专利名称：旋风集尘装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于集尘装置，特别涉及的是旋风集尘装置。
背景技术：
一般来说，旋风集尘装置是利用旋风原理，在与空气一同旋转的污染物中，将空气排出到外部，仅仅将污染物从空气中分离出来后收集的装置。
图1是旋风集尘装置的一例概略纵断面图。图2是图1的I-I断面图。
已知的旋风集尘装置大体是由形成为圆锥形状的旋风本体110；吸入外部空气的吸入通道管120；将流入旋风本体内的空气排出的排出通道管30；在旋风本体内，从空气中分离出污染物的集尘的集尘桶140构成。
吸入通道管120连接于旋风本体110的外周上端。
排出通道管30贯通旋风本体110的上面，一直贯通到旋风本体110的内部上端。
排出通道管30的另一端与传导空气吸力的吸力发生装置150相连接。
吸力发生装置150是利用电机153驱动电扇152旋转发生吸力的装置。
集尘桶140与形成于旋风本体110底面的污染物排出孔11相连通。
已知的旋风集尘装置的动作如下吸力发生装置150驱动，通过旋风本体110内的吸入通道管120，含污染物的外部空气吸入。
含污染物的空气，通过旋风本体110的吸入通道管120，对于旋风本体110，以切线方向吸入，沿着旋风本体110的内壁面迂回下降。
在这个过程中，空气和污染物由于其重量差，各自受到不同的离心力，实现相互间的分离。
即，重量相对大的污染物受到离心力后，会沿着旋风本体110的内壁面流到下侧，通过污染物排出孔11排至集尘桶140。重量相对小的空气由于通过排出通道管30传导的吸力排到旋风本体110外部。
在这种情况下，几乎没有重量的空气通过排出通道管30发生的吸力，从旋风本体110的底面，沿着旋风本体110的中央，形成上升气流，通过排出通道管30，排到旋风本体110的外部。
已知的旋风集尘装置存在下述问题第1，污染物在沿着旋风本体的内壁面迂回下降的途中，接触于旋风本体的内壁面，从而存在引起噪音的问题。特别是，污染物迂回开始的部位和污染物排出孔形成的部位之间的长度较长，所以有令噪音加大的问题。
第2，具有较小的重量的污染物将不会沿着旋风本体的内壁面迂回，所以存在污染物同空气一起通过通道管排出的问题。在这种情况下，通过排出通道管排出的污染物，由吸力发生装置流入，所以存在诱发吸力发生装置的损伤的问题。
第3，由于整体的空气流动通道变长，发生压力的损失和噪音的增加，引起吸力发生装置电机的负荷增加的问题。即，由于形成于已知的旋风集尘装置的排出通道管，吸力发生装置和旋风本体间的流动通道变长，产生压力损失。
发明内容
为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种改善旋风集尘装置的构造，在降低噪音和压力损失的同时，防止污染物的飞散。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是包括旋风本体、吸入通道管、污染物排出管、污染物分离部和吸力发生装置，旋风本体与吸入外部空气的吸入通道管和排出污染物的污染物排出管各自相连接；在旋风本体内，污染物分离部从吸入通道管吸入的空气中，分离污染物；吸力发生装置与污染物分离部直接连结，传导吸力。
上述污染物分离部形成为具有所定内径的中空状的圆筒形过滤体，其轴方向与旋风本体的轴方向是同一方向，中空状的内部与吸力发生装置相连通；污染物分离部的高度形成为与旋风本体的高度相同；旋风本体的直径比污染物分离部的直径，约大出1.6～1.75倍。
上述吸力发生装置包括外壳直接连结于污染物分离部；送风电扇安装于外壳内，驱动电机驱动送风电扇。
上述吸入通道管在旋风本体的外周面上，沿着外周面的切线方向连接；污染物排出管连接在旋风本体的外周面上；吸入通道管和污染物排出管，以旋风本体的中心为基准，各自形成于相互对应的位置。
上述污染物排出管连接有集尘桶，为了收集污染物；集尘桶可以拆装结合在污染物排出管。
上述污染物排出管具有一定曲率，为了引导排出的污染物的流动；污染物排出管的曲率半径比旋风本体的直径，为22∶100～23∶100程度的大小；从污染物排出管的曲率形成开始的部位到曲率形成结束的部位的高度与污染物排出管的曲率半径，为高度的1/2；污染物排出管的内部有引导排出污染物流动形成一体的曲率导向部；曲率导向部的曲率半径与旋风本体的直径，形成为22∶100～23∶100程度的大小。
上述旋风本体的外周面连接污染物排出管的开口部位，开口部位的开口幅比旋风本体的直径，为2∶10～5∶10程度的幅度；污染物分离部和吸力发生装置相互可以拆装。
综上所述，本发明的有益效果是1.旋风本体的高度设置的较低，最大程度的缩小污染物和旋风本体之间的接触时间，从而减少由于相互间的摩擦引起的噪音。
2.利用过滤体构成污染物分离部，可以有效防止尘土等具有较小的重量的污染物通过吸力发生装置排出的问题。
3.空气的流动通道最大程度的缩短，减小压力损失，从而使噪音减少，降低吸力发生装置电机的负荷。
图1是已知的旋风集尘装置一例的概略的纵断面图。
图2是图1的I-I断面图。
图3是本发明的旋风集尘装置的概略的分解斜视图。
图4是本发明的旋风集尘装置的横断面图。
图5是图4的II-II断面图。
图6是旋风本体和污染物排出管之间的关系的概念图。
图中11污染物排出孔 30排出通道管110旋风本体120吸入通道管130污染物分离部140集尘桶150吸力发生装置151外壳152电扇153电机160污染物排出管161曲率导向部具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明在图3至图5中是本发明的旋风集尘装置。包括旋风本体110；污染物分离部130；集尘桶140；吸力发生装置150。
旋风集尘装置的旋风本体110，形成为圆筒形，其高度同于直径或低直径。旋风本体110分别连接吸入外部空气的吸入通道管120和排出污染物的污染物排出管160。
吸入通道管120和污染物排出管160在旋风本体110的外周面上，沿着外周面的切线方向连接，吸入通道管120和污染物排出管160以旋风本体110的中心为基准，各自形成于相互对应的位置，但不仅仅限于此。
污染物排出管160设有可以装卸的集尘桶140，收集污染物。污染物排出管160流入污染物的一侧，为了引导污染物的流动，具有所设定曲率。
如图6所示，污染物排出管160的曲率半径R与旋风本体110的直径D1，约为22∶100-23∶100。从污染物排出管160的曲率形成开始的部位，到曲率形成结束的部位，高度H与污染物排出管160的曲率半径R，约为高度的1/2。
旋风本体110的外周面的污染物排出孔11，即，污染物排出管160连接的开口部位的开口幅W与旋风本体110的直径比，约为2∶10～5∶10。
为了污染物的顺利的排出，不仅只能通过变更污染物排出管160的形状来实现，也可以在污染物排出管160内部，另外设置曲率半径的曲率导向部161。曲率导向部161的曲率半径与旋风本体的直径，形成为22∶100～23∶100程度的大小。
旋风集尘装置的污染物分离部130形成为具有所定内径的中空状的圆筒形过滤体，其轴方向与旋风本体110的轴方向是同一方向，中空状的内部与吸力发生装置150相连通。
即，形成污染物分离部130的内侧部位的空间，起空气排出的排出通道管的作用。特别是，污染物分离部130的高度与旋风本体110的高度相同。
另外，污染物分离部130的直径D2大到最大限度，则由于吸力的传导面积变大，减少压力损失，但为了空气和污染物间的顺利的分离，最好是旋风本体110的直径D1比污染物分离部130的直径D2，大出约1.6～1.75倍。
与此同时，形成污染物分离部130的内侧部位的空间的直径D3，越类似于污染物分离部130的外径，就越可以减少压力损失，但是，最好是比污染物分离部130的外径，约为6∶10～8∶10。
旋风集尘装置的集尘桶140可以形成为圆桶，直六面体或多面体的桶。
旋风集尘装置的吸力发生装置150包括外壳151直接连结于污染物分离部130；送风电扇152安装于外壳内，驱动电机153驱动送风电扇。
在上述构成中，外壳151和污染物分离部130之间，除了相互间连通的部位，其余是密闭结合。
下面，对具备上述本发明的旋风集尘装置的动作按动作顺序进行说明吸力发生装置150驱动，含污染物的外部空气通过吸入通道管120，被吸入到旋风本体110内。在这个过程中，含污染物的空气通过旋风本体110的吸入通道管120，对于旋风本体110，以切线方向吸入。空气和污染物由于重量差，各自受到不同的离心力，实现相互间的分离。
即，重量相对大的污染物在受到离心力后，在沿着旋风本体110的内壁面迂回的过程中，通过污染物排出管160排向集尘桶140。重量相对小的空气通过污染物分离部130，排到吸力发生装置150所在的空间。
这时，污染物分离部130形成为中空的圆筒形过滤体，所以污染物会再次从空气中分离出来，残存于旋风本体110内。
这样一来，只有干净的空气排到吸力发生装置150，从而可以防止由于污染物引起的吸力发生装置150的损伤。
特别是，由于吸力发生装置150和污染物分离部130直接连结，所以相互之间不存在流动通道。为此，可以最大程度的防止流动通道引起的压力损失发生和噪音发生。
另外，在上述过程中，沿着旋风本体110的内壁面迂回流下的污染物中，没来得及通过污染物排出管160排出的污染物，和污染物分离部130强制从空气中分离出来的污染物，将再次沿着旋风本体110的内壁面迂回，通过污染物排出管160排到集尘桶140。
这时，与污染物排出管160连接的旋风本体110的污染物排出孔11的开口幅W比旋风本体110的直径D1，约为2∶10～5∶10程度的幅，所以污染物可以从空气中顺利分离，从空气中分离的污染物也可以顺利的排出。
例如，旋风本体110的直径D1为154～160mm时，污染物排出孔11的开口幅W形成为20mm～50mm，最好是形成为42mm，在这种情况下，可以使空气和污染物的分离性能达到85％，所以可以使空气中的污染物分离更加顺利。如表1实验数据。
污染物排出管160具有所定的曲率半径，所以在污染物通过污染物排出管160排出的途中，在防止缓流发生的状态下，可以沿着上述曲率形成的部位顺利的排出。
这时，上述污染物排出管160的曲率半径R比旋风本体110的直径D1，约为0.22～0.23程度的大小，所以可以更加顺利的从空气中分离出污染物。
例如，旋风本体110直径为154～160mm时，污染物排出管160的曲率半径可以形成为33～38mm，最好为34mm，在这种情况下，可以得到空气和污染物分离性能的85％，所以更加有效。如果没有上述曲率，从空气中的污染物分离性能约为62％，所以不是很有效。
不但如此，在上述的情况下，从污染物排出管160的曲率形成开始的部位，到曲率形成结束的部位的高度H比污染物排出管160的曲率半径R，最好是1/2程度的高度。
例如，污染物排出管160的曲率半径R为36mm时，上述部位的曲率形成开始的部位到曲率形成结束的部位的高度H为18mm。
另外，随着上述过程的继续进行，污染物集尘完了后，进行集尘于集尘桶140的污染物的排出。集尘桶140可以拆装的结合于旋风本体，所以可以进行顺利的作业。
特别是在上述的过程中，没来得及通过污染物排出管160，而残存于旋风本体110内部的各种污染物能够顺利的排出。
在本发明中，污染物分离部130和吸力发生装置150相互间是可以拆装构成的，所以可以容易的排出残存于旋风本体110内部的污染物。
旋风本体110的上面可以开闭构成，所以可以使污染物顺利的排出和进行污染物分离部130的清扫。
权利要求
1.一种旋风集尘装置，其特征是，包括旋风本体(110)、吸入通道管(120)、污染物排出管(160)、污染物分离部(130)和吸力发生装置(150)，旋风本体(110)与吸入外部空气的吸入通道管(120)和排出污染物的污染物排出管(160)各自相连接；在旋风本体(110)内，污染物分离部(130)从吸入通道管(120)吸入的空气中，分离污染物；吸力发生装置(150)与污染物分离部(130)直接连结，传导吸力。
2.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，污染物分离部(130)形成为具有所定内径的中空状的圆筒形过滤体，其轴方向与旋风本体(110)的轴方向是同一方向，中空状的内部与吸力发生装置(150)相连通。
3.根据权利要求2所述旋风集尘装置，其特征是，污染物分离部(130)的高度形成为与旋风本体(110)的高度相同。
4.根据权利要求2所述旋风集尘装置，其特征是，旋风本体(110)的直径比污染物分离部(130)的直径，约大出1.6～1.75倍。
5.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，吸力发生装置(150)包括外壳直接连结于污染物分离部(130)；送风电扇(152)安装于外壳内(151)，驱动电机(153)驱动送风电扇(152)。
6.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，吸入通道管(120)在旋风本体(110)的外周面上，沿着外周面的切线方向连接。
7.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，污染物排出管(160)连接在旋风本体(110)的外周面上。
8.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，吸入通道管(120)和污染物排出管(160)，以旋风本体(110)的中心为基准，各自形成于相互对应的位置。
9.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，污染物排出管(160)连接有集尘桶(140)，为了收集污染物。
10.根据权利要求9所述旋风集尘装置，其特征是，集尘桶(140)可以拆装结合在污染物排出管(160)。
11.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，污染物排出管(160)具有一定曲率，为了引导排出的污染物的流动。
12.根据权利要求11所述旋风集尘装置，其特征是，污染物排出管(160)的曲率半径比旋风本体(110)的直径，为22∶100～23∶100。
13.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，从污染物排出管(160)的曲率形成开始的部位到曲率形成结束的部位的高度与污染物排出管(160)的曲率半径，为高度的1/2。
14.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，污染物排出管(160)的内部有引导排出污染物流动形成一体的曲率导向部(161)。
15.根据权利要求14所述旋风集尘装置，其特征是，曲率导向部(161)的曲率半径与旋风本体(110)的直径，形成为22∶100～23∶100。
16.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，旋风本体(110)的外周面连接污染物排出管(160)的开口部位，开口部位的开口幅比旋风本体(110)的直径，为2∶10～5∶10。
17.根据权利要求1所述旋风集尘装置，其特征是，污染物分离部(130)和吸力发生装置(150)相互可以拆装。
全文摘要
本发明公开了一种旋风集尘装置，包括旋风本体、吸入通道管、污染物排出管、污染物分离部和吸力发生装置，旋风本体与吸入外部空气的吸入通道管和排出污染物的污染物排出管各自相连接；在旋风本体内，污染物分离部从吸入通道管吸入的空气中，分离污染物；吸力发生装置与污染物分离部直接连结，传导吸力。旋风本体的高度设置的较低，最大程度的缩小污染物和旋风本体之间的接触时间，从而减少由于相互间的摩擦引起的噪音；利用过滤体构成污染物分离部，可以有效防止尘土等具有较小的重量的污染物通过吸力发生装置排出的问题；空气的流动通道最大程度的缩短，减小压力损失，从而使噪音减少，降低吸力发生装置电机的负荷。
文档编号B04C5/185GK1548235SQ03129718
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月13日 优先权日2003年5月13日
发明者柳俊相, 林庆锡, 郑景善, 柳廷玩 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司