一种scr烟气脱硝预除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气除尘领域，特别涉及一种SCR烟气脱硝预除尘装置。
【背景技术】
[0002]SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气未经过除尘，由于烟气中的粉尘浓度比较大，容易造成催化剂磨损和中毒，缩短了催化剂的使用寿命另一方面反应器烟道进口段下部弯头处容易积灰，阻碍烟气流体，积灰严重时甚至可以造成停炉，损失巨大，为了解决上述问题，国内对SCR烟气预除尘装置进行了一些研宄。
[0003]中国专利CN2012105355078公开了一种SCR烟气脱硝系统中的清灰装置通过扩大灰斗和水平烟道尺寸、水平烟道设置挡灰板和吹灰管能脱除部分积灰，减轻飞灰对催化剂的影响，但是除尘效率比较低，扩大灰斗和水平烟道将增大投资和占地面积，水平烟道尺寸扩大，容易造成灰尘在烟道内沉积，造成烟道堵塞，在水平烟道弯头处设置吹灰管，往水平管道吹气容易造成烟气温度降低，从而造成催化剂低温中毒。中国专利CN2011101163534公布了防治爆米花灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置在反应器进口段下部弯头处设置灰斗，在烟道垂直段安装金属网除灰，该装置能出去部分大颗粒积灰，但是要达到较高的除尘效率，需要较大的压力损失，这将造成电耗和运行成本增加，并且铁丝网如果不定期清理容易造成堵塞，使得脱硝系统无法稳定运行。有些工艺则是在烟道上加一些结构复杂的除尘器和灰斗，造成系统压损大，影响烟气流动的稳定性，且投资成本也比较高。
【发明内容】
[0004]本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种不改变常规脱硝工艺布置和管道尺寸且结构简单、压损小、除尘效率高的SCR烟气脱硝预除尘装置。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0006]一种SCR烟气脱硝预除尘装置，其特征在于:包括依次连接的前置灰斗、第一水平烟道、上升烟道、第二水平烟道以及SCR反应器，所述前置灰斗的出风口处设置挡灰导流板，所述第一水平烟道的进口处底部的管道内壁上安装有阻尘板，所述上升烟道内安装有喷氨格栅，所述SCR反应器内靠近进气口处安装均风板，均风板下方为脱硝催化剂。
[0007]所述挡灰导流板的工作面为横向均匀排布的锥形面，两个相邻的锥形面之间为导灰槽，底部为支撑板。
[0008]所述挡灰导流板向下倾斜，与水平面的夹角为30-50°，大于灰尘的堆积角，烟气中的灰尘撞击挡灰导流板后，飞灰颗粒积聚到挡灰板的导灰槽内，飞灰颗粒靠重力沿导灰槽掉落到灰斗后排出到外面。
[0009]所述第一水平烟道与上升烟道、上升烟道与第二水平烟道、第二水平烟道与SCR反应器俊由弯头连接，所述弯头内部均设置有导流板，起到防止弯头积灰、弯头磨损和均风的作用，保证了系统的稳定性。
[0010]所述导流板的结构为前段为平板，后端为四分之一圆弧结构，该结构可以将烟气分布比较均匀。
[0011]所述脱硝催化剂为波纹板催化剂。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的SCR烟气脱硝预除尘装置，结构简单、压损小、除尘效率高，无需改变常规脱硝工艺布置及管道尺寸，能有效降低SCR脱硝系统的投资和运行成本，挡灰导流板和挡尘板的设置，既可以使较大的粉尘掉落到灰斗内排出在外，又不影响机组的烟气的流动稳定性，防止了催化剂积灰堵塞的产生，延长了催化剂的使用寿命。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]附图1为本发明一种SCR烟气脱硝预除尘装置的结构示意图；
[0015]附图2为本发明挡灰导流板的俯视结构示意图；
[0016]附图3为本发明挡灰导流板的主视结构示意图；
[0017]附图4为本发明导流板的结构示意图。
[0018]图中，1、前置灰斗，2、挡灰导流板，3、阻尘板，4、第一水平烟道，5、导流板，6、喷氨格栅，7、上升烟道，8、弯头，9、第二水平烟道，11、SCR反应器，12、均风板，13、波纹板催化剂，2-1、锥形挡灰板，2-2、导灰槽，2-3支撑板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。
[0020]如附图1所示，本发明一种SCR烟气脱硝预除尘装置，包括依次连接的前置灰斗1、第一水平烟道4、上升烟道7、第二水平烟道9以及SCR反应器11，所述前置灰斗I的出风口处设置挡灰导流板2，挡灰导流板2的工作面为横向均匀排布的锥形面，两个相邻的锥形面之间为导灰槽2-2，底部为支撑板2-3，挡灰导流板2向下倾斜，与水平面的夹角为30-50°，大于灰尘的堆积角，烟气中的灰尘撞击挡灰导流板2后，飞灰颗粒积聚到导灰槽2-2内，飞灰颗粒靠重力沿导灰槽2-2掉落到前置灰斗I后排出到外面，所述第一水平烟道4的进口处底部的管道内壁上安装有阻尘板3，所述上升烟道7内安装有喷氨格栅6，所述SCR反应器11内靠近进气口处安装均风板12，均风板12下方为波纹板催化剂13，第一水平烟道4与上升烟道7、上升烟道7与第二水平烟道9、第二水平烟道9与SCR反应器11均由弯头8连接，所述弯头8内部均设置有导流板5，导流板5的结构为为前段为平板，后端为四分之一圆弧结构，起到防止弯头8积灰、弯头磨损和均风的作用，保证了系统的稳定性。
[0021]本发明的SCR烟气脱硝预除尘装置工作时，待处理的烟气从省煤器出口进入前置灰斗1，由于撞击安装在前置灰斗I内的挡灰导流板2，烟气中的颗粒粉尘丧失动能，落到挡灰导流板2上，在锥形挡灰板2-1的作用下，粉尘积聚到导灰槽2-2内，由于挡灰导流板2安装有一定角度，使得导灰槽2-2内的粉尘下滑到前置灰斗I内排出，这样就实现了烟气与颗粒粉尘的分离，被预除尘的烟气进入第一水平烟道4，第一水平烟道4进口设置阻尘板3，防止烟气将前置灰斗I内的粉尘带走，第一水平烟道4和上升烟道7弯头8处设置有导流板5，导流板5起到防止灰尘在弯头积灰，保证了系统的稳定性，烟气通过喷氨格栅6喷出的氨气混合后经第二水平烟道9进入SCR反应器11，在催化剂13的作用下，完成脱硝反应，净化后的烟气排出SCR反应器11，上升烟道7和第二水平烟道9设置导流板5，导流板5的作用是防止弯头磨损，SCR反应器11进风口设置导流板5和均风板12，导流板5和均风板12的共同作用是保证气体均匀进入波纹板催化剂13，防止波纹板催化剂13磨损，提高波纹板催化剂13的脱硝效率。
[0022]本发明的SCR烟气脱硝预除尘装置，结构简单、压损小、除尘效率高，无需改变常规脱硝工艺布置及管道尺寸，能有效降低SCR脱硝系统的投资和运行成本，挡灰导流板和挡尘板的设置，既可以使较大的粉尘掉落到灰斗内排出在外，又不影响机组的烟气的流动稳定性，防止了催化剂积灰堵塞的产生，延长了催化剂的使用寿命。
【主权项】
1.一种SCR烟气脱硝预除尘装置，其特征在于:包括依次连接的前置灰斗(1)、第一水平烟道(4)、上升烟道(7)、第二水平烟道(9)以及SCR反应器(11)，所述前置灰斗(I)的出风口处设置挡灰导流板(2)，所述第一水平烟道(4)的进口处底部的管道内壁上安装有阻尘板(3 )，所述上升烟道(7 )内安装有喷氨格栅(6 )，所述SCR反应器(11)内靠近进气口处安装均风板(12)，均风板(12)下方为脱硝催化剂(13)。
2.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝预除尘装置，其特征是:所述挡灰导流板(2)的工作面为横向均匀排布的锥形面，两个相邻的锥形面之间为导灰槽(2-2)，底部为支撑板(2-3) ο
3.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝预除尘装置，其特征是:所述挡灰导流板(2)向下倾斜，与水平面的夹角为30-50°。
4.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝预除尘装置，其特征是:所述第一水平烟道(4)与上升烟道(7)、上升烟道(7)与第二水平烟道(9)、第二水平烟道(9)与SCR反应器(11)均由弯头(8)连接，所述弯头(8)内部均设置有导流板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种SCR烟气脱硝预除尘装置，其特征是:所述导流板(5)的结构为前段为平板，后端为四分之一圆弧结构。
6.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝预除尘装置，其特征是:所述脱硝催化剂(13)为波纹板催化剂。
【专利摘要】本实用新型涉及烟气除尘领域，特别涉及一种SCR烟气脱硝预除尘装置。该SCR烟气脱硝预除尘装置，其特征在于：包括依次连接的前置灰斗、第一水平烟道、上升烟道、第二水平烟道以及SCR反应器，所述前置灰斗的出风口处设置挡灰导流板，所述第一水平烟道的进口处底部的管道内壁上安装有阻尘板，所述上升烟道内安装有喷氨格栅，所述SCR反应器内靠近进气口处安装均风板，均风板下方为脱硝催化剂。本实用新型结构简单、压损小、除尘效率高，挡灰导流板和挡尘板的设置，既可以使较大的粉尘掉落到灰斗内排出在外，又不影响机组的烟气的流动稳定性，防止了催化剂积灰堵塞的产生，延长了催化剂的使用寿命。
【IPC分类】B01D53-56, B01D53-90, B01D45-08, F23J15-02
【公开号】CN204395633
【申请号】CN201520187192
【发明人】李帅俊, 聂少壮, 张少篪
【申请人】山东鑫源环保工程技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月31日