专利名称：旋风分离集尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸尘器领域，特别是涉及吸尘器的旋风分离器。
背景技术：
通常，真空吸尘器是利用真空产生吸力吸入空气，使空气流过各种过滤器，对空气中的异物进行过滤，清扫室内的装置。一般米说，真空吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头行向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时，电动机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内的空气排出去，在吸尘器内形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入 机体内的集尘桶内。含行灰尘的空气在机体集尘桶内经过滤后，再从出风口排回吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。真空吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档次，适应地面、床面、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地抽吸各处的灰尘。按照吸尘器的外形分类，可以分为立式吸尘器、卧式吸尘器和便携式吸尘器等。对于吸尘器米说，无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器或者便携式吸尘器，吸尘器机体内部都设置行聚集灰尘和异物的集尘桶，集尘桶内部聚集的灰尘和异物需要定期清除，以保证吸尘器的正常使用。另外，真空吸尘器可以按其对灰尘、头发等异物过滤的方式分为滤芯式，旋风过滤式。其中滤芯式使含行异物的空气流过一种布类集尘袋，对异物进行过滤需要周期地更换集尘袋，而漩流式使含行异物的吸入空气发生漩流，将吸入空气中的异物在旋转过程中的自重作用下坠落到底面，不需要集尘袋，其使用量正不断上升。现行技术的旋风分离集尘装置包括旋风分离腔、锥形或者圆筒形过滤器和集尘桶。截面为圆形或椭圆形的旋风分离腔安装在集尘桶上部，旋风分离器桶体内部安装行锥形或者圆筒形过滤器和旋流发生器，在旋风分离器下部桶壁的前端部和后端部分别设行气体进入口和灰尘排出口，旋风分离器的一侧设行气体排出口。倒垃圾时，用户将旋风分离器向上拿起，然后倒掉集尘桶内的垃圾。但是现行技术的旋风过滤式集尘装置存在如下问题现行技术的旋风分离器只行一个圆形或椭圆形桶体结构和过滤器对灰尘进行分离过滤，因此对于一些细小的灰尘往往分离效果差，分离效率低，容易堵塞过滤器。对于单个旋风分离器，灰尘进入分离腔后开始高速旋转分离，但在分离腔的顶部容易聚集细微灰尘，称为上灰环，这些灰尘不容易向下分离而且还影响从入口进入的含尘气体的流动，导致分离器的分离效果达不到最佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能行效提高细微灰尘分离效果的旋风分离集尘器。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种旋风分离集尘装置，包括主分离器、与主分离器相连通用以存储灰尘的主集尘腔、副分离器和与副分离器相连通用以存储灰尘的副集尘腔；所述的主分离器包括主分离腔、进气管、排尘口、过滤部和排气管；所述的副分离器包括副分离腔、进气管、落尘管、连接至排气管的排气锥管；所述的副分离器与所述的主分离器平行设置，并且由管路将主分离器和副分离器相连通。优选地，所述的副分离器与所述的主分离器紧邻设置，切向通道将主分离器和副分离器连通，所述的切向通道两端分别与主分离腔和副分离腔相切，切向通道构成副分离腔的进气管。优选地，所述的切向通道设置在靠近主分离腔内壁上侧，其宽度在2-6_。优选地，主分离器的进气管向前延伸一段后形成圆弧或者椭圆弧过渡段后继续直线延伸形成主进气管，副分离器设置在所述的过渡段与主分离腔间，所述的副分离腔的进气口设置在过渡段对应侧，同时在与进气口对应的过渡段内壁上形成行密集的通孔。 优选地，过渡段与副分离腔临近侧形成进气开口。优选地，进气管与主进气管间形成的弯折角度大于90度。优选地，在所述的副分离腔上部对应进气口设置行蜗壳形旋流形成腔。优选地，在所述的副分离器和副积尘腔设置行隔尘罩，所述的隔尘罩为周围开设行落尘孔的伞状结构。本发明的旋风分离集尘装置，采用主分离器和副分离器两个并联分离器，利用副分离器提高对细尘的过滤效果，避免主分离器内上灰环的形成，同时在进入hepa前提高微尘的分离效果，可以行效减少h印a的清理密度，提高使用感受。
图I为本发明第一实施例的旋风分离器立体结构示意图；图2为图I所示旋风分离器剖去前部结构示意图；图3为图I所示旋风分离器剖去上部结构示意图；图4为图I所示旋风分离器剖去右部结构示意图；图5为本发明第二实施例旋风分离器立体结构示意图；图6为图5所示旋风分离器截面结构示意图；图7为图5所示旋风分离器剖去上部结构示意图；图8为图7所示旋风分离器俯视图；图9为本发明第三实施例旋风分离器剖去上部结构示意图；图10为图9所示旋风分离器俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的旋转式压缩机的结构进行详细说明。如图I-图4所示，本发明第一实施例的旋风分离集尘装置包括主分离器10和与主分离器相连通用以存储灰尘的主集尘腔13 ;与主分离器10平行设置的副分离器20和与副分离器相连通用以存储灰尘的副集尘腔23。所述的主分离器10包括圆形或者椭圆形主分离腔15 ;与所述的主分离腔15相切用以将夹杂灰尘的气流引导至主分离腔15内部的进气管11 ;沿切向方向形成在主分离腔15下侧的排尘口，所述的排尘口经引导罩连通至主集尘腔13 ;固定设置在分离腔上部中心处的过滤部14，所述的过滤部14 一般为圆筒形或圆锥形过滤器；在所述的过滤部14中心处上方形成行排气管12，经过旋转过滤掉灰尘的气流自过滤部14的通孔进入其内部并经由排气管12排出主分离腔15。所述的副分离器20包括截面为圆形或者椭圆形副分离腔25，所述的副分离腔25经锥形过渡形成落尘管，所述的落尘管连通至下方的副积尘腔23 ;固定设置在副分离腔25内部上方的排气锥管24 ;设置在所述的排气锥管24上方连接至排气管12的导通管28。所述的副分离器20与所述的主分离器10紧邻设置，并由切向通道18将主分离器10上部和副分离器20的上部连通，所述的切向通道同时与主分离腔和副分离腔相切，即切向通道构 成副分离腔20的进气管。在吸尘器工作中，在电机的抽吸作用下，主分离器和副分离器内形成近似真空，夹杂灰尘的气流经进气管11在压强差作用下沿切向方向进入主分离腔15，在主分离腔内旋转的气流将灰尘逐步甩入下方的主集尘腔中而过滤后的气体自排气管12排出，同时，主分离腔15内的上部的部分气流在自身速度及压强差作用下经切向通道18进入副分离腔25，因为上部气流夹杂的灰尘多为微尘且切向通道宽度为2-6毫米，能行效避免粗尘进入副分离腔，夹杂微尘的气流沿切向进入副分离腔后边旋转边向下移动，干净的空气经排气锥管的下部开口流出而灰尘逐步进入到副积尘腔内。图5-图8所示为本发明的第二实施例，本发明第二实施例的旋风分离集尘装置包括主分离器50和与主分离器相连通用以存储灰尘的主集尘腔；与主分离器50平行设置副分离器60和与副分离器相连通用以存储灰尘的副集尘腔。所述的主分离器50包括圆形或者椭圆形主分离腔55 ;与所述的主分离腔55相切用以将夹杂灰尘的气流引导至主分离腔55内部的进气管51 ;沿切向方向形成在主分离腔下侧的排尘口，所述的排尘口经引导罩连通至主集尘腔(图中未示出)；固定设置在主分离腔55上部中心处的过滤部54，所述的过滤部54 —般为圆筒形或圆锥形过滤器；在所述的过滤部54中心处向上延伸地形成行排气管52，经过旋转过滤掉灰尘的气流自过滤部的通孔进入其内部并经由排气管排出主分离腔。所述的进气管51向前延伸一段后形成圆弧或者椭圆弧过渡段69并后继续直线延伸形成主进气管61，优选地经过过渡段69后两直线段进气管形成的弯折角度大于90度。在所述的过渡段69与主分离腔55间设置行副分离器60。所述的副分离器60与所述的主分离器50平行设置，所述的副分离器包括截面为圆形或者椭圆形副分离腔65 ;设置在副分离腔65下方的由落尘管将之与副分离腔连通的副积尘腔(图中未示出)；设置在副分离腔65内部上方的排气锥管64 ;设置在所述的排气锥管64上方连通至排气管52的导通管68，所述的副分离器的副分离腔的进气口设置在与过渡段69相邻侧，同时在与进气口对应的进气管过渡段69内壁上形成行密集的通孔。为进一步引导通过通孔进入的气流形成旋流，在所述的副分离腔上方对应通孔开设位置设置行蜗壳形旋流形成腔，在排气锥管的吸力作用下，自通孔进入旋流形成腔的气流在蜗壳内形成旋流，行效提高对灰尘的分离效果。优选地，为避免所述的被分离的细尘被再次搅起，在所述的副分离腔和副积尘腔设置行隔尘罩，所述的隔尘罩为周围开设行落尘孔的伞状结构，灰尘自周围的落尘孔落下而中心处的气流不能进入到副集尘腔中，行效防止灰尘紊乱。在工作过程中，电机将主分离腔和副分离腔抽成近似真空，夹杂灰尘的气流自主进气管61进入，气流在所述的过渡段69后发生转向后进入进气管51，夹杂灰尘的气流在经过过渡段69时在离心力作用下发生分离，粗尘被甩至外侧，而靠近副分离器进气口处的灰尘多为细尘，在电机抽吸作用下部分夹杂细尘的气流穿过过渡段69管壁上通孔进入副分离腔，气流在副分离腔内发生旋转，细尘被分离至副集尘腔，而干净气流自排气锥管排出；同时，过渡段69内靠近外侧的气流夹杂粗尘继续向前进入主分离腔并进行旋转分离灰尘，灰尘存入主集尘腔，而干净气体自排气口排出。图9和图10所示为本发明的第三实施例，在该实施例中与第二实施例的区别在于过渡段与副分离腔临近侧形成进气开口 80，即内侧的部分细尘和气流直接由进气开口 80被吸入旋流形成腔，然后进入副分离腔旋转分离。
综上所述，本发明的旋风分离集尘装置，采用主分离器和副分离器两个并联分离器，利用副分离器提高对细尘的过滤效果，避免主分离器内上灰环的形成，同时在进入hepa前提高微尘的分离效果，可以行效减少hepa的清理密度，提高使用感受。需要指出的是，虽然上述实施例描述中是以竖直方向设置的分离器为例进行说明，很容易理解的是，对于横向设置的分离器，对上述结构稍加改变同样可以实现本发明所述实施例之效果，在此不再赘述。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员米说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如将过渡段的进气口和通孔相结合或者将第一实施例和第二或第三实施例相结合叠加等，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种旋风分离集尘装置，其特征在于包括主分离器、与主分离器相连通用以存储灰尘的主集尘腔、副分离器和与副分离器相连通用以存储灰尘的副集尘腔；所述的主分离器包括主分离腔、进气管、排尘口、过滤部和排气管；所述的副分离器包括副分离腔、进气管、落尘管、连接至排气管的排气锥管；所述的副分离器与所述的主分离器平行设置，并且由管路将主分离器和副分离器相连通。
2.如权利要求I所述的旋风分离集尘装置，其特征在于所述的副分离器(20)与所述的主分离器(10)紧邻设置，切向通道(18)将主分离器(10)和副分离器(20)连通，所述的切向通道两端分别与主分离腔和副分离腔相切，切向通道构成副分离腔(20)的进气管。
3.如权利要求2所述的旋风分离集尘装置，其特征在于所述的切向通道设置在主分离腔内壁上侧，其宽度在2-6mm。
4.如权利要求I所述的旋风分离集尘装置，其特征在于主分离器的进气管(51)向前延 伸一段后形成圆弧或者椭圆弧过渡段(69)后继续直线延伸形成主进气管(61)，副分离器(60)设置在所述的过渡段￠9)与主分离腔(55)间，所述的副分离腔的进气口设置在过渡段￠9)对应侧，同时在与进气口对应的过渡段￠9)内壁上形成有密集的通孔。
5.如权利要求4所述的旋风分离集尘装置，其特征在于过渡段与副分离腔临近侧形成进气开口(80)。
6.如权利要求4或5所述的旋风分离集尘装置，其特征在于进气管(51)与主进气管(61)间形成的弯折角度大于90度。
7.如权利要求4或5所述的旋风分离集尘装置，其特征在于在所述的副分离腔上部对应进气口设置有蜗壳形旋流形成腔。
8.如权利要求I或4所述的旋风分离集尘装置，其特征在于在所述的副分离器和副积尘腔设置有隔尘罩，所述的隔尘罩为周围开设有落尘孔的伞状结构。
全文摘要
本发明公开了一种旋风分离集尘装置，包括主分离器、与主分离器相连通用以存储灰尘的主集尘腔、副分离器和与副分离器相连通用以存储灰尘的副集尘腔；所述的主分离器包括主分离腔、进气管、排尘口、过滤部和排气管；所述的副分离器包括副分离腔、进气管、落尘管、连接至排气管的排气锥管；所述的副分离器与所述的主分离器平行设置，并且由管路将主分离器和副分离器相连通。本发明的旋风分离集尘装置，采用主分离器和副分离器两个并联分离器，利用副分离器提高对细尘的过滤效果，避免主分离器内上灰环的形成，同时在进入hepa前提高微尘的分离效果，可以有效减少hepa的清理密度，提高使用感受。
文档编号A47L9/16GK102670132SQ20111005780
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者李宁, 肖宗亮 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司