水循环沉淀节能池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产制造装置领域，更具体地说，是涉及一种水循环沉淀节能池。
【背景技术】
[0002]玻璃加工磨边及洗涤消耗大量水资源，同时污水排放会对水体产生污染，玻璃粉长期排入河体会造成水体植物呼吸系统破坏。玻璃深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸。如果不对该废水进行处理直接排放，会造成一定污染破坏河体生物；简单回用不对该废水进行处理或者只是进行简单处理，虽然可以节约一定成本，但由于废水中含有大量玻璃粉、玻渣，循环利用使产品表面有瑕疵，影响产品质量，并且会造成管道结垢；玻璃污水处理回用后，可以避免管道堵塞，节约可观水费及排污费，降低成本，减少环境污染，达到社会效益和企业效益双赢。
[0003]现有的废水回收处理就是简单的利用沉淀池进行回收处理，其不仅净化效果不佳，且由于回收废水中含有大量的杂质，对玻璃加工的品质和生产效率均有影响。现有的废水回收处理或者在沉淀池内添加药物，虽然在一定程度上可以增强废水净化效果，但是其增加了企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水循环沉淀节能池，其能解决传统玻璃磨边废水收集回用过程中存在的净化效果差的问题，保证玻璃磨边加工的冷却效果，且成本低廉。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]水循环沉淀节能池，包括依次通过出水口连通的初级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池和回用水池，所述的初级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池至少一个包括沉淀池和与沉淀池通过筛网连通的出水池，所述的初级沉淀池上设置有废水排入口，所述的废水排入口上设置有初级过滤板。本实用新型在现有沉淀池的基础上做了改进，即将现有的单级沉淀增设为三级沉淀，提高对玻璃磨边废水液的净化效果。现有的采用单级沉淀，其沉淀效果仅达到50%_60%之间，采用三级沉淀，其沉淀效果可到90%左右，即直接对回用水池内的水二次利用，不会对玻璃加工的品质和生产效率产生影响。初级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池至少一个包括沉淀池和出水池，其分别或有些采用两个区分，其有效的降低了水流速度，使得沉淀效果得到有效的提高。玻璃磨边机的磨边废水通过废水排水管流入初级沉淀池，初级过滤板用于过滤较大的玻渣和玻粉，避免初级沉淀池内玻璃渣过度堆积，减小对初级沉淀池内玻璃渣的清理频率。
[0007]作为优选，所述的筛网和出水口分别设置在出水池对应墙面的不同端上。
[0008]作为优选，所述的初级沉淀池还包括污泥池，所述的污泥池设置在出水池和沉淀池的连接部。
[0009]进一步的，所述的初级沉淀池的沉淀池内设置有固液分离装置，所述的固液分离装置包括污泥排放装置和上清液排放装置。
[0010]进一步的，所述的污泥排放装置为污水泵，所述的污水泵的污泥排放口位于污泥池内。
[0011]进一步的，所述的上清液排放装置为潜水泵，所述的潜水泵的排水孔位于回用水池内。
[0012]作为优选，所述的初级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池的筛网的孔越来越小。
[0013]综上，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型采用三级沉淀，其沉淀效果可到90%左右，即直接对回用水池内的水二次利用，不会对玻璃加工的品质和生产效率产生影响。
[0015]2、本实用新型初级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池至少一个包括沉淀池和出水池，其分别或有些采用两个区分，其有效的降低了水流速度，使得沉淀效果得到有效的提尚O
[0016]3、本实用新型在对玻璃磨边废水液进行沉淀过程中，不需添加药物，成本低廉。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的实施例3的结构示意图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:1、初级沉淀池；2、二级沉淀池；3、三级沉淀池；4、回用水池；5、沉淀池；6、出水池；7、初级过滤板；8、筛网；9、出水口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]如图1所示的一种水循环沉淀节能池，包括依次通过出水口 9连通的初级沉淀池1、二级沉淀池2、三级沉淀池3和回用水池4，所述的初级沉淀池1、二级沉淀池2和三级沉淀池3至少一个包括沉淀池5和与沉淀池5通过筛网8连通的出水池6，所述的初级沉淀池I上设置有废水排入口，所述的废水排入口上设置有初级过滤板7。
[0023]作为优选，初级沉淀池1、二级沉淀池2和三级沉淀池3可均包括沉淀池5和与沉淀池5通过筛网8连通的出水池6，整个水循环沉淀节能池除回用水池之外成沉淀池5、出水池交错排布，三级沉淀池3的出水池直接与回用水池连通，可有效的将水流速降到最低，加强净化效果。
[0024]实施例2:
[0025]如图1所示的一种水循环沉淀节能池，为了进一步的加强净水效果，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述的筛网8和出水口 9分别设置在出水池6对应墙面的不同端上。为了便于水循环沉淀节能池的修砌，出水池6、沉淀池等一般修建为方形。筛网8和出水口 9分别设置在出水池6对应墙面的不同端上，即筛网8和出水口 9几乎分别设置在出水池6的对角线上，即增长水流流过路线，有效的降低水流速度，提高净化效果。
[0026]实施例3:
[0027]如图2所示的一种水循环沉淀节能池，本实施例在上述实施例的基础上做了改进，即在初级沉淀池I上增设污泥池10，所述的污泥池10设置在出水池6和沉淀池的连接部。由于初级沉淀池I内玻璃渣沉淀较多，玻璃渣易堆积，需对玻璃渣进行清理，直接利用污泥池10对污泥进行堆放，便于对初级沉淀池I内玻璃渣的清除。污泥池10设置在出水池6和沉淀池的连接部，在一定程度上对水流速有一定的影响，即在初级沉淀池I内玻璃磨边废水液从沉淀池流向出水池6时，污泥池10的池壁对水流有一定的阻挡，在一定程度上可减小流速，提高净化效果。
[0028]为了减小工作人员的工作量，在所述的初级沉淀池I的沉淀池内设置有固液分离装置，所述的固液分离装置包括污泥排放装置和上清液排放装置。
[0029]所述的污泥排放装置为污水泵，所述的污水泵的污泥排放口位于污泥池10内。
[0030]所述的上清液排放装置为潜水泵，所述的潜水泵的排水孔位于回用水池4内。
[0031]本实施例在初级沉淀池I的沉淀池内设置有固液分离装置，直接利用固液分离装置的污泥排放装置将初级沉淀池I内的污泥抽离到污泥池，可不用人力对污泥进行清除，减小了人员的工作量和工作强度。在初级沉淀池I内，玻璃磨边废水液进行初次过滤，在初级沉淀池I内会出现分层现象，在最上面的上清液其杂质含量很低，可直接利用，利用上清液排放装置将上清液直接抽至回用水池4内，可减小整个水循环沉淀节能池的负荷。
[0032]实施例4:
[0033]如图2所示的一种水循环沉淀节能池，为了提高净化效果，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述的初级沉淀池1、二级沉淀池2和三级沉淀池3的筛网8的孔越来越小。玻璃磨边废水液在沉淀过程中，其流经二级沉淀池2和三级沉淀池3内的颗粒越来越小，即利用筛网8可有效的对玻璃颗粒进行阻隔，即孔越来越小可有效的提高净化效果，避免大颗粒杂质进入回用水池，提高净化效果，减小回用水池内的水对玻璃加工的品质和生产效率产生影响。
[0034]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.水循环沉淀节能池，其特征在于:包括依次通过出水口(9)连通的初级沉淀池(I)、二级沉淀池(2)、三级沉淀池(3)和回用水池(4)，所述的初级沉淀池(1)、二级沉淀池(2)和三级沉淀池(3 )至少一个包括沉淀池(5 )和与沉淀池(5 )通过筛网(8 )连通的出水池(6 )，所述的初级沉淀池(I)上设置有废水排入口，所述的废水排入口上设置有初级过滤板(7)。
2.根据权利要求1所述的水循环沉淀节能池，其特征在于:所述的筛网(8)和出水口(9 )分别设置在出水池(6 )对应墙面的不同端上。
3.根据权利要求1所述的水循环沉淀节能池，其特征在于:所述的初级沉淀池(I)还包括污泥池(10 )，所述的污泥池(10 )设置在出水池(6 )和沉淀池的连接部。
4.根据权利要求3所述的水循环沉淀节能池，其特征在于:所述的初级沉淀池(I)的沉淀池内设置有固液分离装置，所述的固液分离装置包括污泥排放装置和上清液排放装置。
5.根据权利要求4所述的水循环沉淀节能池，其特征在于:所述的污泥排放装置为污水泵，所述的污水泵的污泥排放口位于污泥池(10)内。
6.根据权利要求4所述的水循环沉淀节能池，其特征在于:所述的上清液排放装置为潜水泵，所述的潜水泵的排水孔位于回用水池(4 )内。
7.根据权利要求1所述的水循环沉淀节能池，其特征在于:所述的初级沉淀池(1)、二级沉淀池(2)和三级沉淀池(3)的筛网(8)的孔越来越小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水循环沉淀节能池，包括依次通过出水口连通的初级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池和回用水池，所述的初级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池至少一个包括沉淀池和与沉淀池通过筛网连通的出水池，所述的初级沉淀池上设置有废水排入口，所述的废水排入口上设置有初级过滤板，其能解决传统玻璃磨边废水收集回用过程中存在的净化效果差的问题，保证玻璃磨边加工的冷却效果，且成本低廉。
【IPC分类】B01D36-04
【公开号】CN204395627
【申请号】CN201520049474
【发明人】李杨
【申请人】四川天强玻璃有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月26日