专利名称：豆浆制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饮品加工领域，尤其涉及一种豆浆制作方法。
背景技术：
现有的豆浆制作方法一般包括预热过程、粉碎过程及熬煮过程，此种制浆方法制 作的豆浆往往粉碎细度不够而影响口感，另外该种制浆方法制浆周期长，无法满足快捷的 生活需求。为此，本申请人提出了一种直接利用豆粉制作豆浆的方法。该方法是将水引进豆 粉料包，与豆粉冲调混合后，再将形成的豆浆引出豆粉料包供饮用。为了让此种方法更为消 费者所接受，本申请人进一步改进了该方法，以提高冲泡效果。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种冲调效果好的豆粉制作豆浆的方法。本发明是通过下述技术方案实现的一种豆浆制作方法，包括使用供液机构供给液体至注射头，所述豆浆制作方法还 提供豆粉料包，该注射头将液体以液流形式引入豆粉料包与豆粉混合，液流在料包内形成 冲刷区，料包内位于冲刷区外的豆粉冲刷距离小于3厘米；提供引出孔，混合后形成的豆浆 经由引出孔被引出料包。所述料包包括容器及罩盖，该容器包括底壁以及由底壁向上延伸的侧壁，该侧壁 围成开口，该罩盖封闭开口，该注射头包括注射点，液流由注射点引入料包，注射点的中轴 线与料包的中轴线重合，引出孔偏离中轴线。所述料包呈对称设计，该引出孔位于底壁上，引出孔到侧壁的距离与引出孔到底 壁中轴线的距离比值小于1 3。所述引出孔设置在料包的侧壁上，该引出孔到料包底壁的距离与侧壁的高度比值 小于1 4。所述注射点的中轴线与料包的中轴线垂直，该引出孔位于侧壁上，该注射点与引 出孔在中轴线上的距离与料包侧壁的高度比值大于3 4。所述侧壁的内表面为光滑流线型设计。所述侧壁外表面上设置有提高侧壁硬度的筋条。所述料包内预留混合空间。所述豆粉的体积与料包的容积比值小于85%。所述注射头供给液体的流速大于10毫升/秒。本发明所带来的有益效果是本发明所述冲刷区是指液体以液流形式引进料包与豆粉混合时，豆粉受到液流的 冲击强度大于0. 05Mpa的区域。本发明所述豆粉冲刷距离是指位于冲刷区外的任意一粒豆 粉与冲刷区边界的最短距离，请参阅
图1所示，一颗位于冲刷区外的豆粉粒χ与冲刷区边界的最短距离为d，则豆粉粒χ的豆粉冲刷距离即为d。位于冲刷区内的豆粉可以直接被液流 加以冲刷混合成豆浆，而位于冲刷区外的豆粉则必须依靠反射液流或液流在料包内的流动 来间接混合。实验证明，影响冲刷区外豆粉层混合效果的主要参数则为该豆粉冲刷距离。冲 刷距离过大的豆粉之间的粘结力通常较大以至于很难将其彻底混合溶解，如此则会造成料 包内残留豆粉较多，造成浪费。本发明所述豆浆制作方法将冲刷区外的豆粉冲刷距离限定在3cm以内，使得液流 引进料包后，液流可以快速地与冲刷区外的豆粉混合，避免在冲刷区外形成难以冲刷溶解 干净的残留豆粉。本发明所述豆浆制作方法所述注射点的中轴线与料包的中轴线重合，如此液流 注入料包后，形成以料包中轴线为中心对称的冲刷区，如此可以有效避免由于冲刷区分布 失衡造成料包内局部豆粉冲刷距离过大。所述豆浆制作方法将引出孔偏离料包的中轴线设 置，可以避免液流直接由注射点引入后以最佳路径从引出孔流出，提高了冲泡的效果。进一步地，将引出孔设置在底壁上，引出孔到侧壁的距离与引出孔到底壁中轴线 上的距离比值小于1 3，保证引出孔在底壁偏离料包的中轴线。当然，也可以将引出孔设置在料包的侧壁上，经实验验证，该引出孔到料包底部的 距离与侧壁的高度比值小于1 4，一方面可以使得料包内残留浆液尽可能少，另一方面提 高了混合效果，避免优先路径。当然，也可以将注射点的中轴线与料包的中轴线垂直，且该引出孔位于侧壁上，经 实验验证，该注射点与引出孔在中轴线上的距离与料包侧壁的高度比值大于3 4，通过注 射点与引出孔的距离限定，可以避免形成最佳路径。本发明为保证液流在料包内的流动效果，将料包侧壁的内表面设计为光滑流线 型，可以以减小液流流动的摩擦力。本发明在料包的外表面设置有提高侧壁硬度的筋条，如此，在保证内壁光滑流线 型设计的同时，克服了使用料包时易变形的弊端。本发明限定料包内豆粉的体积与料包的容积比值小于85%，如此，保证液流在与 豆粉混合时，有足够的空间可以流动，避免豆粉过多造成整体粘结。除此以外，本发明为保证液流引进料包的压力，限定供液机构供给液体的流速大 于lOml/s，如此既保证液流快速的进入料包，又通过该流速获得相对较大的液压，以扩大冲 刷区，而保证料包内豆粉的混合充分。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明所述豆浆制作方法的第一较佳实施方式的示意图；图2是本发明所述豆浆制作方法的第二较佳实施方式的示意图；图3是本发明所述豆浆制作方法的第三较佳实施方式的示意图。图中部件名称对应的标号如下10、料包；11、罩盖；12、容器；121、底壁；122、侧壁；123、开口 ；13、注射头；131、注 射点；14、引出孔；15、豆粉；16、冲刷区；20、料包；30、料包。
具体实施例方式下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述实施方式一请参阅图1所示本发明所述豆浆制作方法的第一较佳实施方式的示意图，该豆浆 制作方法通过以液流形式将液体引入一个料包来制作豆浆，该料包10包括罩盖11及容器 12，该容器12包括底壁121及由底壁121向上延伸的侧壁122。侧壁122围成开口 123。该 罩盖11罩设在该开口 123上。为保证液体在料包内的流动效果，本发明料包侧壁122的内 表面为光滑流线型设计。所述料包10内装有豆粉15，该豆粉15的体积与料包10的容积比值小于85%。当 该容积比值大于85%时，料包10内剩余的空间较少，液体注入后无法形成较好的流动，导 致混合效果差。本实施方式为避免豆粉过多的问题，将料包10内的豆粉体积与料包10的 容积比值设定为60%。使用该料包10制浆时，至少包括如下步骤(1)混合阶段；(2)引出阶段。在步骤(1)中，由注射头13将液体以液流形式引入豆粉料包10，该注射头13包 括注射点131，液体由注射点131引入料包，注射点131的中轴线与料包10的中轴线重合。 该液体在料包内形成冲刷区16，该冲刷区16外的豆粉15冲刷距离小于3cm。当该距离大 于3cm时，由于豆粉15遇液体后易形成粘黏层，导致该粘黏层包裹的豆粉无法与液体接触， 使得豆粉混合不均勻。本实施方式考虑以上缺点，设置最佳冲刷距离为1. 5cm。混合后进入 下一步；在步骤⑵中，由引出孔14将混合后形成的豆浆引出料包10，为避免引出孔14与 注射点131之间形成液流的最佳路径，将引出孔14设置在偏离料包10中轴线的位置。本 发明所述料包10为呈对称设计，该引出孔14位于底壁121上，引出孔14到侧壁122的距 离与引出孔14到底壁121中轴线的距离比值小于1 3。当该比值大于1 3时，S卩引出 孔14到底壁121中轴线的距离较短，而注射点131的中轴线与料包10的中轴线重合，如此 导致在引出孔14与注射点131之间易形成最佳路径，料包10内豆粉15无法与液体充分混 合。本实施方式设定该比值为1 5。下面将通过实验来验证上述结论。表1引出孔位置对冲泡影响实验报告
权利要求
1.一种豆浆制作方法，包括使用供液机构供给液体至注射头，其特征在于所述豆浆 制作方法还提供豆粉料包，该注射头将液体以液流形式引入豆粉料包与豆粉混合，液流在 料包内形成冲刷区，料包内位于冲刷区外的豆粉冲刷距离的最大值小于3厘米；提供引出 孔，混合后形成的豆浆经由引出孔被引出料包。
2.如权利要求1所述的豆浆制作方法，其特征在于所述料包包括容器及罩盖，该容器 包括底壁以及由底壁向上延伸的侧壁，该侧壁围成开口，该罩盖封闭开口，该注射头包括注 射点，液流由注射点引入料包，注射点的中轴线与料包的中轴线重合，引出孔偏离中轴线。
3.如权利要求2所述的豆浆制作方法，其特征在于所述料包呈对称设计，该引出孔位 于底壁上，引出孔到侧壁的距离与引出孔到底壁中轴线的距离比值小于1:3。
4.如权利要求2所述的豆浆制作方法，其特征在于所述引出孔设置在料包的侧壁上， 该引出孔到料包底壁的距离与侧壁的高度比值小于1:4。
5.如权利要求2所述的豆浆制作方法，其特征在于所述的注射点的中轴线与料包的 中轴线垂直，该引出孔位于侧壁上，该注射点与引出孔在中轴线上的距离与料包侧壁的高 度比值大于3:4。
6.如权利要求2至5任意一项所述的豆浆制作方法，其特征在于所述侧壁的内表面 为光滑流线型设计。
7.如权利要求6所述的豆浆制作方法，其特征在于所述侧壁外表面上设置有提高侧 壁硬度的筋条。
8.如权利要求2至5任意一项所述的豆浆制作方法，其特征在于所述料包内预留混 合空间。
9.如权利要求2至5任意一项所述的豆浆制作方法，其特征在于所述豆粉的体积与 料包的容积比值小于85%。
10.如权利要求2至5任意一项所述的豆浆制作方法，其特征在于所述注射头供给液 体的流速大于10毫升/秒。
全文摘要
本发明涉及一种豆浆的制作方法，将引进料包液流的注射头注射方向设置在料包的中轴线上，如此液流注入料包后，形成以料包中轴线为中心的等冲刷区，冲刷区外的豆粉法线厚度接近相等，避免料包内部分豆粉厚度过大，造成液流的最佳路径，影响冲调效果。此外，将引出孔偏离料包的中轴线，进一步避免了最佳路径。
文档编号A47J31/18GK102113568SQ20111005925
公开日2011年7月6日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者朱生博, 王旭宁 申请人:九阳股份有限公司