专利名称：一种屏风的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种屏风。
背景技术：
现代社会，屏风作为一种家具，一般陈设于室内的显著位置，具有分隔、美化、挡风、协调等作用。市场上现有的屏风大部分为木质结构，然而木制的屏风造价高，制作周期长，并且木制屏风在潮湿的环境中容易腐烂，易发生火灾。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的屏风存在的上述缺陷，提供一种新的屏风。本发明提供了一种屏风，其中，该屏风通过将含有硅砂和粘结剂的砂基组合物覆盖加强筋后成型，然后进行固化而制得，所述屏风的微孔直径为1-100微米，孔隙率为10-40%。根据本发明的所述屏风具有优良的阻燃性和耐腐蚀性。而且，本发明的所述屏风由于具有一定的微孔直径和孔隙率，使得所述屏风具有吸水效果，因此，将所述屏风陈设于室内，可以起到调湿的作用。
图I是本发明的所述屏风的优选实施方式的主视图。图2是本发明的所述屏风的优选实施方式的侧视图。附图标记说明I竖直基板2凸起部件3凹槽 4通孔
具体实施例方式下面结合附图对本发明具体实施方式
进行详细描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种屏风，其中，该屏风通过将含有硅砂和粘结剂的砂基组合物覆盖加强筋后成型，然后进行固化而制得，所述屏风的微孔直径为1-100微米，孔隙率为10-40%。在优选情况下，所述屏风的微孔直径为5-50微米，孔隙率为20-35%。根据本发明的所述屏风，所述硅砂没有特别的限制，可以为选自海砂、潮砂、河砂、风积砂、人工砂和再生砂中的一种或多种。所述硅砂的粒径优选为70-300目，圆球度优选为O. 5-0. 95。在本发明中，“圆球度”指颗粒棱角的相对锐度或曲率的量度，也可以指颗粒接近球形的程度；圆球度的测定方法为本领域技术人员所公知，例如，可采用图版法进行测定。为了达到本发明所要求的圆球度要求，可以采用对硅砂进行球磨等常规的控制方法来满足硅砂圆球度的需要。所述硅砂的圆球度和粒径在上述范围时，能够进一步改善所述屏风的吸水效果，并且还可以提高所述屏风的机械强度，如断裂强度。根据本发明的所述屏风，在所述砂基组合物中，相对于100重量份的硅砂，所述粘结剂的含量可以为1-15重量份，优选为5-10重量份。根据本发明的所述屏风，在所述砂基组合物中，所述粘结剂的种类没有特别的限定，能够将硅砂粘结在一起的各种粘结剂均可用于本发明中并实现本发明的目的。例如，所述粘结剂可以选自环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、水玻璃、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树 脂中的一种或多种。优选情况下，所述粘结剂为酚醛树脂和/或环氧树脂。所述酚醛树脂和环氧树脂可以在常规的酚醛树脂和环氧树脂中适当地选择。具体地，所述酚醛树脂可以为酸催化酚醛树脂和/或碱催化酚醛树脂，优选为酸催化酚醛树脂，且所述酸催化酚醛树脂的重均分子量可以为300-12000，优选为500-5000。所述环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂，所述环氧树脂的环氧值可以为O. 3-0. 55mol/100g，其重均分子量可以为500-10000，优选为800-5000。根据本发明的所述屏风，所述砂基组合物还可以含有以独立组分存在的固化剂，以100重量份的娃砂为基准,所述固化剂的含量可以为O. 01-15重量份,优选为O. 1-5重量份。适用于本发明的所述固化剂的种类没有特别的限定，例如，可以为选自胺型固化剂、酸野型固化剂、聚憐Ife招、氣娃Ife纳和乌洛托品中的一种或多种。优选情况下，所述固化剂为胺型固化剂和/或酸酐型固化剂。所述胺型固化剂可
以为乙二胺、三甲基六亚甲基二胺、六亚甲基四胺、二乙基三胺、羟甲基乙二胺、羟乙基乙二胺、二羟乙基乙二胺、羟乙基二乙烯三胺、二羟乙基乙二胺、羟乙基二乙烯三胺、二羟乙基二乙烯三胺、羟乙基己二胺、一氰乙基乙二胺、二氰乙基乙二胺、二氰乙基己二胺、双氰胺、环己二胺、孟烷二胺、胺乙基呱嗪、异佛尔酮二胺和二氨基环己烷中的至少一种；所述酸酐型固化剂例可以为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢苯酐、丁二酸酐和己二酸酐中的至少一种。在最优选的情况下，当所述粘结剂为酚醛树脂时，所述固化剂最优选为六亚甲基四胺；当所述粘结剂为环氧树脂时，所述固化剂最优选为上述胺型固化剂。通常，由于所述屏风是薄板型板材，因此，为了便于使用，所述屏风要求具有满足使用要求的机械强度(如断裂强度)。为此，本发明的发明人发现，丁腈橡胶与硅砂具有较强粘结力，因而向所述砂基组合物中加入丁腈橡胶能够显著改善由所述砂基组合物制成的所述屏风的机械强度(如断裂强度)。因此，在本发明的一种优选方式中，所述砂基组合物还含有丁腈橡胶。在本发明中，所述丁腈橡胶可以为市售的各种常规的丁腈橡胶产品。优选情况下，为了保证由本发明的所述砂基组合物制备的薄板型板材具有进一步提高的断裂强度，所述丁腈橡胶的数均分子量为1600-4600，更优选为1600-3300。所述丁腈橡胶中丙烯腈结构单元的含量优选为18-45重量％，更优选为30-40重量％。在本发明中，所述丁腈橡胶可以为购自深圳市和平化工产品有限公司的丁腈橡胶产品。在进一步优选情况下，相对于100重量份的硅砂，所述丁腈橡胶的含量为3-15重量份，更优选为5-10重量份。
根据本发明的所述屏风，所述砂基组合物还可以含有颜料剂和/或阻燃剂，且以100重量份的硅砂为基准，所述颜料剂的含量可以为0-2重量份，所述阻燃剂的含量可以为0-5重量份，所述颜料剂和阻燃剂的总含量可以为O. 01-7重量份。在所述砂基组合物含有颜料剂的情况下，由所述砂基组合物制成的屏风可以表现出彩色的效果，从而达到满足视觉要求的目的。在优选情况下，为了保证所述屏风的色彩具有长期稳定性，优选使所述颜料剂附着在硅砂的表面。具体的，在该砂基组合物的制备过程中，优选先将硅砂、粘结剂和颜料剂混匀，然后再与丁腈橡胶以及选择性组分固化剂混合。在本发明中，所述颜料剂的种类没有特别的限定，例如可以为钛白、氧化锌、红色氧化铁、朱砂、群青、氧化钴、钛黄、铬黄、炭黑和酞菁蓝中的一种或多种。所述颜料剂的颜色也没有特别的限定，可以根据需要进行适当地选择。所述颜料剂例如可以使用大日精化 化工有限公司的H190炭黑、大日精化化工有限公司的4920酞菁蓝等。在所述砂基组合物含有阻燃剂的情况下，由所述砂基组合物制成的屏风可以表现出进一步提高的阻燃性。在本发明中，所述阻燃剂的种类没有特别的限定，各种常规的阻燃剂均可用于本发明并实现本发明的目的。优选情况下，所述阻燃剂为选自水合氧化铝、水合氧化镁、聚磷酸铵和可膨胀石墨中的一种或多种。根据本发明的所述屏风，所述加强筋可以为能够提高屏风的结构稳定性的材质的材料，例如可以为钢铁材料、合金材料等。用于形成所述屏风的加强筋可以为多个分离的加强结构，也可以为一个连续的加强结构，优选情况下，所述加强筋为一个连续的加强结构，例如可以为U形的钢筋结构。根据本发明的所述屏风，所述砂基组合物的成型方法没有特别的限定，例如可以为压制成型。所述成型的过程可以在模具中实施。所述成型的条件可以包括压力为
O.Ι-lMPa，优选为 O. 12-0. 8MPa ;时间为 30_300s，优选为 60_240s ;温度为 20-300。。，优选为 20-260 °C。根据本发明提供的所述屏风，所述固化的条件没有特别的限定，例如可以包括固化温度为15-80°C，固化时间为1-48小时。在一种优选实施方式中，如图I和2所示，所述屏风包括竖直基板I以及与该竖直基板I的侧面连接的凸起部件2，所述凸起部件2上具有凹槽3，所述凹槽3的开口方向朝向所述竖直基板I的顶部。在上述优选实施方式中，由于所述屏风具有一定尺寸的微孔(微孔直径为1-100微米)和孔隙率(10-40%)，而所述凹槽3可以用作盛装水的水槽，因此，当所述屏风的凹槽3中盛装有水时，根据虹吸原理，凹槽3中的水会被屏风的竖直基板I吸收，并分散于整个竖直基板1，增大了水份的蒸发面积，从而大大提高了水份向空气中分散的速度。因此，根据上述优选实施方式的屏风在使用时可以起调节室内的温度和湿度的作用。所述凸起部件2与所述竖直基板I可以采用多种方式固定连接在一起，例如可以通过粘合剂等进行粘合；也可以在竖直基板I上开一个或多个凹部，在所述凸起部件2上形成一个或多个与所述竖直基板I上的凹部大小相应的凸部，并将所述凸起部件2通过该凸部嵌入所述竖直基板I中。在最优选的情况下，所述竖直基板I与所述凸起部件2 —体化成型而成。在更优选的情况下，如图I和2所示，所述凸起部件2靠近所述竖直基板I的底部。进一步优选情况下，所述凸起部件2到所述竖直基板I的底部的距离与所述凸起部件2到所述竖直基板I的顶部的距离的比例为I : 2-20，更优选为I : 5-20。在一种实施方式中，所述竖直基板I的侧面上具有通孔4。所述通孔4在所述竖直基板I的侧面上的截面积优选占所述竖直基板I的侧面面积的10-90%。在这种情况下，所述通孔4上可以贴附屏风画，所述屏风画可以为材质可以为纸、布匹、丝绸等。所述屏风画的图案没有任何限定，可以根据使用者的喜好来选择。在优选情况下，所述通孔4位于所述凸起部件2的上方。根据本发明的所述屏风，在使用的过程中，可以将多个屏风进行组合使用，并且在相邻的屏风之间优选通过活动连接件连接起来，使得相邻两个屏风之间能够以任意的角度张开或合并。
以下通过实施例对本发明作进一步说明。在以下实施例和对比例中，屏风的微孔直径用电子显微镜测得，屏风的孔隙率采用压汞法测得。实施例I本实施例用于说明本发明的所述屏风。将100重量份的硅砂(颗粒直径为100-200目，圆球度为O. 65)加入到马弗炉中，在700°C下焙烧30min,然后将焙烧后的娃砂转移至混砂机中，在100r/min的搅拌速度下，冷却至150°C时，加入5重量份的环氧树脂(型号为E51，环氧值为O. 48-0. 54eq/100g)和
O.2重量份的CR-826型钛白粉，继续搅拌，温度降低至100°C时向混合物中添加5重量份的丁腈橡胶(购自深圳市和平化工产品有限公司，牌号PNBR-4001)、I重量份的水合氧化铝和
O.I重量份的六亚甲基四胺，混合均匀，得到砂基混合物。用该砂基混合物将与图I所示屏风的结构对应的模具的底部均匀铺一层料，并在该料层上放一个U形的钢筋结构，然后再用所述砂基混合物充满所述模具，并在O. 5MPa、180°C下压制100s，接着在25°C下固化24h，从而制得如图I和图2所示的厚度为5cm,高度为215cm、宽度为62cm的屏风Al,距底部23. 5cm处的位置具有凸起部分2，且凸起部分2上具有容积为约2. 4L的凹槽3。该屏风的微孔直径为20-40微米，孔隙率为28%。对比例I根据实施例I的方法制备屏风，所不同的是，不加入丁腈橡胶，从而制得如图I和图2所示的屏风D1。该屏风的微孔直径为20-40微米，孔隙率为27%。实施例2本实施例用于说明本发明的所述屏风。将100重量份的硅砂(颗粒直径为70-150目，圆球度为O. 85)加入到马弗炉中，在700°C下焙烧30min,然后将焙烧后的娃砂转移至混砂机中，在100r/min的搅拌速度下，冷却至150°C时，加入8重量份的酚醛树脂(重均分子量为600，购自济南圣泉股份有限公司，牌号为EXP0185)和O. 2重量份的H190型炭黑，继续搅拌，温度降低至90°C时向混合物中添加8重量份的丁腈橡胶(购自深圳市和平化工产品有限公司，牌号PNBR-4003)、3重量份的水合氧化铝和2重量份的六亚甲基四胺，混合均匀，得到砂基混合物。用该砂基混合物将与图I所示屏风的结构对应的模具的底部均匀铺一层料，并在该料层上放一个U形的钢筋结构，然后再用所述砂基混合物充满所述模具，并在O. 5MPa、180°C下压制100s，接着在25°C下固化24h，从而制得如图I和图2所示的厚度为5cm，高度为215cm、宽度为62cm的屏风A2，该屏风中距底部23. 5cm处的位置具有凸起部分2，且凸起部分2上具有容积为约
2.4L的凹槽3。该屏风的微孔直径为5-30微米，孔隙率为23%。实施例3本实施例用于说明本发明的所述屏风。将100重量份的硅砂(颗粒直径为200-300目，圆球度为O. 55)加入到马弗炉中，在700°C下焙烧30min,然后将焙烧后的娃砂转移至混砂机中，在100r/min的搅拌速度下，冷却至150°C时，加入10重量份的酚醛树脂(重均分子量为600，购自济南圣泉股份有限公司，牌号为EXP0185)和O. 2重量份的4920型酞青蓝，继续搅拌，温度降低至80°C时向混合物中添加10重量份的丁腈橡胶(购自深圳市和平化工产品有限公司，牌号PNBR-4002)、5 重量份的水合氧化铝和5重量份的六亚甲基四胺，混合均匀，得到砂基混合物。用该砂基混合物将与图I所示屏风的结构对应的模具的底部均匀铺一层料，并在该料层上放一个U形的钢筋结构，然后再用所述砂基混合物充满所述模具，并在O. 5MPa、180°C下压制100s，接着在25°C下固化24h，从而制得如图I和图2所示的厚度为5cm，高度为215cm、宽度为62cm的屏风A3，该屏风中距底部23. 5cm处的位置具有凸起部分2，且凸起部分2上具有容积为约2. 4L的凹槽3。该屏风的微孔直径为35-50微米，孔隙率为35%。测试例(I)检测阻燃性根据GB14907-2002的方法检测屏风A1-A3和Dl的耐火时间。(2)检测耐候性根据GB/T16422. 2的方法检测屏风A1-A3和Dl的耐候性。(3)评价断裂强度根据GB/T 4161-2007的方法评价砂基板材A1-A3和Dl中尺寸为215cmX62cm的表面的断裂强度，并将测得的最小值和最大值之间的数值区间范围均匀分成10个等级区间，并分别用1、2、3、4、5、6、7、8、9和10表示，其中，数值越大表示断裂强度越高，数值越小表示断裂强度越低，也即测得的最小值在I表示的等级区间内，测得的最大值在10表示的等级区间内。上述测试结果如下表I所示表I
屏风I阻燃性耐候性断裂强度(级别)
~ 耐火时间为120min 6000小时之后无明显褪色和粉化现象10
Dl 耐火时间为IlOmin 5000小时之后出现明显褪色和粉化现象I
~ 耐火时间为125min 6000小时之后无明显褪色和粉化现象8
~ 耐火时间为135min 6000小时之后无明显褪色和粉化现象9由上表I的数据可以看出，根据本发明的所述屏风具有优良的阻燃性和耐候性，以及较高的断裂强度。具体的，通过将实施例I与对比例I进行比较可以看出，实施例I中使用的丁腈橡胶，而对比例I没有使用使用丁腈橡胶，结果，实施例I制备的屏风的阻燃性、耐候性和断裂强度都优于对比例I制备的屏风。
(4)检测加湿效果将两个屏风Al分别放置在两个封闭的体积为IOOm3的房间Hl和H2中，将放在房间Hl中的屏风的凹槽中装2L水，而放在房间H2中的屏风的凹槽中不装水，同时在房间H2中用容积为2L的金属盆(盆口面积与凹槽的开口面积相当)装满水。24小时之后，用湿度计(由上海精密仪器仪表公司提供，型号为HI8564)分别检测房间Hl和房间H2内的湿度。结果，房间Hl的湿度为35% RH，房间H2的湿度为25% RH。由此可见，在本发明的所述屏风具有凹槽的情况下，在该凹槽中盛装水能够起到对空气加湿的作用。
权利要求
1.一种屏风，其特征在于，该屏风通过将含有硅砂和粘结剂的砂基组合物覆盖加强筋后成型，然后进行固化而制得，所述屏风的微孔直径为1-100微米，孔隙率为10-40%。
2.根据权利要求I所述的屏风，其中，所述屏风的微孔直径为5-50微米，孔隙率为20-35%。
3.根据权利要求I或2所述的屏风，其中，所述砂基组合物中的硅砂的颗粒直径为70-300 目，圆球度为 O. 5-0. 95。
4.根据权利要求I或2所述的屏风，其中，在所述砂基组合物中，相对于100重量份的硅砂，所述粘结剂的含量为1-15重量份。
5.根据权利要求I所述的屏风，其中，所述硅砂组合物中的粘结剂为选自环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、水玻璃、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
6.根据权利要求I或5所述的屏风，其中，所述砂基组合物还含有以独立组分存在的固化剂，所述固化剂为选自胺型固化剂、酸酐型固化剂、聚磷酸铝、氟硅酸钠和乌洛托品中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的屏风，其中，在所述砂基组合物中，相对于100重量份的硅砂，所述固化剂的含量为O. 01-15重量份。
8.根据权利要求I或2所述的屏风，其中，所述砂基组合物还含有丁腈橡胶，且相对于100重量份的硅砂，所述丁腈橡胶的含量为3-15重量份。
9.根据权利要求8所述的屏风，其中，所述丁腈橡胶的数均分子量为1600-4600，丙烯腈结构单元的含量为18-45重量％。
10.根据权利要求I所述的屏风，其中，所述屏风包括竖直基板以及与该竖直基板的侧面连接的凸起部件，所述凸起部件上具有凹槽，所述凹槽的开口方向朝向所述竖直基板的顶部。
11.根据权利要求10所述的屏风，其中，所述凸起部件靠近所述竖直基板的底部。
12.根据权利要求1、10或11所述的屏风，其中，所述竖直基板的侧面上具有通孔。
全文摘要
本发明涉及一种屏风，其中，该屏风通过将含有硅砂和粘结剂的砂基组合物覆盖加强筋后成型，然后进行固化而制得，所述屏风的微孔直径为1-100微米，孔隙率为10-40％。根据本发明的所述屏风具有优良的阻燃性和耐腐蚀性，以及较高的断裂强度；而且，将本发明的所述屏风陈设于室内，可以起到调湿的作用。
文档编号A47G5/00GK102949041SQ20111024771
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者秦升益 申请人:北京仁创科技集团有限公司