一种烧毛除尘设备的制作方法

本发明涉及烧毛设备技术领域，尤其涉及一种烧毛除尘设备。

背景技术：

布料在纺纱及织造过程中受到摩擦时，很多短而松散的纤维就露于布料的表面，这层纤维不仅影响布料的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，故需要烧毛机进行烧毛处理，其中烧毛处理既是使纺织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

授权公告号cn204509765u为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种烧毛机，包括机架，机架内设置有导布通道和烧毛装置；导布通道具有进料口和出料口；机架内设置有上梳毛辊和下梳毛辊；上梳毛辊和下梳毛辊对称设置于导布通道的两侧且所述上梳毛辊和下梳毛辊均位于进料口与烧毛装置之间；上梳毛辊和下梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针；上梳毛辊上的梳毛针与下梳毛辊上的梳毛针呈周期性抵接，但是该设备存在以下问题：该设备不能将布表面绒毛全部梳起，且烧毛过程中由于其面料上的毛得不到支撑容易在火焰产生的气流作用下发生晃动导致烧毛不彻底的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过通过设置梳毛机构将面料上的毛预先梳理顺，然后通过设置弧形导向件以及隔挡板，使得面料主体能经隔挡板和弧形导向件之间的传输通道通过而毛贴在隔挡板被烧毛器烧除进而克服了烧毛过程中由于毛得不到支撑产生晃动导致烧毛不彻底，烧毛产生的废屑得不到及时收集以及烧毛过程中容易对面料造成损伤的问题。

一种烧毛除尘设备，包括梳毛部分，所述梳毛部分包括面料放卷辊以及设置在面料放卷辊后端的用于对面料表面进行梳毛的梳毛机构；

烧毛部分，所述烧毛部分设置在梳毛机构的后端，该烧毛部分包括用于改变面料传输方向并对面料进行冷却的导向机构、用于与所述导向机构配合对传输经过的面料表面竖起的毛进行阻拦并对毛进行吸附的隔挡机构以及设置在所述隔挡机构一侧的用于对隔挡机构吸附的毛进行烧除的烧毛器。

作为一种优选，所述梳毛机构包括朝面料传输方向的反方向转动的梳毛辊以及设置在梳毛辊表面的用于将面料表面的毛梳向一侧的若干梳毛组件。

作为一种优选，所述导向机构包括用于传导面料的弧形导向件，所述弧形导向件内设置有用于对烧毛前以及烧毛过程中的面料进行冷却的冷却回路。

作为一种优选，所述隔挡机构包括隔挡板以及设置在隔挡板内的用于吸附面料表面的毛使其贴附在隔挡板上并对烧毛产生的灰渣进行吸收收集的负压吸附装置，

所述隔挡板的上端设置有弧形部，所述弧形部与弧形导向件的下表面之间形成供完成烧毛后的面料通过的面料传输通道。

作为一种优选，所述梳毛组件包括沿梳毛辊圆周方向上依次设置的勾毛件以及梳毛件，所述勾毛件的端部弯曲朝向梳毛辊转动的方向，所述梳毛件设置为竖直状。

作为一种优选，所述负压吸附装置包括开设在隔挡板内部的负压腔以及与负压腔内部连通的负压机，所述隔挡板靠近面料表面毛的位置处沿其宽度方向上设置有与所述负压腔内部连通的若干吸附孔。

作为一种优选，所述负压机与负压腔的连通位置处设置有滤网，所述滤网的下方形成收集空间。

作为一种优选，所述吸附孔设置为倾斜状，且其外端口倾斜向上。

作为一种优选，所述冷却回路设置在贴近弧形导向件下表面的位置处。

又作为一种优选，所述烧毛器的出火口对准吸附孔的外端口处，该烧毛器的出火口倾斜向上设置，其与水平方向成20°～30°夹角。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置梳毛机构将面料上的毛预先梳理顺，然后通过设置弧形导向件改变面料传输方向使斜向一侧的毛在面料转向过程中发生转动使毛接近竖直向下，配合设置在弧形导向件下方的隔挡板以及设置在隔挡板一侧的烧毛器，使得面料主体能经隔挡板和弧形导向件之间的传输通道通过而毛贴在隔挡板被烧毛器烧除，该种烧毛方式毛立起来充分烧毛较为彻底并且燃烧器火焰对着隔挡板对面料主体不会造成损伤。

(2)本发明中通过在隔挡板内开设负压腔，并在其贴合面料毛的一侧开设吸附孔，使得在烧毛过程中对毛有个吸附的效果，使毛充分贴在隔挡板上，并且通过设置吸附孔的外端口倾斜向上，使得除了对毛有个吸附贴在隔挡板上的效果之外还有个对毛的端部有向下扯动的效果，保证毛充分竖立起来，进一步保证烧毛的彻底，此外烧毛产生的废屑也能在其作用下被吸附收集。

(3)本发明中通过设置梳毛组件为勾毛件和梳毛件组合而成的，使得面料经过时能通过勾毛件将贴在面料上的毛预先勾起来然后再通过梳毛件将已经勾起来的毛梳理朝向一侧，保证面料上的毛都充分理顺，利于后续的烧毛处理。

综上所述，该设备具有梳毛效果，烧毛彻底，结构简单的优点，尤其适用于纺织烧毛技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有灰渣回收功能的烧毛设备的正视示意图。

图2为隔挡机构的结构示意图。

图3为梳毛机构的结构示意图。

图4为隔挡机构和导向机构的部分放大结构示意图。

图5为负压吸附装置的部分放大结构示意图。

图6为梳毛组件的结构示意图。

图7为梳毛后布的结构示意图。

图8为面料上的毛在负压作用下的受力状况示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为具有灰渣回收功能的烧毛设备的正视示意图，图2为隔挡机构的结构示意图，图3为梳毛机构的结构示意图，图4为隔挡机构和导向机构的部分放大结构示意图，图5为负压吸附装置的部分放大结构示意图，图6为梳毛组件的结构示意图，图7为梳毛后布的结构示意图，图8为面料上的毛在负压作用下的受力状况示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种烧毛除尘设备，包括梳毛部分1，所述梳毛部分1包括面料放卷辊11以及设置在面料放卷辊11后端的用于对面料表面进行梳毛的梳毛机构12；

还包括烧毛部分2，所述烧毛部分2设置在梳毛机构12的后端，该烧毛部分2包括用于改变面料传输方向并对面料进行冷却的导向机构21、用于与所述导向机构21配合对传输经过的面料表面竖起的毛进行阻拦并对毛进行吸附的隔挡机构22以及设置在所述隔挡机构22一侧的用于对隔挡机构22吸附的毛进行烧除的烧毛器23。

通过设置梳毛机构12将面料上的毛预先梳理顺，然后通过设置弧形导向件211改变面料传输方向使斜向一侧的毛在面料转向过程中发生转动使毛接近竖直向下，配合设置在弧形导向件211下方的隔挡板221以及设置在隔挡板221一侧的烧毛器23，使得面料主体能经隔挡板221和弧形导向件211之间的传输通道10通过而毛贴在隔挡板221被烧毛器23烧除，该种烧毛方式毛立起来充分烧毛较为彻底并且燃烧器火焰对着隔挡板221对面料主体不会造成损伤。

进一步，所述梳毛机构12包括朝面料传输方向的反方向转动的梳毛辊121以及设置在梳毛辊121表面的用于将面料表面的毛梳向一侧的若干梳毛组件122。

进一步，所述导向机构21包括用于传导面料的弧形导向件211，所述弧形导向件211内设置有用于对烧毛前以及烧毛过程中的面料进行冷却的冷却回路212。

进一步，所述隔挡机构22包括隔挡板221以及设置在隔挡板221内的用于吸附面料表面的毛使其贴附在隔挡板221上并对烧毛产生的灰渣进行吸收收集的负压吸附装置222，所述隔挡板221的上端设置有弧形部2211，所述弧形部2211与弧形导向件211的下表面之间形成供完成烧毛后的面料通过的面料传输通道10。

值得一提的是，本实施例中通过在隔挡板221内开设负压腔2221，并在其贴合面料毛的一侧开设吸附孔2223，使得在烧毛过程中对毛有个吸附的效果，使毛充分贴在隔挡板221上，并且通过设置吸附孔2223的外端口倾斜向上，使得除了对毛有个吸附贴在隔挡板221上的效果之外还有个对毛的端部有向下扯动的效果，保证毛充分竖立起来，进一步保证烧毛的彻底，此外烧毛产生的废屑也能在其作用下被吸附收集。

进一步，所述负压吸附装置222包括开设在隔挡板221内部的负压腔2221以及与负压腔2221内部连通的负压机2222，所述隔挡板221靠近面料表面毛的位置处沿其宽度方向上设置有与所述负压腔2221内部连通的若干吸附孔2223。

进一步，所述负压机2222与负压腔2221的连通位置处设置有滤网3，所述滤网3的下方形成收集空间20。

进一步，所述吸附孔2223设置为倾斜状，且其外端口倾斜向上。

进一步，所述冷却回路212设置在贴近弧形导向件211下表面的位置处。

更进一步，所述烧毛器23的出火口对准吸附孔2223的外端口处，该烧毛器23的出火口倾斜向上设置，其与水平方向成20°～30°夹角。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，所述梳毛组件122包括沿梳毛辊121圆周方向上依次设置的勾毛件1221以及梳毛件1222，所述勾毛件1221的端部弯曲朝向梳毛辊121转动的方向，所述梳毛件1222设置为竖直状。

通过设置梳毛组件122为勾毛件1221和梳毛件1222组合而成的，使得面料经过时能通过勾毛件1221将贴在面料上的毛预先勾起来然后再通过梳毛件1222将已经勾起来的毛梳理朝向一侧，保证面料上的毛都充分理顺，利于后续的烧毛处理。

工作过程：首先布料通过面料放卷辊11放卷传输至梳毛机构12，梳毛辊121带动梳毛组件122朝面料传输方向的反方向转动，勾毛件1221将布料表面的绒毛勾起，勾起后梳毛件1222将勾起的毛朝一侧梳理，使其毛端部弯曲朝向面料传输方向的反方向，梳毛完成后，布料传输至导向机构21，导向机构21改变面料传输方向的同时对面料进行冷却，面料贴在弧形导向件211下表面传输的过程中，毛由弯向一侧的状态逐渐转变为接近竖直朝下，传输至隔挡板221处时，毛在负压的作用下贴在隔挡板221的前表面，由于吸附孔2223设置为倾斜状，且其外端口倾斜向上，使得对毛的端部有下扯的作用，使其充分竖起，设置在一侧的烧毛器23将贴附在隔挡板221上的毛烧除，燃烧产生的废屑在负压作用下经吸附孔2223被吸附进入负压腔2221内，滤网3对废屑进行隔挡使其落在收集空间20内，完成烧毛的面料经传输通道10向后传输。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。