漩涡式集尘器的制造方法

文档序号:8687327阅读:631来源:国知局
漩涡式集尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漩涡式集尘器,尤指一种能将粉尘与细微颗粒以旋风方式分离的集尘器。
【背景技术】
[0002]粉尘与细微颗粒的控制设备有很多种,其中包括有旋风集尘器,通常用来收集气动直径大于10 ym以上的微粒,并且常用在效率高的集尘器之前当作预净器,是一种低成本的集尘设备,且被广泛的使用在木材厂、肥料厂、水泥厂、发电厂等工业制程中。
[0003]而传统集尘装置A如图1所示,主要包括有一环绕一轴线X且界定出一回旋室al的围绕壁a2、一连通该回旋室al的导流管a3及一进气管a4,该围绕壁a2顶部为圆柱形且底部呈锥形体,并具有一形成在顶端的封闭端a21及一形成在底端的落料口 a22,该导流管a3是沿该轴线X方向贯穿该封闭端a21,该进气管a4是由围绕壁a2沿切线方向延伸,且能导引气流进入该回旋室al内。
[0004]藉此,当气流由进气管a4导入回旋室al内后,会环绕导流管a3形成如图中箭头所示的回旋气流,并在回旋室al内呈螺旋上下运动,较重的颗粒物质则碰撞管壁并旋转下降至落料口 a22处,而过滤后的气体则在回旋室al内由下往上形成内漩涡,并经由导流管a3排出。
[0005]以上所述传统集尘装置A虽然能达到旋风集尘的目的,但传统集尘装置A的外型是为圆柱状、且底端呈圆锥形的中空结构,在与机台连接时,其外侧面与集尘装置的圆弧面间不易相互配合,而传统集尘装置A的导流管a3、进气管a4的管口不在同一侧,导致塑料干燥机在管路配置上较为凌乱,又,因位于围绕壁a2的锥形体处,其旋风内的空气会有轻微负压,而此能量易导致粉尘扬起并由导流管a3排出,使得集尘效果大为降低。
[0006]有鉴于此,如何提供一种能将出、入气口设置在同一侧,并防止粉尘、细微颗粒扬起,且外型能与各式机台相互配合应用的漩涡式集尘器,便成为本实用新型欲改进的课题。
[0007]新塑内容
[0008]本实用新型目的在于提供一种能将出、入气口设置在同一侧,并防止粉尘、细微颗粒扬起,且外型能与各式机台相互配合应用的漩涡式集尘器。
[0009]为解决上述问题及达到本实用新型的目的,本实用新型的技术手段是这样实现的,为一种漩涡式集尘器,其特征在于包括:一回旋壳体;及一与该回旋壳体底部连接的集尘壳体;所述回旋壳体,其内部具有一回旋空间且底部设有一落料口,该回旋壳体的侧面处包括有一第一侧壁、一垂直设于该第一侧壁一侧边的第二侧壁、及一两侧边与该第一侧壁和该第二侧壁对应侧边相连接的多面侧壁,而该回旋空间内设有一具有透孔的隔板,且该隔板能将该回旋空间区隔出一第一空间、及一位于该第一空间上方的第二空间,该第一空间内设有一端与该透孔周缘相连接的导风管,而该第一侧壁处包括有一与该第一空间连通的进风口、及一与该第二空间连通的出风口,其中,该导风管自由端低于该进风口,该进风口邻近于该第二侧壁、以与该导风管呈偏心状设置;所述集尘壳体,其内部设有一能容装粉尘颗粒的集尘空间,而该集尘壳体对应于该落料口处设有一接料口。
[0010]更优选的是,所述多面侧壁,其是由至少三个以上并侧边相互邻接的连结壁所组成,而每一连结壁间皆设有一夹角,且每一夹角的角度数值皆为相等。
[0011]更优选的是,所述回旋壳体与集尘壳体间,其外侧面周围处更设有至少一快拆组件;所述快拆组件,其包括有一位于该回旋壳体处的弯钩部、及一位于该集尘壳体处的扳扣部;所述扳扣部,其更包括有一能与该弯钩部扣接的卡扣、及一能将该卡扣紧扣于该弯钩部的扣柄。
[0012]更优选的是,所述集尘壳体,其具有数个相互连结、并对应于该回旋壳体壁面而设置的集尘侧壁。
[0013]更优选的是,所述集尘壳体,其位于该集尘侧壁处,更设有一能供检查粉尘容置量的窥视孔;所述集尘空间的内侧面,其更设有一对应于该窥视孔处的透明片体。
[0014]根据上述可知,本实用新型的有益效果是:
[0015]第一点:相较于传统集尘装置,本实用新型漩涡式集尘器的侧面是呈多边形设计,并且具有进风口与出风口的第一侧壁处,也能紧密贴合于各式机台的外侧面,以便在管路配置上设置的较为简单、干净。
[0016]第二点:本实用新型中,其多边形造型在生产上较容易被制造,并与各式机台间能容易相互搭配实施且不占空间,且颗粒粉尘进入漩涡式集尘器内,多边形外型亦能供气体在内部旋转,以便将颗粒粉尘置于集尘壳体内。
[0017]第三点:本实用新型中,位于回旋壳体内部上方更增设一第二空间,能将内部气体一部分的能量,透过较大的空间来降低旋风的流速,减低压降,以防止粉尘流向出风口处。
【附图说明】
[0018]图1:传统集尘装置的立体示意图。
[0019]图2:本实用新型的立体示意图。
[0020]图3:本实用新型的立体分解示意图。
[0021]图4:本实用新型的立体实施示意图。
[0022]图5:本实用新型1-1的剖视实施示意图。
[0023]图6:本实用新型I1-1I的剖视实施示意图。
[0024]符号说明
[0025]I 回旋壳体 31弯钩部
[0026]11 落料口 32扳扣部
[0027]12 第一侧壁 321卡扣
[0028]13 第二侧壁 322扣柄
[0029]14 多面侧壁 10回旋空间
[0030]141 连结壁 101第一空间
[0031]15 隔板 102第二空间
[0032]151 透孔 20集尘空间
[0033]16 导风管 100漩涡式集尘器
[0034]17 进风口 A传统集尘装置
[0035]18出风口al回旋室
[0036]2集尘壳体a2围绕壁
[0037]21接料口a21封闭端
[0038]22集尘侧壁a22落料口
[0039]23窥视孔a3导流管
[0040]231透明片体a4进气管
[0041]3连结件B夹角
【具体实施方式】
[0042]以下依据图面所示的实施例详细说明如后:
[0043]如图2?图6所示,图式中揭示出,为一种漩涡式集尘器100,其特征在于包括:一回旋壳体1 ;及一与该回旋壳体1底部连接的集尘壳体2 ;所述回旋壳体1,其内部具有一回旋空间10且底部设有一落料口 11,该回旋壳体1的侧面处包括有一第一侧壁12、一垂直设于该第一侧壁12 —侧边的第二侧壁13、及一两侧边与该第一侧壁12和该第二侧壁13对应侧边相连接的多面侧壁14,而该回旋空间10内设有一具有透孔151的隔板15,且该隔板15能将该回旋空间10区隔出一第一空间101、及一位于该第一空间101上方的第二空间102,该第一空间101内设有一端与该透孔151周缘相连接的导风管16,而该第一侧壁12处包括有一与该第一空间101连通的进风口 17、及一与该第二空间102连通的出风口 18,其中,
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