体2，即以适当顺序连接灰尘收集软管21、延长管25和吸入孔本体26。接着，使用者从清洁器主本体2拉出供电线11并且连接电源插头14到供给商业供电电源的电源插座(未显示)。接着，电吸尘器I的使用者抓握该抓握部分23并且操作开启开关24b。然后，控制部分9按照开启开关24b设定的操作模式驱动电鼓风机8。由于电鼓风机8的驱动，在清洁器主本体2和管道部分3中产生负压，并且电吸尘器I通过吸入孔本体26的进气口 38和灰尘吸入孔39吸入空气。接着，电吸尘器I的使用者将吸入孔本体26布置在待清洁表面上，并且往复地前后移动手操作管22和延长管25同时抓握该抓握部分23。然后，在待清洁表面上前后往复地行进时，吸入孔本体26通过灰尘吸入孔39吸入待清洁表面上的灰尘与空气(含灰尘的空气)。通过灰尘吸入孔39吸入的包含灰尘的空气通过连接管道32引导到清洁器主本体32。此时，吸入孔本体26还通过进气口 38吸入空气。通过进气口 38吸入的空气由涡轮41和41A的导向叶片部分46引导到转子叶片部分47，穿过转子叶片部分47同时旋转它，与通过灰尘吸入孔39吸入到吸入腔室36的包含灰尘的空气混合，并且到达连接管道
32。转子叶片部分47的旋转通过涡轮轴42被输入到行星齿轮机构43并且驱动该旋转清洁本体44。利用旋转清洁本体44的驱动，吸入孔本体26清洁该待清洁表面上的灰尘并且还擦亮该待清洁表面。被旋转清洁本体44清洁的灰尘通过灰尘吸入孔39吸入到吸入孔本体26中。此时，通过辅助进气口 60吸入到吸入腔室36中的空气流F被吹到旋转清洁本体44的清洁本体59并且辅助该旋转清洁本体44旋转。吸入到吸入孔本体26中的包含灰尘的空气接着穿过延长管25、手操作管22和灰尘收集软管21，然后被引导到清洁器主本体2中。被引导到清洁器主本体2中的包含灰尘的空气被吸入到灰尘分离和收集部分7中 并且分离成灰尘和空气。被分离的灰尘由分离和收集部分7捕集。另一方面，被分离的空气穿过灰尘分离和收集部分7，被吸入到电鼓风机8中并且从清洁器主本体2排出。如上所述，电吸尘器I捕集从吸入孔本体26吸入的灰尘。在根据这个实施例的旋转清洁本体单元33、旋转清洁本体单元33A、吸入孔本体26和电吸尘器I中，通过将旋转清洁本体44的旋转直径构造成与涡轮41和41A的直径大致相同，作为涡轮41和41A (或更具体地，转子叶片部分47)、涡轮轴42和太阳轮51的旋转中心的驱动轴、作为行星齿轮52的公转中心(即行星齿轮架54的旋转中心)和旋转清洁本体44的旋转中心的从动轴能够布置在基本上相同的直线上(旋转轴线C)，并且当扭矩从涡轮41和41A传递到旋转清洁本体44上时，产生因摩擦和滑动引起的机械损失的元件能够被制造得尽可能小。具体地，所述机械损失基本上取决于行星齿轮机构43的机械损失，驱动旋转清洁本体44的整个机构的损失的减小能够被容易地减小。此外，在根据这个实施例的旋转清洁本体单元33和33A、吸入孔本体26和电吸尘器I中，即使涡轮41和41A产生的扭矩不足以直接驱动旋转清洁本体44，因为设置了这样的行星齿轮机构43，即该行星齿轮机构43具有比由能够结合到相同空腔(体积)中的直齿轮或斜齿轮构成的减速器相对更大的减速比，能够可靠地驱动旋转清洁本体44的扭矩能够甚至在具有高摩擦系数的待清洁表面上获得，例如在该待清洁表面上放置地毯。此外，根据这个实施例的旋转清洁本体单元33A通过将涡轮41、涡轮轴42、行星齿轮机构43和旋转清洁本体44构造为单个模块而改善了吸入孔本体26的处理和组装性能的便利性。因此，根据这个实施例的电吸尘器I，吸入孔本体26和旋转清洁本体33和33A，设置使用涡轮41和41A作为驱动远动原的旋转清洁本体44，并且旋转清洁本体44能够用大扭矩驱动但不降低电吸尘器I的吸入力。尽管已经描述了某些实施例，这些实施例仅仅作为实例显示，不意图限制本发明的保护范围。确实，在这里描述的新颖的装置和单元可以实施为多种其他形式；而且，在不偏离本发明的精神的前提下，对这种所描述的装置和单元的形式可以做出各种省略、代替和改变。所附的权利要求及其等同意图覆盖这种落入本发明的保护范围和精神的形式或改型。
附图标记列表I电吸尘器2清洁器主本体3管道部分5主本体壳体6 轮子7灰尘分离和收集部分8电鼓风机 9控制器11供电线12主本体连接端口14电源插头19连接管道21灰尘收集软管22手操作管23抓握部分24操作部分24a停止开关24b开启开关25延长管26吸入孔本体31吸入孔主本体32连接管道33旋转清洁本体单元34壳体本体35连接管道保持部分36吸入腔室38 进气口39灰尘吸入孔41，41A 涡轮42涡轮轴43行星齿轮机构44旋转清洁本体46导向叶片部分46a框架本体46b导向叶片47转子叶片部分47a转子叶片框架本体47b转子叶片
51太阳轮52行星齿轮53外齿轮54行星齿轮架55行星齿轮盖55a 通孔56齿轮轴58轴本体 59清洁本体60辅助进气口61轴承部分62导向叶片部分支撑轴62a保持膨胀部分
权利要求
1.一种旋转清洁本体单元，包括 涡轮； 行星齿轮机构，其具有连接所述涡轮的驱动轴，以及 旋转清洁本体，其连接到所述行星齿轮机构的从动轴。
2.根据权利要求I所述的旋转清洁本体单元，其特征在于， 所述涡轮的旋转轴、所述行星齿轮机构的驱动轴和从动轴，以及所述旋转清洁本体的旋转轴线布置在大致相同的轴线上。
3.根据权利要求I或2所述的旋转清洁本体单元，其特征在于， 所述行星齿轮机构还包括 连接到所述涡轮的太阳轮； 行星齿轮，其与所述太阳轮相啮合并且围绕所述太阳轮公转； 外齿轮，其与所述行星齿轮相啮合；以及 行星齿轮架，其随着所述行星齿轮的公转而被驱动并且连接所述旋转清洁本体。
4.根据权利要求I至3中的任意一项所述的旋转清洁本体单元，其特征在于， 所述涡轮和行星齿轮机构成对地布置在所述旋转清洁本体的两个端部上。
5.根据权利要求I至4中的任意一项所述的旋转清洁本体单元，其特征在于， 所述涡轮包括 转子叶片部分，其具有多个转子叶片；以及 导向叶片部分，其具有多个用于将空气引导到所述转子叶片部分的导向叶片。
6.根据权利要求5所述的旋转清洁本体单元，其特征在于， 所述旋转清洁本体单元还包括 设置在所述导向叶片部分上的轴承部分；以及 导向叶片部分支承轴，其固定到所述转子叶片部分的旋转轴线上并且由所述轴承部分可枢转地支撑。
7.一种吸入孔本体，包括 吸入孔主本体，其具有进气口、在底壁上形成的灰尘吸入孔，以及吸入腔室，所述进气口和灰尘吸入孔在所述吸入腔室中制成为相互连通； 连接管道，其可倾斜地位于所述吸入孔本体上并且制成为与所述吸入腔室相连通；以及 根据权利要求I至6中的任意一项所述的旋转清洁本体单元，其容纳在所述吸入腔室中，其中， 所述旋转清洁本体布置在所述灰尘吸入孔中并且所述涡轮布置在从所述进气口通到所述连接管道的通道中。
8.根据权利要求7所述的吸入孔本体，其特征在于， 所述行星齿轮机构的外齿轮固定到所述吸入孔主体本体。
9.根据权利要求7或8所述的吸入孔本体，其特征在于， 所述进气口相对于所述吸入孔主本体的前进方向布置在右侧和左侧壁上。
10.根据权利要求7或8所述的吸入孔本体，其特征在于， 所述进气口布置在所述吸入孔主本体的顶壁上。
11.根据权利要求7至10中的任意一项所述的吸入孔本体，其特征在于， 所述吸入孔主本体具有第二进气口，所述第二进气口面向所述旋转清洁本体并且吹动空气以便辅助所述旋转清洁本体旋转。
12.—种电吸尘器，包括 清洁器主本体； 电鼓风机，其容纳在所述清洁器主本体中；以及 根据权利要求7至11中的任意一项所述的制成为与所述电鼓风机相连通的吸入孔本体。
全文摘要
在本发明的实施例中，提出一种旋转清洁本体单元、一种吸入孔本体和电吸尘器，其中，所述旋转清洁本体单元设有使用涡轮作为驱动远动原的旋转清洁本体并且能够用大扭矩驱动所述旋转清洁本体但不降低电吸尘器的吸入力。所述旋转清洁本体单元包括涡轮41；行星齿轮机构43，其具有连接到涡轮41的驱动轴；以及旋转清洁本体44，其连接行星齿轮机构43的从动轴。
文档编号A47L9/04GK102821664SQ20108006593
公开日2012年12月12日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年3月30日
发明者森下笃至, 铃木仁 申请人:株式会社东芝, 东芝家用电器控股株式会社, 东芝家用电器株式会社