一种用于燃煤电厂的环保烟气除尘脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备，具体是一种用于燃煤电厂的环保烟气除尘脱硫塔。

背景技术：

目前，各地区大气污染物排放按照总量控制，特别是燃煤火电机组已经被要求全面执行污染物超低排放标准。国务院常务会议已经决定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放，意味着我国燃煤火电厂排放烟气中含硫氧化物排放将不超过35mg/Nm³。

我国燃煤烟气脱硫主要采用湿法脱硫工艺，为了达到更高的脱硫效率，需要在脱硫系统中增设多层喷淋，一方面加大了环保设施建设成本，另外还导致脱硫塔高度不断增加，对环保设施运行安全产生威胁，因此需要在保证脱硫率的情况下，降低脱硫塔的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于燃煤电厂的环保烟气除尘脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于燃煤电厂的环保烟气除尘脱硫塔，包括壳体，所述壳体的左侧壁体下部接通有进气管，壳体的内部下侧设置有碱性吸收剂池，碱性吸收池内装有碱性吸收剂，所述壳体的内部设置有冲孔板，冲孔板的下部中间固定连接有第一水驱动装置，所述第一水驱动装置的内部安装转轴，转轴穿过冲孔板并与冲孔板相转动连接，转轴的顶端固定连接有飞盘，所述冲孔板的上部设置有固定板，固定板上均匀开设有若干通孔，通孔的内部设置有套筒，所述套筒的侧壁通过连杆与固定板相固定连接，套筒的内部设置有导柱，导柱的端部通过螺旋弹簧与套筒的内壁相连接，导柱的底端固定连接有弧形板，所述壳体的左右两侧外壁分别固定连接有第二水驱动装置，第二水驱动装置的内部安装有旋转水管，旋转水管穿过壳体的侧壁并与壳体的侧壁相转动连接，所述旋转水管的端部固定安装有喷头，所述壳体的右侧壁体下部接通有动力水管，动力水管上安装有第一输出泵，所述动力水管由下至上依次接通第一水驱动装置、位于左侧的第二水驱动装置和位于右侧的第二水驱动装置，所述动力水管的出水端位于壳体的内部并且位于飞盘的正上方，所述壳体的左侧壁体下部接通有输送水管，所述输送水管上安装有第二输出泵，所述输送水管依次与位于两侧的旋转水管相接通并且输送水管与旋转水管相转动连接，所述壳体的上部中间固定接通有出气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一水驱动装置和第二水驱动装置均包括外壳，外壳的内部设置有驱动轮，驱动轮的外表面均匀固定连接有水驱动叶片，所述第一水驱动装置内部的驱动轮的安装孔固定套接有转轴，所述第二水驱动装置内部的驱动轮的安装孔固定套接有旋转水管，旋转水管的两端分别穿过第二水驱动装的外壳并与第二水驱动装置的外壳相转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碱性吸收剂为氢氧化钠、碳酸钠等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与冲孔板的接触处通过轴承相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转水管与壳体的侧壁接触处通过轴承相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的上侧内壁固定安装有除雾器，除雾器的出气端与出气管相接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，结构新颖，能够多重的对烟气中的悬浮颗粒物和含硫氧化物进行吸附和吸收，效果明显，具有较强的实用性。

附图说明

图1为一种用于燃煤电厂的环保烟气除尘脱硫塔的结构示意图；

图2为一种用于燃煤电厂的环保烟气除尘脱硫塔中A-A的剖视示意图；

图3为一种用于燃煤电厂的环保烟气除尘脱硫塔中Ⅰ的放大示意图；

图4为一种用于燃煤电厂的环保烟气除尘脱硫塔中Ⅱ的放大示意图。

图中：1-壳体、2-碱性吸收池、3-进气管、4-冲孔板、5-第一水驱动装置、6-转轴、7-飞盘、8-固定板、9-通孔、10-连杆、11-套筒、12-导柱、13-弧形板、14-第二水驱动装置、15-旋转水管、16-喷头、17-动力水管、18-第一输出泵、19-螺旋弹簧、20-水驱动叶片、21-输送水管、22-第二输出泵、23-除雾器、24-出气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于燃煤电厂的环保烟气除尘脱硫塔，包括壳体1，所述壳体1的左侧壁体下部接通有进气管3，壳体1的内部下侧设置有碱性吸收剂池2，碱性吸收池2内装有碱性吸收剂，所述壳体1的内部设置有冲孔板4，冲孔板4的下部中间固定连接有第一水驱动装置5，所述第一水驱动装置5的内部安装转轴6，转轴6穿过冲孔板4并与冲孔板4相转动连接，转轴6的顶端固定连接有飞盘7，所述冲孔板4的上部设置有固定板8，固定板8上均匀开设有若干通孔9，通孔9的内部设置有套筒11，所述套筒11的侧壁通过连杆10与固定板8相固定连接，套筒11的内部设置有导柱12，导柱12的端部通过螺旋弹簧19与套筒11的内壁相连接，导柱12的底端固定连接有弧形板13，所述壳体1的左右两侧外壁分别固定连接有第二水驱动装置14，第二水驱动装置14的内部安装有旋转水管15，旋转水管15穿过壳体1的侧壁并与壳体1的侧壁相转动连接，所述旋转水管15的端部固定安装有喷头16，所述壳体1的右侧壁体下部接通有动力水管17，动力水管17上安装有第一输出泵18，所述动力水管17由下至上依次接通第一水驱动装置5、位于左侧的第二水驱动装置14和位于右侧的第二水驱动装置14，所述动力水管17的出水端位于壳体1的内部并且位于飞盘7的正上方，所述壳体1的左侧壁体下部接通有输送水管21，所述输送水管21上安装有第二输出泵22，所述输送水管21依次与位于两侧的旋转水管15相接通并且输送水管21与旋转水管15相转动连接，所述壳体1的上部中间固定接通有出气管24。

所述第一水驱动装置5和第二水驱动装置14均包括外壳，外壳的内部设置有驱动轮，驱动轮的外表面均匀固定连接有水驱动叶片20，所述第一水驱动装置5内部的驱动轮的安装孔固定套接有转轴6，所述第二水驱动装置14内部的驱动轮的安装孔固定套接有旋转水管15，旋转水管15的两端分别穿过第二水驱动装14的外壳并与第二水驱动装置14的外壳相转动连接。

所述碱性吸收剂为氢氧化钠、碳酸钠等。

所述转轴6与冲孔板4的接触处通过轴承相连接。

所述旋转水管15与壳体1的侧壁接触处通过轴承相连接。

所述壳体1的上侧内壁固定安装有除雾器23，除雾器23的出气端与出气管24相接通。

烟气通过进气管3注入到壳体1内部，启动第一输出泵18和第二输出泵22，动力水管17内的碱性吸收剂以较高流速经过第一水驱动装置5和第二水驱动装置14后，转轴6和旋转水管15分别进行转动，旋转水管15带动喷头16进行转动，最终由动力水管17出水端流出的碱性吸收剂落在飞盘7上，飞盘7上的碱性吸收剂由于离心力的作用，向四周甩出，对壳体1内部的烟气进行撞击，对烟气中的悬浮颗粒和含硫氧化物进行吸附和吸收，烟气继续上升并且经过固定板8，此时由于弧形板13上部的导柱通过螺旋弹簧19与套筒11的内部相连接，因此烟气的流速受到减缓的作用，对烟气具有一定的稳流效果，并且输送水管21内的碱性吸收剂通过旋转水管15后被喷头16喷出，喷出的水幕进过固定板8时，沿着弧形板13落下，使每个弧形板13再次形成一个个小型水幕，对流经的烟气进一步的吸附和吸收悬浮颗粒物和含硫氧化物，继续上升的烟气在壳体1的内部上侧经过旋转状态的喷头16所喷出的水幕，再次提高了对悬浮颗粒物和含硫氧化物的吸附和吸收的效率，本实用新型结构简单，结构新颖，能够多重的对烟气中的悬浮颗粒物和含硫氧化物进行吸附和吸收，效果明显，具有较强的实用性。

本实用新型的工作原理是：烟气通过进气管3注入到壳体1内部，启动第一输出泵18和第二输出泵22，动力水管17内的碱性吸收剂以较高流速经过第一水驱动装置5和第二水驱动装置14后，转轴6和旋转水管15分别进行转动，旋转水管15带动喷头16进行转动，最终由动力水管17出水端流出的碱性吸收剂落在飞盘7上，飞盘7上的碱性吸收剂由于离心力的作用，向四周甩出，对壳体1内部的烟气进行撞击，对烟气中的悬浮颗粒和含硫氧化物进行吸附和吸收，烟气继续上升并且经过固定板8，此时由于弧形板13上部的导柱通过螺旋弹簧19与套筒11的内部相连接，因此烟气的流速受到减缓的作用，对烟气具有一定的稳流效果，并且输送水管21内的碱性吸收剂通过旋转水管15后被喷头16喷出，喷出的水幕进过固定板8时，沿着弧形板13落下，使每个弧形板13再次形成一个个小型水幕，对流经的烟气进一步的吸附和吸收悬浮颗粒物和含硫氧化物，继续上升的烟气在壳体1的内部上侧经过旋转状态的喷头16所喷出的水幕，再次提高了对悬浮颗粒物和含硫氧化物的吸附和吸收的效率，本实用新型结构简单，结构新颖，能够多重的对烟气中的悬浮颗粒物和含硫氧化物进行吸附和吸收，效果明显，具有较强的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。